IE工程師的個(gè)人簡(jiǎn)歷模板

　　時(shí)間一晃而過(guò)，沒(méi)想到也到了自己找工作的時(shí)間，這時(shí)是不是該好好寫一份簡(jiǎn)歷了呢？你真的懂得怎么寫好簡(jiǎn)歷嗎？以下是小編收集整理的IE工程師的個(gè)人簡(jiǎn)歷模板，歡迎大家分享。

　　姓名：

　　性別：男

　　婚姻狀況：保密

　　民族：漢族

　　戶籍：湖南-郴州

　　年齡：30

　　現(xiàn)所在地：廣東-東莞

　　身高：170cm

　　希望地區(qū)：廣東-東莞、廣東-深圳、廣東-廣州

　　希望崗位：工業(yè)/工廠類

　　電子/電器/元件類

　　尋求職位：IE、 IE高級(jí)工程師、 IE leader

　　教育經(jīng)歷

　　湖南科技大學(xué)信息與計(jì)算科學(xué)本科

　　培訓(xùn)經(jīng)歷

　　公司性質(zhì)：跨國(guó)公司(集團(tuán))行業(yè)類別：通訊、電信、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備

　　擔(dān)任職位：IE工程師崗位類別：IE/工業(yè)工程師

　　工作描述：

　　1>Production Project Management

　　2>精益生產(chǎn)專案的主導(dǎo)和推行

　　3>產(chǎn)能評(píng)估、設(shè)備治具評(píng)估

　　4>Resource allocation

　　5>管理6個(gè)人的IE小team

　　6>Layout Optimization

　　7>Cost Analysis

　　本人在新科第一年負(fù)責(zé)產(chǎn)品項(xiàng)目管理，主要目前負(fù)責(zé)跟進(jìn)各個(gè)工程部門按Schedule完成所有資源準(zhǔn)備，以滿足客戶Forecast需求，目前負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的專案管理

　　一、WD精益生產(chǎn)，縮短L/T，減少WIP，減少H/C（此次改善只涉及到生產(chǎn)端）

　　主導(dǎo)并推行WD的精益生產(chǎn)改善，運(yùn)用SIPOC，程序分析，VSM等工具對(duì)WD project分析，進(jìn)行人力標(biāo)準(zhǔn)化及WIP標(biāo)準(zhǔn)化，共節(jié)省直接員工12人，WIP減少約20%、節(jié)省了Space，縮短L/T約4個(gè)小時(shí)

　　二、SKDC的精益生產(chǎn)主導(dǎo)和推行

　　目前此專案正在進(jìn)行中(預(yù)計(jì)可以節(jié)省10個(gè)送料人員，目前正在和生產(chǎn)部review)、、、

　　三、負(fù)責(zé)SSV客戶的產(chǎn)品

　　根據(jù)客戶提供的Forecast，合理分配資源，并擬定Schedule，定期開(kāi)會(huì)協(xié)調(diào)處理各種異常并schedule，使各個(gè)相關(guān)工程部門能夠按照schedule準(zhǔn)備資源，以保證準(zhǔn)時(shí)出貨給客戶，本人帶SSV產(chǎn)品一年以來(lái)，0客訴

　　四、Layout improvement

　　1>優(yōu)化SBM機(jī)的Layout，Space utilization由70%提升到83%，unit space capacity提升了20%

　　2>優(yōu)化Salam機(jī)的Layout，Space utilization由40%提升到83%，unit space capacity提升了100%

　　五、數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)推行

　　主導(dǎo)推行數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)(整合物流系統(tǒng)，Down機(jī)維護(hù)系統(tǒng)，Kanban系統(tǒng))，成功減少人力10人/車間，減少因Down機(jī)等人修機(jī)的等待時(shí)間24h/Month、實(shí)現(xiàn)了0待料時(shí)間、

　　六、提案改善系統(tǒng)推行

　　主導(dǎo)推行提案改善系統(tǒng)，完善提案改善制度，提高全員改善意識(shí)，加強(qiáng)了‘人人都是IE’意識(shí)，提案數(shù)相比未導(dǎo)入此系統(tǒng)之前增加了100%

　　七、Auto visual

　　發(fā)現(xiàn)visual目前為人工visual，提議找廠商開(kāi)發(fā)auto visual設(shè)備，以減少人力，節(jié)省space，預(yù)計(jì)可以costdown人力30人/車間每班，目前Auto visual樣機(jī)在trail run當(dāng)中

　　八、MRR治具改善

　　主導(dǎo)推行類似ICT治具，取代目前的手動(dòng)治具（目前手動(dòng)治具一次只能測(cè)試1pcs產(chǎn)品，而新治具一次可以測(cè)試9pcs，節(jié)省MRR測(cè)試人力88%），目前已經(jīng)導(dǎo)入，原來(lái)每個(gè)工廠需4個(gè)人/班測(cè)試MRR減為1人，4個(gè)工廠共減少人數(shù)12人/班

