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tpm管理學習心得體會

時間：2023-01-18 13:42:26 學習心得我要投稿

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tpm管理學習心得體會范文

　　某些事情讓我們心里有了一些心得后，可以記錄在心得體會中，這樣可以記錄我們的思想活動。那么寫心得體會要注意的內容有什么呢？下面是小編為大家收集的tpm管理學習心得體會范文，希望對大家有所幫助。

tpm管理學習心得體會范文

　　tpm管理學習心得體會篇1

　　近期，公司組織了TPM管理視頻學習，通過視頻學習，讓我深深體會到，做任何事情都必須從細節(jié)抓起，從小事做起，我們要不斷的提高技術水平及綜合素質。把TPM的思想運用到工作中。通過TPM的開展能使我們車間得到美化，我們的工作環(huán)境得到優(yōu)化，更能提高工作效率。希望我們在TPM的指引下，成為行業(yè)的標桿企業(yè)，通過學習，讓我體會更深的是要做好現(xiàn)場的整理，改善，首先得保證員工思想上的統(tǒng)一，這樣才能保證全員參與。

　　遇到困難，首先尋找多個解決方案。大家討論出最佳方案，統(tǒng)一思想，齊心協(xié)力，朝著一個方向走。通過現(xiàn)場標示的改善，可視化管理設備一目了然。通過設備的改善，安全隱患的排除，我們更喜歡在這安全的環(huán)境里進行高效的生產。TPM不僅開闊了視野，凈化了心靈，大家還學會了設備改善的概念和推行的方法，能給個人和公司帶來更高的效益。TPM是全員參與的生產管理模式，每個人都是工作的主人翁，必須按TPM的要求從設備改善，安全培訓等方面全方位推行。TPM使員工不斷養(yǎng)成人人做好事，做對事的習慣，不斷改進和完善，每天進步一點，哪怕是1%，從而帶動和影響他人共同進步。我一定要抓住這次學習的機會，認真仔細學習本崗位操作規(guī)程和工藝流程，努力提高自身素質，融入車間公司團隊中，真正做到全員參與，生產維修，使設備性能達到最優(yōu)，降低成本，獲得更大的收益。

　　8月4日與公司領導一起趕到銅陵兄弟企業(yè)ΧΧΧΧ有限公司參加學習其舉辦的“TPM管理期末”發(fā)布會。

　　上午我們聽講了發(fā)布會，首先是TPM總干事對會議安排進行了說明以及現(xiàn)場的一些可視化標準進行了對比介紹;隨后我們聽取了各部門的自我總結報告，報告中圖文并茂，用圖片、表格等形式生動地描述了現(xiàn)場TPM管理的整改效果;最后由廖老師和姚總做了點評，勉勵了大家并提出了期望，發(fā)布會到此圓滿結束。

　　下午我們對生產車間的現(xiàn)場進行了參觀，車間干凈整潔、安全帽擺放整齊有序、規(guī)則制度完善到位、員工穿戴整齊;給人的第一印象就是現(xiàn)場管理很到位。通過這次學習，讓我初次接觸了TPM管理(TotalproductiveEquipmentMangment)，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要特點就是“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

　　TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與;全效率是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率;全系統(tǒng)：是指生產維修系統(tǒng)的各個方法，即事后維修、預防維護、改善維護、生產維護;全員參與：是指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。TPM的開展過程可分為三個階段：

　　一、準備階段

　　1、TPM引進宣傳和人員培訓，按不同層次進行不同的`培訓

　　2、建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織

　　3、制定TPM基本方針和目標

　　4、制定TPM的推進計劃

　　二、引導實施階段

　　1、制定提高設備綜合效率的措施選定設備由專業(yè)指導小組協(xié)助改進

　　2、建立自主維修程序

　　3、做好維修計劃

　　4、提高操作和維修技能的培訓

　　5、建立設備初期的管理程序

　　三、鞏固階段

　　總結提高、全面推行TPM總結評估、找差距、制定更高目標。

　　通過對TPM理解學習，讓我知道TPM管理推廣任重而道遠，它不是哪一個人的事，而是全體員工共同參與的事情;很多企業(yè)由于缺乏TPM專業(yè)技術人才，遇到技術問題無法解決并沒有真正掌握TPM的一些必要的實施方法、控制方法、測試方法等，從而讓TPM的推廣效果大打折扣，我堅信通過前期的宣傳和設備可視化標準的建立，我們的企業(yè)也能逐步地走向TPM管理模式。

　　tpm管理學習心得體會篇2

　　6月，應公司安排，前往正善治教育機構接受“5S和TPM管理”培訓，由郭老師對5S及設備管理理論與方法具體、有針對性并結合案例進行了講解。本次培訓內容凝聚了多年的實踐經驗。講課過程中感觸頗多。

