設備精細化管理論文：爭創(chuàng)標桿裝置 推進設備精細管理

　　爭創(chuàng)標桿裝置 推進設備精細管理

　　摘 要：結合公司設備裝置標準化創(chuàng)建及煉油污水處理創(chuàng)建設備現(xiàn)狀，探索設備管理新模式，逐步推行設備現(xiàn)場精細化管理，提高設備的運行周期，以適應環(huán)保新形式，確保外排污水穩(wěn)定達標排放。

　　關鍵詞：裝置 設備 精細化管理 運行周期 措施

　　前 言：設備管理是任何污水處理企業(yè)管理的重要組成部分，設備管理工作搞上去才能確保外排水質穩(wěn)定達標。污水處理廠具有設備數(shù)量大、運行環(huán)境差、設備設施腐蝕嚴重、“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象根治難度大、設備設施無法徹底停工檢修，所以做好設備設施的日常維護保養(yǎng)，提高設備的運行周期就顯得尤為重要。近幾年，在中國石油全面推行裝置設備標準化創(chuàng)建工作的引領下，根據(jù)車間設備現(xiàn)狀及多年的設備管理經(jīng)驗制定出了具有車間特色的設備精細化管理措施，使車間設備管理工作逐步向科學化、規(guī)范化、程序化邁進，提高設備的運行周期。

　　一、細化設備包機制，落實屬地管理責任

　　打破原有設備包機模式，進一步明晰車間各屬地管理界限、權責，強化各屬地內作業(yè)、人員、設備設施管理，細化、明確屬地管理對象及各級屬地管理人員管理職責，制定《煉油污水處理車間屬地管理責任劃分及管理考核細則》，即主任、書記對車間全面負責，生產、設備副主任對預處理、生化裝置分片，專業(yè)技術員包班，班長包設備，明確“四位一體”的屬地劃分原則和管理要求，劃清屬地主管人員，實現(xiàn)各屬地“全員、全區(qū)域、全過程、全天候”的管控目標，確保各屬地范圍全覆蓋、全方位、全天候、全員管。

　　二、車間領導主抓，發(fā)揮領導干部表率作用

　　在爭創(chuàng)標準化及標桿裝置活動中，車間領導要親自掛帥、親自安排實施、親自參與創(chuàng)建、親自組織整改，在落實創(chuàng)標思路、細化創(chuàng)標措施中，精心部署，扎實安排，要深入明確設備管理主體責任，強化責任落實，根據(jù)各裝置的設備情況制定切合實際的設備創(chuàng)標達標計劃。車間領導班子要經(jīng)常性地深入車間、班組、崗位，定期安排部署，參與現(xiàn)場整治，充分發(fā)揮了領導干部的表率作用，帶動班組長和黨團員，分階段檢查驗收和總結，為創(chuàng)標工作奠定了堅實的基礎。

　　三、推行設備故障分析和責任追究制度

　　設備故障分析和責任追究對提高設備管理水平和人員素質極為關鍵。重在分析和總結，而不在于追究。車間設備管理工作要嚴格按照“四不放過”原則進行處理，即事故原因未查明不放過、廣大職工未受到教育不放過、防范措施未落實不放過、相關責任人未受到處理不放過，并講設備故障分析報告在周一調度會進行宣貫。責任追究制的。平時多通過一些典型案例認真分析，深挖事故根源并全面分析事故造成的損失，使員工逐漸認識到設備責任追究制度的重要性和現(xiàn)實意義。車間設備管理人員應將每年的設備故障和事故進行匯總，分析原因、總結教訓，作為職工技術培訓教材。

　　四、做好基礎資料和設備檔案的規(guī)范化管理

　　設備的基礎資料和檔案擔負著設備技術資料的收集、記錄、累計、整理、歸檔等重要任務。準確完整的設備檔案，

　　對實現(xiàn)設備的全過程精細化管理具有重要意義。車間要按照公司、分廠下發(fā)的設備技術資料目錄梳理出需要車間建立的各項臺賬，按紙質臺賬與設備管理平臺臺賬進行分類進行建立，并隨時進行更新。通過對設備臺賬資料的整理、匯總、分析、歸檔，能夠對故障隱患的排除、檢修方案的制定、設備技術改造等工作起到指導和推進作用。

