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軍工電子產(chǎn)品裝調(diào)協(xié)同流動化生產(chǎn)模式的研究與應(yīng)用
針對軍工電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各工序計劃分散、協(xié)同性差、生產(chǎn)不均衡、交付周期過長等問題，通過建立均衡計劃規(guī)則、準(zhǔn)時化物流配送方式、現(xiàn)場目視化管理等改善措施，實現(xiàn)從物資配送到整機交付全流程的流動化生產(chǎn)作業(yè)方式，提升了軍品生產(chǎn)的交付能力。0 引 言
目前，我國正處于經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵期，而先進制造業(yè)則是助力我國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型、邁向創(chuàng)新社會、改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重要舉措。我國在提出創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略時，提出了中國制造2025的發(fā)展方略，實現(xiàn)由制造大國向制造強國的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。隨著軍品市場的不斷擴大、軍品技術(shù)不斷升級、軍品需求快速增長，如何快速、高效、敏捷響應(yīng)部隊需求，準(zhǔn)時準(zhǔn)量提供部隊所需產(chǎn)品，是每個軍工科研單位面臨的挑戰(zhàn)。由于軍品具有一定的特殊性，軍品生產(chǎn)不能完全按照普通民用商品的生產(chǎn)方式來組織，比如民用商品可以以歷年市場行情分析作為生產(chǎn)驅(qū)動，主動提前不間斷地生產(chǎn)出市場所需商品。而軍品生產(chǎn)通常是接受部隊訂單后才能啟動生產(chǎn)，受軍方的調(diào)節(jié)和控制，缺乏市場彈性。原有相對粗放的生產(chǎn)管理模式逐漸體現(xiàn)出不能適應(yīng)業(yè)務(wù)高速發(fā)展的態(tài)勢：產(chǎn)品交付周期過長、制造成本居高不下、產(chǎn)品質(zhì)量問題屢有發(fā)生、生產(chǎn)團隊能力不足。如何適應(yīng)部隊裝備需求的多樣性、迫切性，縮短生產(chǎn)周期，既保證完成國家賦予的神圣使命，又提升單位軍品市場競爭力，贏得好的口碑，保證單位持續(xù)發(fā)展，是每個軍工科研單位急需解決的問題。本文以軍工電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程為主線，以精益生產(chǎn)的理論與方法為指導(dǎo)，從物資齊套配送，到組件加工裝配，最后再到整機交付全流程實施調(diào)整改善，改變過去傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，最終建立以生產(chǎn)均衡日歷計劃、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票為核心，拉動式物資配送、可視化看板管理為基礎(chǔ)支撐的裝調(diào)協(xié)同流動化生產(chǎn)作業(yè)方式。
1 軍工電子產(chǎn)品裝調(diào)協(xié)同流動化生產(chǎn)模式的內(nèi)容
1.1 重構(gòu)生產(chǎn)線布局，實現(xiàn)全生產(chǎn)流程工序接近化
針對軍工電子產(chǎn)品“多品種、小批量”的生產(chǎn)特點，傳統(tǒng)孤島式離散性作業(yè)方式容易造成設(shè)備浪費、人員動作浪費。合理的生產(chǎn)線布局是提高產(chǎn)出能力的前提，通過重構(gòu)生產(chǎn)線，實現(xiàn)全生產(chǎn)流程的工序接近化，更利于產(chǎn)品生產(chǎn)高效運行。
1.1.1 全面梳理PBOM
梳理整個工藝流程并采用取消、合并、重排等簡化原則對工藝流程進行優(yōu)化，找到更優(yōu)的作業(yè)方法和作業(yè)流程。同時提高工序操作和自檢標(biāo)準(zhǔn)，采取自工序完結(jié)的手段，保證操作者自我工序內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量。通過取消生產(chǎn)過程中重復(fù)性的和不必要的專檢時間，縮減工藝流程，減少產(chǎn)品流轉(zhuǎn)時間。
1.1.2 整流化布局
軍工電子產(chǎn)品裝調(diào)協(xié)同流動化生產(chǎn)模式打破了按工序為單元各自為戰(zhàn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，將生產(chǎn)模式更改為小組單元，實現(xiàn)從第一工序至最后工序以流水作業(yè)的方式進行制造生產(chǎn)。產(chǎn)品以最佳批量方式在各工序間進行不間斷生產(chǎn)流動，每個工序只在必要時間內(nèi)提供必要量的必要產(chǎn)品。各工序均按固有節(jié)拍生產(chǎn)，控制和保證生產(chǎn)中的物流平衡，對后工序供應(yīng)準(zhǔn)時化，在預(yù)定生產(chǎn)周期內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)品，確保產(chǎn)品順利交付。
