讀《豐田生產(chǎn)方式》有感

　　讀《豐田生產(chǎn)方式》有感（一）

　　--王利濤

　　豐田生產(chǎn)方式，用一句話概括："不僅僅是一種方式，更是一種追求。

　　上個世紀(jì)的石油危機(jī)，和現(xiàn)在的經(jīng)濟(jì)疲軟，一大波一大波的企業(yè)都難以度過這樣的寒冬。一個企業(yè)的生存法則就是賺錢，盈利。大野耐一先生領(lǐng)導(dǎo)的豐田公司同樣也面對這樣希望渺渺的未來。面對這樣的問題，大野耐一建立了豐田的兩個支柱：準(zhǔn)時性（JUSTIN TIME）和自動化。

　　準(zhǔn)時性和自動化帶來了成本的不斷下降以彌補(bǔ)價格上的劣勢。消除成本問題，就是減少各種浪費(fèi)。雖然豐田生產(chǎn)方式本書描述的是上個世紀(jì)的工廠生產(chǎn)方式，但是他其中的精髓仍然是我們現(xiàn)在生產(chǎn)活動的指導(dǎo)方針。排除浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作或動作，時間，人力的浪費(fèi)。這個也就是我們常常所說的8大浪費(fèi)。減少8大浪費(fèi)就是降低我們的生產(chǎn)成本，這個就是能夠屹立于制造產(chǎn)業(yè)的不二法寶。例如公司將SMT物料倉庫搬到SMT生產(chǎn)線旁邊，在很大程度上解決了物料的搬運(yùn)時間，人力成本，運(yùn)輸過程中的損耗丟失等。在與8大浪費(fèi)作斗爭的時候，5W工具也同時被提出來了。面對每一個浪費(fèi)的時候，能夠充分運(yùn)用好5W工具，想必一定能夠事倍功半。減少了浪費(fèi)，使生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)時性，還需要目視管理+看板這樣的現(xiàn)場管理方式。目視管理可以讓管理人員快速的明白，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了什么，以便快速的決策做出相應(yīng)的行動。同時看板，可以讓生產(chǎn)現(xiàn)場的所有人都能夠明白，我們現(xiàn)在正在做什么，將要做什么，讓自己的所有行動能夠有據(jù)可依，而不是一臉茫然。良好的看板體系和目視管理，也是減少浪費(fèi)的一種方式。我們SMT后續(xù)將推行目視化管理，所有的機(jī)器掛上相對的吊牌，生產(chǎn)線前面用看板展示每小時的產(chǎn)量達(dá)成，良率，DT信息等。

　　不斷的改進(jìn)生產(chǎn)水平，不斷的提升管理水平，這個是豐田成功的法寶，也是我們成功的法寶。不論是看板，還是生產(chǎn)平衡化，亦或是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，這些都是豐田能夠成功的方法，但是并不是豐田成功的核心。豐田成功依靠的是人，而不是這些方法。人才是豐田面對石油危機(jī)的制勝法寶。面對世界上通用的大量批量生產(chǎn)方式，大野耐一頂住各種壓力，推行小批量快速切換，準(zhǔn)時自動的生產(chǎn)方式。這個不僅僅是聰明的管理經(jīng)營方法，更是一種勇氣的體現(xiàn)，一種責(zé)任心的驅(qū)使。創(chuàng)始人豐田老先生將豐田公司管理權(quán)限交到大野耐一手中，就如同我們得到了上級安排的任務(wù)，大野并不是簡單的將這份工作完成而已，而是用了20年的時間，來將這份工作化為自己的使命。因此不管是作為一個車間的領(lǐng)導(dǎo)，還是一個廠的廠長，大野耐一都在每個車間設(shè)置一個辦公座位，親自到每個流水線，每一個工作崗位去學(xué)習(xí)，去研究，去改善。結(jié)合三現(xiàn)主義，將自己的理念植入在豐田的每個角落。面對任務(wù)，面對挑戰(zhàn)，如果我們每一個人都能夠做到將公司的愿景當(dāng)成自己的愿景，將每一件事做到極致，那么下一個豐田將是麥格米特。

　　豐田生產(chǎn)方式這本書，給我們帶來的生產(chǎn)理念，已經(jīng)在世界大部分的工廠之中得到了踐行，但是出彩的工廠寥寥無幾。大部分公司還是需要將精益生產(chǎn)的理念認(rèn)認(rèn)真真的傳遞到公司的每一個人，不管他是產(chǎn)線的操作人員，還是公司的上層領(lǐng)導(dǎo)。這樣便能夠建立好豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。更為重要的是，我們每一個人都要有一種危機(jī)感，一種責(zé)任感，就像龜兔賽跑一樣，需要兔子一樣的速度來進(jìn)行生產(chǎn)改善，也需要烏龜那樣一步一個腳印，朝著目標(biāo)永不言棄的前進(jìn)。

