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BOG壓縮機在液化石油氣基地的應(yīng)用
摘 要:介紹了在液化石油氣基地用壓縮機處理蒸發(fā)氣時的工藝流程、壓縮機容量的調(diào)節(jié)、輔助設(shè)備的自動控制以及壓縮機的報警和連鎖保護控制系統(tǒng)。1 前言
通常情況下,低溫丙烷(C3)罐內(nèi)液體溫度為-40~-42℃,而低溫了烷(C4)罐內(nèi)液體溫度為0~-2℃;正常運行時,罐壓一般都保持在5~11KPa。盡管罐體有很厚的保溫層,但由于罐壁以及工藝管線等與外界的換熱,低溫罐內(nèi)液體會部分吸熱蒸發(fā),形成蒸發(fā)氣(BOG 即Boil Off Gas),從而導(dǎo)致罐內(nèi)壓力上升。如何維持低溫儲罐的保冷運行,是液化石油氣基地的主要任務(wù)。BOG壓縮機擔(dān)當(dāng)了這一重任,而一般使用電機驅(qū)動是二級雙作用往復(fù)活塞式壓縮機。
2 壓縮制冷的基本工藝流程
采用壓縮機直接壓縮BOG制冷的基本流程是(以C3低溫儲罐T-1為例,見圖1):當(dāng)C3低溫儲罐T-l內(nèi)壓力上升時,啟動壓縮機,將罐內(nèi)BOG引入壓縮機入口緩沖罐D(zhuǎn)-1,經(jīng)緩沖和分離后引入壓縮機一級(1st stage)入口,入口壓力即為罐壓,溫度一般為-l0~-20℃之間,經(jīng)一級壓縮后,BOG被壓縮至0.3~0.35MPa,溫度升為50~60℃,然后由一級出口進入閃蒸罐D(zhuǎn)-2,經(jīng)閃蒸后BOG溫度降至0℃左右,再進入壓縮機二級(2nd stage)入口,經(jīng)二級壓縮后,溫度升為60~90℃,而壓力升至1.5MPa左右,高壓氣體隨即進人水冷凝器E-l,換熱后被液化成液體,進入C3液體回收罐D(zhuǎn)-3,再由D-3進入出貨高壓罐T-3出貨。
3 壓縮機容量的調(diào)節(jié)
壓縮機的容量是根據(jù)儲罐BOG最大產(chǎn)生量來確定的。壓縮機選定以后其容量是恒定的。如果吸入的氣量大于罐內(nèi)BOG的產(chǎn)生量,罐壓就會下降,當(dāng)罐壓下降到一定程度時,為了補償壓縮機入口的氣量缺乏,可以采取以下兩種措施:
(1)壓縮機二級出口氣相返回到入口閃蒸罐D(zhuǎn)~2,即圖中通過D-2壓力P-2來控制閥門PV-2的控制回路部分。這里,P-2設(shè)定值為300KPa,若D-2壓力高于此值,閥PV-2關(guān)閉,若D-2壓力低于此值,閥PV一2即打開進行氣相返回。
(2)可以通過壓縮機入口卸載來減少吸入氣量,即將壓縮機容量由100%降為50%。對于隔膜式(Diaphragm-type)的卸載裝置,由儀表風(fēng)操縱的入口氣閥卸載裝置限制閥板的自由運動,使入口氣閥保持在打開狀態(tài)。由于吸入的氣體不被壓縮并被排出重新回到入口。這樣,若雙作用氣缸的一端(氣缸端或曲軸端,一般為氣缸端)被卸載,則壓縮機的容量變成50%若兩端都被卸載,則變成0%。
當(dāng)壓縮機入口氣體缺乏量小于壓縮機容量的50%時,采用上述(1)方法,即氣相返回;而當(dāng)此缺乏量大于壓縮機容量的50%時,采用上述(2)方法,即將壓縮機降載至50%。
4 輔助設(shè)備的自動控制
C3液體回收罐D(zhuǎn)-3的壓力由PV-3A/B控制,將D-3壓力P-3設(shè)定為l.5MPa,當(dāng)D-3實際壓力低于此值時,PV-3A打開,PV-3B關(guān)閉,引入壓縮機出口氣體,使其壓力回升,而當(dāng)D-3實際壓力高于此值時,PV-3A關(guān)閉,PV-3B打開,多余氣體被引入火炬F-1叫燒掉。