1.1.3 設(shè)備柔性布局
依據(jù)不同性質(zhì)的生產(chǎn)單元要求，采用設(shè)備基本固定、不依附其他設(shè)施布置、不單獨隔離布置、小型化、流動化、柔性化和作業(yè)切換快的原則，將獨立生產(chǎn)工序點改變?yōu)榭蛇m應(yīng)不同產(chǎn)品特性要求的流動化生產(chǎn)線。如專用型生產(chǎn)線，生產(chǎn)數(shù)量多的產(chǎn)品可以大幅度減少換產(chǎn)次數(shù);通用型生產(chǎn)線、生產(chǎn)數(shù)量不定的產(chǎn)品，可以快速實現(xiàn)換產(chǎn)，一條生產(chǎn)線便能適應(yīng)多種產(chǎn)品;小組型生產(chǎn)線工序類似的不同產(chǎn)品，形成多品種小批量流動化生產(chǎn)，不同小組負責(zé)不同的產(chǎn)品，能夠快速換產(chǎn)，實現(xiàn)多品種小批量的柔性生產(chǎn)。
1.2 建立均衡計劃規(guī)則，提升計劃執(zhí)行力和完成率
1.2.1 制定計劃管理規(guī)則
所有生產(chǎn)動作都以計劃作為牽引，而軍品需求的不確定性、短時性、急迫性常常導(dǎo)致生產(chǎn)計劃不均衡。因此，客戶應(yīng)根據(jù)需求和預(yù)定交期，結(jié)合多項目并行的生產(chǎn)現(xiàn)狀，建立零級至三級計劃構(gòu)架：零級計劃是根據(jù)交付要求，按月度均衡后的整機產(chǎn)品交付計劃;一級計劃是根據(jù)零級計劃和產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu)樹（PBOM）制訂的產(chǎn)品完整生產(chǎn)路線和交付計劃;二級計劃根據(jù)多個產(chǎn)品的一級計劃和資源占用情況，分解到各資源線的生產(chǎn)計劃;三級計劃依據(jù)二級計劃，細化各資源線內(nèi)部資源和外協(xié)資源的詳細工作計劃（細化到具體工位、人、作業(yè)時間），實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)計劃管理。
1.2.2 制定均衡生產(chǎn)日歷
均衡計劃是裝調(diào)協(xié)同流動化作業(yè)的前提，生產(chǎn)主承部門需根據(jù)產(chǎn)品交付需求倒推每月、每周、每日的生產(chǎn)量，以此制定均衡生產(chǎn)日歷，并延伸制定物資需求日歷、加工裝配需求日歷等，提供給相關(guān)需求配套部門。各環(huán)節(jié)均以生產(chǎn)/需求日歷為牽引，準(zhǔn)時供應(yīng)所需數(shù)量的配套產(chǎn)品/物資，保證全產(chǎn)線流動。
1.2.3 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
在工序間按節(jié)拍進行單件流作業(yè)，編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，將以前獨立的生產(chǎn)線組合到一起，讓停滯時間為零，降低工序間空手等待時間。依據(jù)作業(yè)組合票，固定操作者每天、每個時間段、甚至每個時間點的工作內(nèi)容，在提高人員利用率的同時，提高操作人員對該崗位工作的熟練程度，實現(xiàn)生產(chǎn)線資源的高效利用。
1.3 建立準(zhǔn)時化物流配送方式，確保生產(chǎn)流動運行 1.3.1 物料配送至工位
在生產(chǎn)現(xiàn)場就近設(shè)立齊套庫，并配置專職人員對物料實施管理，齊套配送人員根據(jù)各項目工序物料清單（BOM表）、均衡日歷生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)節(jié)拍，確定每個工位的物料需求時間和需求量，在揀貨區(qū)挑揀出后一日所需物料并放置于配送區(qū)。每日根據(jù)作業(yè)組合票所需時間，定時、定量、定點向生產(chǎn)現(xiàn)場實施主動配送物料，并在配送過程中檢查前一節(jié)拍時間內(nèi)各工序完成情況。
1.3.2 建立物資后補充機制
物資部門梳理出通用（常用）物資典型到貨周期，并明確安全庫存量。在生產(chǎn)現(xiàn)場，設(shè)立通用（常用）“物料貨店”，以安全庫存方式進行管理，物料在接近安全庫存后，由齊套管理人員提出采購申請，啟動物資采購，同時設(shè)立待調(diào)模塊＼整機貨店，有力保障拉動式齊套。
1.4 采取高效質(zhì)量管控手段，嚴(yán)格管控產(chǎn)品質(zhì)量
1.4.1 建立快速問題處理機制
在過去的技術(shù)質(zhì)量問題處理流程中，現(xiàn)場工藝與專業(yè)工藝、專業(yè)工藝與設(shè)計人員間無效溝通頻繁，問題處理效率低;流程必須完全閉環(huán)后才能繼續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)重影響裝配進度。針對這兩大問題，建立典型問題快速處理機制，增加專業(yè)工藝“明確處理結(jié)論”環(huán)節(jié)，簡明清晰地判斷問題處理方法，指導(dǎo)操作者繼續(xù)完成后續(xù)裝配，后續(xù)生產(chǎn)現(xiàn)場工藝人員打單后再走流程。針對需變更圖紙的流程，質(zhì)量師應(yīng)跟蹤圖紙閉環(huán)情況，未閉環(huán)不能交驗�？焖偬幚頇C制保證了加工、裝配、調(diào)試的順暢性，減少了無效溝通，為生產(chǎn)現(xiàn)場工藝人員提供快速處理問題的指導(dǎo)及依據(jù)。
1.4.2 建立自工序完結(jié)