　　讀《豐田生產(chǎn)方式》有感（二）

　　--汪林群

　　讀過《豐田生產(chǎn)方式》這本書后，我感觸最深的是，豐田始終把浪費(fèi)看做最強(qiáng)的敵人，把提高效率和降本緊密在一塊，不做無用功，只做有價值的產(chǎn)品。這就體現(xiàn)了豐田一絲不茍的務(wù)實(shí)精神，并為實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)打下牢固的執(zhí)行基礎(chǔ)。作為與生產(chǎn)緊密相關(guān)的采購執(zhí)行部門，讀完這本書后還有以下5項(xiàng)有著深刻的體會：

　　標(biāo)準(zhǔn)化

　　準(zhǔn)時化管理是無浪費(fèi)管理，即"在正確的時間，正確的地點(diǎn)，保質(zhì)保量的供應(yīng)生產(chǎn)所需求的人力、設(shè)備、材料等。采購過程中準(zhǔn)時化管理可以減少庫存、提升庫存周轉(zhuǎn)率、提高現(xiàn)金流轉(zhuǎn)速度，從而讓公司創(chuàng)造更多的價值，更具竟?fàn)幜Α?/p>

　　1、準(zhǔn)時化：根據(jù)交貨計(jì)劃，將需要的材料、配件在需要的時刻按需要的數(shù)量，不多不少地交回指定地點(diǎn)。

　　2、實(shí)際時了解存貨情況，以備把準(zhǔn)時化工作做得更為細(xì)致。

　　認(rèn)識浪費(fèi)，杜絕浪費(fèi)和"需求量"等于生產(chǎn)量

　　徹底杜絕浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率，降低成本是企業(yè)當(dāng)前急需面臨和處理的問題，豐田創(chuàng)業(yè)初期用最少的資源創(chuàng)造了奇跡，時至今日乃至全球仍沒有幾家企業(yè)能像豐田那樣帶給制造業(yè)如此深刻的影響。這種影響源自豐田思想和技術(shù)的創(chuàng)新以及其對品牌的塑造。盡管在全球經(jīng)濟(jì)蕭條的情況下、在當(dāng)今企業(yè)利潤受到?jīng)_擊的情況下它依然能獨(dú)占鰲頭，這與豐田杜絕浪費(fèi)、"準(zhǔn)時化"和"自動化"生產(chǎn)方式是密不可分的，"準(zhǔn)時化"和"自動化"是為了杜絕浪費(fèi)，杜絕浪費(fèi)最根本的目的就是降低成本，用同樣的成本創(chuàng)造更高的價值，讓企業(yè)更有竟?fàn)幜�，過多、過早制造會造成浪費(fèi)；不必要的庫存會導(dǎo)致浪費(fèi)；質(zhì)量問題會帶來浪費(fèi)；生產(chǎn)線上等待也會形成浪費(fèi)；過多的人員、過多的庫存、過多的設(shè)備等都會產(chǎn)生驚人的浪費(fèi)，增加企業(yè)的成本。采購執(zhí)行部針對降低成本也有一些新的理解，后續(xù)工作中要學(xué)習(xí)"看板"管理模式，利用"自動化"與"準(zhǔn)時化"兩大支柱來強(qiáng)而有力的杜絕浪費(fèi)。力求做到"需求量"等于生產(chǎn)量，減少物料等待時間，降低庫存風(fēng)險(xiǎn)， 減少庫存"浪費(fèi)".改變固有的思維模式，滿足工作的需求，承擔(dān)自己的責(zé)任，積極創(chuàng)新，學(xué)以致用。

　　1、自動化：了解相關(guān)材料、配件的原材料周期、生產(chǎn)周期等，建立系統(tǒng)性資料，利用ERP系統(tǒng)運(yùn)算，結(jié)合實(shí)際需求適時給到供應(yīng)商合理的交貨計(jì)劃再進(jìn)行跟進(jìn)。