　　5S活動正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養(yǎng)入手，終于教養(yǎng)、品格，以促進工作效率的提高，為個人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。工作效率在不知不覺中得到了提高，花在找東西的時間大大減少了。

　　即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義�！�5S”現(xiàn)場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環(huán)境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

　　“5S”是來日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個字母“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”�！�5S”活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

　　一、“5S”現(xiàn)場管理的內容

　　“5S”現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內容，具體包括：

　　1.整理

　　整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。

　　2.整頓

　　除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的`尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。

　　3.清掃

　　就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執(zhí)行這個工作。

　　4.清潔

　　清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

　　5.素養(yǎng)

　　素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。

　　二、TPM管理內容

　　1.什么是TPM

　　TPM(TotalProductiveMaintenance)的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

　　TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。

　　2.TPM的特點

　　TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

　　全系統(tǒng)：指生產維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

　　3.TPM的目標

　　TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　4.推行TPM的要素

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故�，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

　　5.TPM開展步驟

　　主要內容階段

　　1、TPM引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓

　　2、建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織

　　3、制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結果

　　4、制定TPM推進總計劃整體計劃引進

　　5、制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改善實施

　　6、建立自主維修體制小組自主維修

　　7、維修計劃維修部門的日常維修

　　8、提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓階段

　　9、建立前期設備管理體制維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高

　　10、總結提高,全面推行TPM總結評估，找差距，制定更高目標。

　　6.TPM實施的12個階段

　　1.企業(yè)高層的TPM導入決意宣言

　　2.TPM導入教育和活動

　　3.TPM推進機構成立

　　4.TPM基本方針和目標設定

　　5.TPM推進的總計劃確定

　　6.TPMI實施活動正式啟動

　　7.TPM各支柱實施

　　8.設備初期管理

　　9.設備品質保養(yǎng)

　　10.設備間接部門管理

　　11.設備安全與環(huán)境管理

　　12.TPM的完成實施和水平向上

　　通過2天的培訓、學習：對5S管理和TPM管理有了一個較新的認識，這對于以后的工作打下了堅實的基礎，將所學用于工作實踐中。

　　tpm管理學習心得體會篇3

　　通過近一年半的TPM推進，使我對TPM從陌生到了解，從中學到了很多，同時也對TPM有了很深的感悟。

　　通過初期的自主保全，現(xiàn)場環(huán)境大有改觀，設備的許多微缺陷得到改善。我們意識到設備的初期清掃過程也是設備點檢的過程。在清掃過程中去發(fā)現(xiàn)設備的微缺陷，提早作出處理、控制及預防。以前總是認為只要生產，設備臟污、微缺陷是必然的，不可避免的。通過TPM的推進使我們認識到這些是有辦法避免或者改善的。

　　TPM工作是一項較漫長的工作，需要長期的努力和堅持后才會有收獲，這個過程中最重要的是耐心和毅力。我們現(xiàn)在也慢慢認識到，公司之所以要堅定不移的推行TPM工作，是因為它是被實踐證明了的。設備的穩(wěn)定運行就是最大的降本增效。

　　在TPM推進過程中必須從小事做起，從細節(jié)把關，遇到困難首先找尋多個解決辦法，效果會更好.TPM活動不僅開闊了視野，使我們學會了設備改善的概念與推進方法,并切身體會到改善的效果與成就。

　　TPM是一個全員參與的、以5S為基礎的一個活動體系，要想TPM活動得到有效的開展，必須先將5S做好。公司目前5S工作也是為TPM活動推進奠定基礎。我們目前所做的5S只還是停留在清潔的表面，有時甚至連清潔都做不好。如果我們能把以前做的5S工作中取得的成績保持并養(yǎng)成習慣，那么我們的TPM推進才有牢靠的'保證