　　五、凝聚全員之力 分步實施達標

　　將設備管理“6項標準化”相結合，制定出詳細標準化創(chuàng)建方案，分階段、分步驟持續(xù)推進設備標準化工作，不斷提升設備管理水平。在確保機泵類設備潤滑、盤車、包機、點巡檢、維護保養(yǎng)全面到位的同時，從消除設備“臟、松、缺、漏、銹”入手，全面排查，認真整治。將責任落實到人，并定期組織現(xiàn)場標準化討論會，對檢查情況、問題亮點、考核情況進行公示，對照標準找差距。在檢維修費用少的情況下，要調動員工的積極性，自助對各裝置的防護欄、設備基礎、池體情面進行粉刷，消除現(xiàn)場臟、損、繡等問題，提升裝置現(xiàn)場的面貌。同時，車間要按照分廠相關制度、規(guī)范，將操作室定制化擺放管理納入日常管理，對操作室桌椅、安全帽、操作記錄、記錄文具、文件材料等均明確了擺放位置，強化監(jiān)督考核，切實抓好落實，持續(xù)深入推進。在管理升級的大背景下，營造出全員齊抓共管，提高設備基礎管理水平的推進態(tài)勢，掀起現(xiàn)場標準化工作新高潮。

　　六、強化施工管理，規(guī)范檢維修管理

　　要嚴格按公司全面升級管理的相關要求，在裝置檢修、隱患治理及日常檢維修作業(yè)中，必須遵循“誰發(fā)包、誰監(jiān)管，誰用工、誰負責”的原則，全面落實項目主管、屬地單位、作業(yè)監(jiān)護人、承包商責任，從人員準入、機具準入、現(xiàn)場準入入手，車間設備管理人員及安全管理人員必須每天參加施工方“工具箱會議”，做到每個作業(yè)員熟知作業(yè)內容、熟知作業(yè)過程中存在的風險、熟知作業(yè)風險的消減措施，全面進行升級管理，強化施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查。作業(yè)現(xiàn)場嚴格按檢修區(qū)、廢料區(qū)、材料區(qū)進行劃分，并在顯眼位置設立標識牌，推進施工現(xiàn)場的標準化建設，規(guī)范施工作業(yè)。

　　七、實行“四個到位”管理措施

　　針對公司、分廠、車間周檢出的問題，要分析原因，查找管理問題，制定相應的解決辦法，為推進設備精細化管理創(chuàng)造條件。

　　(1)責任到位。建立健全車間設備管理制度，進一步完善操作規(guī)程和明確設備管理、崗位人員的責任人等工作。例如，

　　崗位人員巡回檢查的內容、職責與頻次；設備管理人員巡回檢查的內容、職責與頻次。并按時填寫設備運行記錄，便于管理人員監(jiān)督與考核。

　　(2)潤滑到位。車間按潤滑管理制度，編制出年度潤滑油使用計劃，設備潤滑手冊，設備潤滑五定表并在各個泵房進行懸掛，崗位人員按照潤滑油五定表的要求定時對設備潤滑油進行更換，確保各設備潤滑完好，不要潤滑不到引起設備故障。

　　(3)培訓到位。對重要及關鍵設備，車間應利用檢修和日常維護機會，請專家為管理和操作人員進行培訓。內容主要包括：設備結構及工作原理、操作規(guī)程、日常維護與修理知識，采取現(xiàn)場操作與理論考試相結合的方法，提高了廣大員工的學習興趣和綜合素質。每天對設備運行狀態(tài)、潤滑情況進行仔細檢查，對設備現(xiàn)場維護也能做到“三勤一定”，即勤檢查、勤擦掃、勤保養(yǎng)和定時記錄。

　　(4)管理到位。通過加強車間、班組工作管理，及時找差距、定措施，即可促進設備管理工作質量提高，也可使管理、操作及維修人員的工作責任心得到加強，嚴格按照“十字操作法”(清潔、潤滑、緊固、調整、防腐)和“五字現(xiàn)場巡檢法”(聽、摸、聞、比、看)開展工作，在巡檢過程中自覺攜帶“三件寶”，即用扳手緊、抹布擦和聽診器聽。設備運行達到了常滿優(yōu)運行。

　　設備精細化管理是車間管理工作的重要內容，不僅與車間的整體管理工作互相聯(lián)系和互為促進，設備精細化管理制度和其他管理制度也是互為融合的。雖然各車間規(guī)模、員工構成、工藝流程和設備狀況各有不同，采用的設備精細化管理方式和方法也可能會有差異，但只要將設備管理工作做細和做精，就能全面提高設備管理水平和達到預期的實施效果，否則，就很難建立全面、嚴格、科學和規(guī)范地設備精細化管理制度。設備精細化管理制度建立不可照抄照搬他人，應尋求適合自身需要的管理模式，并在實踐中不斷修改、完善和創(chuàng)新，實現(xiàn)設備的常滿優(yōu)運行。

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