　　真正的原因"比"原因更重要

　　如缺料是為什么？是訂單下單晚？為什么下單晚？(www.qkfawen.com)還是其它原因？學(xué)習(xí)豐田式反復(fù)問5個"為什么",查明事情的因果關(guān)系或者隱藏在背后的真正原因。現(xiàn)我們采購執(zhí)行部出現(xiàn)最多的還是不常用供應(yīng)商沒有跟進(jìn)到位，下單后需要立即電話或郵件提醒查收訂單�，F(xiàn)針對這塊已經(jīng)請IT系統(tǒng)自動設(shè)置導(dǎo)出以下數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)自動導(dǎo)出權(quán)限拿數(shù)據(jù)說話更直觀更有說服力。綜合以下數(shù)據(jù)來分析原因：

　　1、下單及時性（每天14:00-15:00導(dǎo)）

　　2、未交超期（依據(jù)APS周一、周四導(dǎo)）

　　3、廠商發(fā)運(yùn)7天以上是否已進(jìn)檢

　　4、：交貨達(dá)成率每個月導(dǎo)，交付及品質(zhì)等無法達(dá)成我司要求的廠商約到株洲來溝通協(xié)商處理

　　目視化管理和信息系統(tǒng)

　　"目視化管理"是通過"自動化"就能實(shí)施。也能杜絕現(xiàn)場中多生產(chǎn)的無效勞動，防止生產(chǎn)不合格品的產(chǎn)生，也能讓企業(yè)更好的解決生產(chǎn)中的難題。

　　目視管理也是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織生產(chǎn)現(xiàn)場達(dá)到提升效率的一種管理手段，后續(xù)采購執(zhí)行部要多走出去，去供應(yīng)商現(xiàn)場了解工藝、材料渠道、技術(shù)、管理等，綜合這些才能更有效的掌握了解廠商瓶頸，有句話說得很好，沒有了解調(diào)查沒有發(fā)言權(quán)。

　　貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　1、供應(yīng)流：客戶-→市場→計(jì)劃→采購（執(zhí)行部）→供應(yīng)商

　　2、付款流：財(cái)務(wù)→采購（執(zhí)行部）→供應(yīng)商

　　3、 需求期目標(biāo)85%以上， 承諾期目標(biāo)90%以上， 配合認(rèn)證降低成本及配合相關(guān)兄弟部門推動流程及作業(yè)規(guī)范。

　　7月15號被動件執(zhí)行采購晏艷純在供應(yīng)平臺只有獨(dú)家的情況下，利用自已原有的資源找到了現(xiàn)貨，并在滿足交付的前提下直接節(jié)省成本RMB12000元，做為采購就是要溝通、思考、討論、總結(jié) …

　　通過對《豐田生產(chǎn)方式》這本書的學(xué)習(xí)，不單生產(chǎn)可以通過自動化來提升品質(zhì)效率，采購?fù)瑯右部梢酝ㄟ^系統(tǒng)來提升時效率，豐田汽車最困難的時候，上下一心，向著目標(biāo)一步一個腳印邁進(jìn)創(chuàng)造了今天的輝煌，我們做為麥格米特團(tuán)隊(duì)的一員，要學(xué)習(xí)豐田人上下一心，團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，勇于創(chuàng)新的精神，圍繞公司的目標(biāo)、共同努力，共同學(xué)習(xí)，認(rèn)識浪費(fèi)，杜絕浪費(fèi)，創(chuàng)造屬于麥格米特的未來。

　　讀《豐田生產(chǎn)方式》有感（三）

　　--吳小雁

　　通過對《豐田生產(chǎn)方式》這本書的學(xué)習(xí)，使我受益匪淺。豐田生產(chǎn)方式即是一種思想體系，又是一種理念，更是一種文化。豐田人始終把浪費(fèi)看作是最大的敵人，把生產(chǎn)當(dāng)成是一種永無止境的精益求精的過程。作為跟生產(chǎn)密切相關(guān)的計(jì)劃部門，看完這本書后除了對浪費(fèi)感觸最深外還對以下幾點(diǎn)有著深刻的認(rèn)識：

　　強(qiáng)調(diào)實(shí)時存貨（Just In Time）（可理解為在線庫存）

　　依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時候，生產(chǎn)必要的量，這種豐田獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念。

　　從豐田生產(chǎn)方式中的看到實(shí)時存貨，想到我們目前的現(xiàn)狀車間產(chǎn)品堆積太多，成品、半成品、原材料到處都是，主要造成原因，成品、半成品生產(chǎn)不配套，在線庫存產(chǎn)線管理零亂，產(chǎn)能分布不均衡，物料異常問題多，交貨緊急換線頻繁 ,結(jié)合豐田生產(chǎn)方式中強(qiáng)調(diào)的實(shí)時存貨，計(jì)劃方面措施：成品與半成品配套工單生產(chǎn)，按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能合理發(fā)放生產(chǎn)工單數(shù)量（半成品、成品），緊急出貨產(chǎn)品按最小物料齊套情況分批發(fā)料（MES有現(xiàn)成功能），專用半成品備料正常入庫倉庫統(tǒng)一管理。