　　TPM的改善并不是要投入多少資金、徹底推翻重建。而是要立足現(xiàn)狀的改善，是可以不花錢也能做到的，這就要求充分發(fā)揮員工的主動性。很多必要的工作應該自發(fā)的去完成，或者說要讓員工認識到推行TPM對員工本身究竟有什么好處。一個臟亂差、無序的生產環(huán)境不可能激發(fā)員工的主動性、創(chuàng)造性�，F(xiàn)場整齊有序、標識一目了然，不僅是生產及設備維護的需要，員工更加愿意在這樣環(huán)境中工作。才能主動去改善，才能真正認識到我的設備我維護、我的環(huán)境我改善,我們的工作就會做的更好。

　　TPM管理最關鍵的就是轉變人的思維模式,全員參與，自主改善，并大力營造精細化管理的氛圍,把精細變?yōu)橐环N理念,一種文化。

　　tpm管理學習心得體會篇4

　　雖然TPM活動在公司開展已久，但是我們一線員工對于TPM的的一些具體內容卻所知甚少，對于開展TPM活動的必要性理解不到位，通過平真主管的這一次TPM講座，使我對TPM的一些理念和重要性有了更加直觀，深入的了解。

　　一：充分理解TPM的具體內涵和思想

　　TPM是指由全員參與的生產性維護。這種活動涉及公司的每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場的普通工人，同時是由各個部門共同推行的維護活動。

　　他的目標之一是通過制造部門承擔保養(yǎng)職能，提升操作人員的主人翁精神，在日常工作中防止設備的劣化，從而提高操作人員的素質，改善設備的綜合效率（稼動率），最終目標是實現(xiàn)停機為零，廢品為零，事故為零，進程損失為零，從而為企業(yè)創(chuàng)造最大的價值。

　　二：TPM全面展開的五項活動

　　1.促進生產效率化的個別改善

　　2.以操作者為中心的自主保全

　　3.以保全部門為主的計劃保全

　　4.提升運轉保全技能的`導入新制品新設備的構筑品質保全體制間接管理部門效率化的教育訓練初期管理品質保全業(yè)務改善

　　5.安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的環(huán)境安全

　　通過對TPM具體活動項目的深刻剖析，使我認識到了推行TPM的必要性和復雜性，同時也認識到開展TPM活動在實際中將會遇到很多的困難。但是，推行TPM活動已成了勢在必行的一種趨勢，它是所有企業(yè)想要獲得最大利潤的捷徑。以前在日常工作中我們對一些影響設備綜合效率的行為已經形成一種固有思維，總是認為這些行為是必然的，是不可避免的，其實，這真的是一種極其錯誤的思維。通過這次培訓我才認識到很多我們認為必然的、不可避免的其實是有辦法避免或者可以改善的。公司在生產活動中存在的大量的影響設備綜合效率的行為是完全能夠得到改觀的，所以，我們存在極大的提升的空間，完全有必要大力的推行TPM活動，讓我們的OEE得到最大幅度的提升。另一方面，企業(yè)要取得競爭優(yōu)勢，就必須要降低成本，而TPM是能夠讓我們成本下降的最好的工具。所以，推行TPM活動是勢在必行的。

　　三．我們的最終目標

　　我們推行TPM活動，最終的目標就是使設備實現(xiàn)零故障。很多人聽起來都會覺得不可思議，認為不可能實現(xiàn)零故障。通過學習，我知道這主要是我們的思維沒有轉變過來。其實，零故障不是憑空而來，這是有著堅實的思想基礎的：

　　首先，設備的故障是人為造成的；

　　其次，人的思維及行動改變后，設備就能實現(xiàn)零故障；

　　再次，要從“設備會產生故障”的觀念轉變?yōu)椤霸O備本身不會產生故障”；最后，我們的認知告訴我們，其實完全“能實現(xiàn)零故障”。

　　作為我們一線員工，要實現(xiàn)零故障我們應該做那些方面的努力呢？其實，最關鍵的就是做好自己的本職工作，在點檢維護時做好清掃、加油、緊固；嚴格按照操作指導書和重點票進行操作、保養(yǎng)，標準化作業(yè)；及時復元設備異常；適時的提出合理化建議，改進設備潛在缺陷；平時加強學習，努力提高操作技能和維修技能等。我們要堅信，只要通過我們堅持不懈的努力，零故障并非不可能。

　　通過這次學習，給我最大的震憾是追求效率極限化原來還可以這樣做，我們還有許多需要不斷改進的地方，未來的工作任重道遠。

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