閃蒸罐D(zhuǎn)-2液位的控制很重要,D-2的高液位容易導(dǎo)致壓縮機帶液而損壞,液位太低又起不到作用。我們將其液位L-l設(shè)定為0.4m,并通過DCS(Distributed Control System)上的選擇開關(guān)確定由LV-1A或LV-1B來控制其液位,LV-1A將液體輸出到高壓出貨罐T-3,當(dāng)T-3已滿或不用時,使用LV—1B將液體輸出到低溫儲罐T-1。
5 壓縮機的報警和連鎖保護控制系統(tǒng)
為了保證壓縮機安全正常運行,我們?yōu)槠溲b配了一整套報警和連鎖保護控制系統(tǒng),主要有以下內(nèi)容:
(l)預(yù)報警系統(tǒng)
①主機軸承溫度
包括對輪側(cè)的主機軸承溫度和與對輪相對側(cè)的主機軸承溫度。這兩個軸承溫度的高報設(shè)定值為60℃,當(dāng)主機軸承溫度超過60℃時,系統(tǒng)報警,操作員要緊急處理,以保護主機軸承免受損壞。
②潤滑油壓力和溫度
潤滑油可以稱作是壓縮機的"血液",它可以潤滑各部件,減少磨損,降低部件溫度,還可以起到密封,減振,防銹蝕等作用。BOG壓縮機配備有專門的潤滑油泵,開壓縮機前要先啟動油泵運轉(zhuǎn)。要保證壓縮機正常運行,對潤滑油的壓力和溫度都有嚴格的要求,油溫高報值設(shè)定為55℃,油壓低報值設(shè)定值為0.175MPa,超過相應(yīng)的指標(biāo),系統(tǒng)都會預(yù)報警。
③0%負荷10分鐘預(yù)報警
若壓縮機在0%負荷的狀態(tài)下運行超過10分鐘,系統(tǒng)即會報警,提醒操作員增加負荷或停機。
④電機軸承溫度
分對輪側(cè)的電機軸承溫度和與對輪相對側(cè)的電機軸承溫度兩個。這兩個軸承溫度的高報設(shè)定值為80℃。
(2)連鎖停機保護系統(tǒng)
①壓縮機一級入口氣體壓力
該壓力低報設(shè)定值為2KPa,若低溫儲罐壓力很低致使壓縮機一級入口壓力降至2KPa時,系統(tǒng)報警并連鎖自動停機。
②一級出口氣體壓力
該壓力高報設(shè)定值為0.42MPa,若壓縮機一級出口氣壓高至0.42MPa時,系統(tǒng)報警并連鎖自動停機。
③二級出口氣體壓力
該壓力高報設(shè)定值為1.88MPa,若壓縮機二級出口壓力高于該值時,系統(tǒng)報警并連鎖自動停機。
④一級出口氣溫
該溫度高報設(shè)定值為100℃,若壓縮機一級出口氣溫高于該值,則系統(tǒng)報警并連鎖自動停機。
⑤二級出口氣溫
該溫度高報設(shè)定值為150℃,當(dāng)壓縮機二級出口氣溫高于該值時,系統(tǒng)報警并連鎖自動停機。
⑥電機軸承溫度
前面5(1)④介紹了電機軸承溫度高預(yù)報警值(80℃),若操作員失職或由于其他原因而未作處理,當(dāng)電機軸承溫度繼續(xù)上升至90℃時,就會高高報警并連鎖自動停機。
⑦潤滑油壓力
前面5(1)②講了潤滑油壓力低預(yù)報警值(0.175MPa),若該壓力繼續(xù)下降至0.15MPa時,就會低低報警并連鎖自動停機。
⑧0負荷15分鐘
前面5(l)③提到若壓縮機在0負荷狀態(tài)下運行達10分鐘即會預(yù)報警,若在這種狀態(tài)下繼續(xù)運行達到15分鐘時,就會報警并連鎖自動停機。
6 結(jié)束語
BOG壓縮機是液化石油氣基地的"心臟",正是通過它不斷地把BOG壓縮后冷凝成液體來控制低溫儲罐的壓力和溫度,從而保證液化石油氣基地的正常和安全運轉(zhuǎn)。
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