　　九、PQC拉改善

　　通過(guò)對(duì)PQC拉進(jìn)行價(jià)值流分析，運(yùn)用ECRS，調(diào)整PQC的Layout，標(biāo)準(zhǔn)化QA monitor的人力，每條拉成功costdown 3個(gè)人/班，共6條拉，共costdown 36個(gè)人

　　xx公司

　　公司性質(zhì)：跨國(guó)公司(集團(tuán))行業(yè)類別：計(jì)算機(jī)硬件

　　擔(dān)任職位：IE工程師崗位類別：IE/工業(yè)工程師

　　工作描述：CPEI事業(yè)處ODM

　　1、新機(jī)種由pilot run試產(chǎn)導(dǎo)入量產(chǎn)，全權(quán)負(fù)責(zé)NPI及其NPI后的量產(chǎn)（做首件并找出問(wèn)題點(diǎn)，協(xié)助責(zé)任單位改善，解決問(wèn)題點(diǎn)，預(yù)估工時(shí)，成本的計(jì)算），sop的制作。

　　本人目前負(fù)責(zé)機(jī)種40個(gè)左右，其中包括ADSL,IP PNONE ,各種WLS小卡,GPS，手機(jī)，機(jī)頂盒,等等

　　2、成本評(píng)估（包括人力成本，機(jī)器成本，原材料成本），廠能評(píng)估，治具評(píng)估

　　3、生產(chǎn)線線平衡維護(hù)，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本

　　4、產(chǎn)線layout，精益生產(chǎn)cost down專案改善

　　5、MOH產(chǎn)品報(bào)價(jià)，work center，routing維護(hù)

　　6、全權(quán)負(fù)責(zé)配合客戶稽核，供應(yīng)商稽核

　　專案項(xiàng)目：

　　流水線--》CELL線

　　利用NSP系列機(jī)種的ASSY,TEST,PACK簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，將NSP系列機(jī)種由流水線改為cell線，提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率，成功costdown2個(gè)人力

　　ADSL系列機(jī)種整合

　　ADSL系列機(jī)種屬于少量多樣的產(chǎn)品，通過(guò)測(cè)試設(shè)備的整合，解決了測(cè)試設(shè)備無(wú)法公用的問(wèn)題，將開(kāi)始占用5條流水線體轉(zhuǎn)為4條流水線，提高了線體和設(shè)備的利用率

　　具體方案：利用TE提供的設(shè)備清單，找出可以共用的設(shè)備并固定下來(lái)，不可共用的設(shè)備采用推車的模式，需要時(shí)，將對(duì)應(yīng)的設(shè)備用小推車推入線體下面對(duì)應(yīng)的位置

　　改善來(lái)料方式

　　通過(guò)和廠商溝通，將需要組裝的同一家廠商的零件在來(lái)料時(shí)，讓廠商組裝好，BY線別白晚班各減少1個(gè)人力，根據(jù)該機(jī)種的forecast，共costdown 25000$,再根據(jù)物料較多較小的特性，設(shè)計(jì)物料放置板用于放置較小的物料，提高了空間的利用率和5S水平，同時(shí)廠商可以減少裝物料的PE袋和tray盤，達(dá)到雙贏

　　優(yōu)化生產(chǎn)流程

　　主導(dǎo)召開(kāi)專案改善會(huì)議，確定各個(gè)問(wèn)題點(diǎn)的owner，讓SFIS、TE修改程序，將SFIS中的link站合并到PT站，減少link站人力一人，此專案可平行推廣，其中目前50個(gè)機(jī)種可以導(dǎo)入此專案，共costdown 40人/shfit

　　產(chǎn)線效率提升

　　通過(guò)對(duì)Onyx系列機(jī)種的每個(gè)工站的每個(gè)動(dòng)作進(jìn)行拆分，運(yùn)用ECRS原則，減少重復(fù)的動(dòng)作(如掃描動(dòng)作)，找TE優(yōu)化測(cè)試程式，該機(jī)種線平衡由85%提高到91%，UPH由原來(lái)的250提升到270

　　離職原因：所在事業(yè)處搬遷

　　xx公司

　　公司性質(zhì)：其他行業(yè)類別：計(jì)算機(jī)硬件

　　擔(dān)任職位：IE崗位類別：IE/工業(yè)工程師

　　工作描述：主要職責(zé)：

　　1、作業(yè)指導(dǎo)書制作,生產(chǎn)線日常問(wèn)題處理(制程調(diào)整,材料問(wèn)題,工程設(shè)計(jì)問(wèn)題)

　　2、利用IE手法降造成本,提升產(chǎn)能

　　3、制造途程維護(hù)(Routing),產(chǎn)能及人力需求評(píng)估，對(duì)員工的教育訓(xùn)練，提高作業(yè)員的品質(zhì)意識(shí)及其作業(yè)的熟練程度，精準(zhǔn)度

　　4、焊錫性的研究，最佳過(guò)錫爐方向，提高焊錫品質(zhì)，減輕錫爐后二次作業(yè)難度，消除作業(yè)瓶頸

　　5、新工藝(新技術(shù),新設(shè)備)的引進(jìn),評(píng)估以提升制造水平

　　6、提案改善主導(dǎo),價(jià)值成本分析,客訴問(wèn)題的回饋對(duì)策

　　7、規(guī)範(fàn)物料流程，材料標(biāo)準(zhǔn)化以利于作業(yè)員作業(yè),作業(yè)程序之合理化以減少運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)，提高6S水平

　　8、新產(chǎn)品導(dǎo)入，從工程制樣到量產(chǎn)，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，設(shè)計(jì)制作輔助治具防呆治具，降低作業(yè)不良，提高作業(yè)效率

　　學(xué)習(xí)培訓(xùn)（臺(tái)達(dá)內(nèi)訓(xùn)）：

　　IE七大手法，動(dòng)作分析法，程序分析

　　QC七大手法抽樣計(jì)劃6δ FMEA

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