產(chǎn)品從裝配第一道工序采用單件不間斷流動至調(diào)試驗收最后一道工序，且在工序間執(zhí)行自工序完結(jié)，生產(chǎn)現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)問題，即刻停止生產(chǎn)該型產(chǎn)品，杜絕不良品持續(xù)流入后工序，避免生產(chǎn)一批產(chǎn)品后才發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致進度、成本發(fā)生損失，以此保證下線產(chǎn)品都是合格品。這種從源頭開始，貫穿整條產(chǎn)品線的質(zhì)量管控方式，極大降低了返修工時占比，減少出現(xiàn)批量不合格品的風(fēng)險，避免了質(zhì)量問題越晚暴露解決成本越高的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
1.5 采用可視化手段，提升流動化效率
�。�1）制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票計劃管理看板，實現(xiàn)工序可視化。在裝調(diào)協(xié)同作業(yè)方式運行中，通過平衡時間，使每個工序耗時趨于一致;按照模塊節(jié)拍，對工序操作步驟實現(xiàn)時間目視化，通過目視化的直線或曲線來分析人機配合，制作出項目標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，并用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票進行計劃管理。
�。�2）設(shè)置在制品容器，實現(xiàn)在制品狀態(tài)可視化管理。將產(chǎn)品按不同工序、不同狀態(tài)放置于不同顏色的容器中，達到產(chǎn)品工序、狀態(tài)一目了然的目的。對生產(chǎn)現(xiàn)場人員、設(shè)備、物料、作業(yè)方法、生產(chǎn)環(huán)境等個生產(chǎn)要素進行合理配置，降低生產(chǎn)現(xiàn)場管理成本。
�。�3）設(shè)置物料齊套看板，實現(xiàn)物料齊套可視化管理。生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員能夠直觀準(zhǔn)確了解各項目物資齊套情況，實時跟蹤緊缺物料到貨情況，保障裝調(diào)協(xié)同作業(yè)流動化順利進行。
（4）建立計劃進度信息管理板，實時跟蹤計劃完成情況。生產(chǎn)管理人員能在計劃進度管理板上，快速了解每一天生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，同時立即對異常問題展開處理工作。
2 實施效果
打破傳統(tǒng)生產(chǎn)中各點（工序）各自為戰(zhàn)的方式，實現(xiàn)各工序以生產(chǎn)日歷為總牽引，產(chǎn)品以單件流的方式在各工序間進行不間斷流動，形成由點到線的生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)變。以用戶需求為生產(chǎn)起點，運用拉動式理念，每個工序只在必要時提供必要量的必要產(chǎn)品，實現(xiàn)上一道工序加工完的零件立即進入下一道工序，有效減少過度制造或空手等待浪費，從而使生產(chǎn)過程中在制品、半成品庫存最少。每道工序都按固有節(jié)拍生產(chǎn)，控制和保證生產(chǎn)中的物流平衡，保證后續(xù)工序供應(yīng)準(zhǔn)時化，提升單位時間的人均產(chǎn)能。裝調(diào)協(xié)同流動化作業(yè)是一種需求拉動，適時適量生產(chǎn)和在線零庫存的作業(yè)方式，通過工藝調(diào)整，達成裝配第一道工序至調(diào)試最后一道工序的時間平衡，將產(chǎn)品批量生產(chǎn)、批量流轉(zhuǎn)改變?yōu)閱渭a(chǎn)、單件流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍同步、生產(chǎn)周期縮短、產(chǎn)品質(zhì)量提高，轉(zhuǎn)運消耗減少的目的。實施裝配、模塊調(diào)試、整機調(diào)試各工序協(xié)同作業(yè)生產(chǎn)，某整機生產(chǎn)效能整體提升23%，某模塊的生產(chǎn)能力從每兩月1套提升至每月2套，交付周期從19天縮短至12天，人員由14人減少為5人，工序效率提升4倍多。
3 結(jié) 語
本文通過在軍品生產(chǎn)過程中建立裝調(diào)協(xié)同的流動化生產(chǎn)機制，從產(chǎn)線布局、工藝優(yōu)化、計劃管控、物流配送、質(zhì)量管控和現(xiàn)場管理等生產(chǎn)全流程環(huán)節(jié)進行研究改善，最終實現(xiàn)從被動接受到主動驅(qū)動生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)變，減少了生產(chǎn)過程浪費，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品交付周期可控，實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化，達到提質(zhì)、降本、增效的目的，極大提升了軍品生產(chǎn)管理水平。
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