　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化（周期時間、標(biāo)準(zhǔn)存量）

　　對生產(chǎn)每個活動、內(nèi)容、順序、時間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范。但這并不是說標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率

　　俗話說：無規(guī)矩不成方圓，規(guī)矩的就制度，(范_文_先_生_網(wǎng))就是從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中進(jìn)化而來的，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不單是生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，也適用計(jì)劃，前期由于計(jì)劃人員不夠、技能不熟練，大家走了一些捷徑，沒有按流程走，在工作中造成了一些不必要的困擾，比如：物料需求隨意修改，造成多買或是少買物料，物料不良退換料單據(jù)未及時（完工工單關(guān)閉不及時）等，現(xiàn)在計(jì)劃人員基本配齊，工作技能越來越熟練，要改掉這些不良的習(xí)慣，要按統(tǒng)一要求來操作，標(biāo)準(zhǔn)化操作迫在眉睫，標(biāo)準(zhǔn)化操作程序文件已疏理，PMC和MC程序文件已寫完，待討論后按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)來操作。

　　生產(chǎn)平衡化（投入/產(chǎn)出平衡）

　　豐田所謂平衡化指的是"取量均值性".豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費(fèi)

　　生產(chǎn)平衡化與實(shí)時庫存是相輔相承的，生產(chǎn)不平衡實(shí)時庫存肯定高。生產(chǎn)平衡需要多個部門的共同努力才能達(dá)成，不是一個單方面的努力就有效果的，計(jì)劃平衡是生產(chǎn)平衡的基礎(chǔ)，計(jì)劃平衡是建立在各方資源信息共享的基礎(chǔ)上的，即計(jì)劃在安排計(jì)劃時需要了解各方面信息（市場、物料、產(chǎn)能等），市場信息是依據(jù)，物料是前提，這樣才能計(jì)劃平衡、生產(chǎn)平衡，用MES來編碼看板式生產(chǎn)計(jì)劃。

　　團(tuán)隊(duì)作業(yè)與交接棒（可理解為責(zé)任心）

　　團(tuán)隊(duì)作業(yè)高于一切，互助運(yùn)動是保持強(qiáng)有力團(tuán)隊(duì)協(xié)作生產(chǎn)的動力，接力棒交接提如何是團(tuán)隊(duì)取得好成績的關(guān)鍵，準(zhǔn)時化是團(tuán)隊(duì)間相互配合的協(xié)作精神，自動化則是提高每個隊(duì)員的個人技術(shù)。

　　剛剛過去的籃球比賽，采購計(jì)劃部憑借團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神和個人技能，在沒有備用人員的情況下沖出困境贏得比賽，這就是團(tuán)隊(duì)作業(yè)的結(jié)果。

　　自動化

　　充分發(fā)揮人在流水線當(dāng)中的作用，改變機(jī)床或其他生產(chǎn)設(shè)備的排列方式，用最少的人管理最多的機(jī)器，改變以往定員制的機(jī)器管理方式，提高每個人在生產(chǎn)中的工作效率，真正做到"省人化"而不是利用各式先進(jìn)的機(jī)器達(dá)成的"省力化".

　　通過對《豐田生產(chǎn)方式》這本書的學(xué)習(xí)，不單生產(chǎn)可以通過自動化來提交品質(zhì)效率，計(jì)劃也可以通過IT手段來提高效率，通過MES制訂計(jì)劃看板能更直觀有效的實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的信息共享，通過IT和MES手段，使計(jì)劃效率更快更高效，公司各部門時時了解各產(chǎn)品計(jì)劃狀態(tài)；計(jì)劃部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定生產(chǎn)指令下達(dá)生產(chǎn)部，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行，這相當(dāng)于生產(chǎn)工作指令單。使用看板可以促進(jìn)工作改善，防止過量生產(chǎn)與過量運(yùn)送，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行目視管理。了解看板管理后，目前公司運(yùn)行的是ERP系統(tǒng)及現(xiàn)在正在上MES系統(tǒng)都是建立在看板管理的基礎(chǔ)上的，每一道工序間進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序間的信息溝通都通過ERP和MES系統(tǒng)來完成。而看板方式更具實(shí)用性，它能讓生產(chǎn)線上的相關(guān)人員參與進(jìn)來，適量生產(chǎn)，防止過量生產(chǎn)引起新的浪費(fèi)。

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