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設(shè)施設(shè)備維護管理制度

時間：2024-10-04 12:25:06 規(guī)章制度我要投稿

食堂設(shè)備設(shè)施維護管理制度推薦度：
設(shè)施設(shè)備保管與維護保養(yǎng)管理制度推薦度：
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設(shè)施設(shè)備維護管理制度10篇（精）

　　在日常生活和工作中，接觸到制度的地方越來越多，制度就是在人類社會當(dāng)中人們行為的準(zhǔn)則。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編為大家收集的設(shè)施設(shè)備維護管理制度，歡迎大家分享。

設(shè)施設(shè)備維護管理制度10篇（精）

設(shè)施設(shè)備維護管理制度1

　　一、配電房是供電系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，設(shè)專職電工對其實行24小時運行值班，未經(jīng)許可，非工作人員不得入內(nèi)。

　　二、值班員必須持證上崗，熟悉配電設(shè)備狀況，操作方法和安全注意事項。

　　三、值班員應(yīng)密切注意電壓表、電流表，功率表的指示情況，嚴禁變壓器空氣開超載運行。

　　四、經(jīng)常保持配電房地面及設(shè)備外表清潔無塵。

　　五、經(jīng)常保持配電房消防設(shè)施的完好齊備，保證應(yīng)急燈在停電狀態(tài)下能正常使用。

　　六、做好配電房的`防水、防潮，堵塞漏洞，嚴防蛇、鼠等小動物進入配電房。

設(shè)施設(shè)備維護管理制度2

　　1、工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩，有吸塵裝置必須先打開。

　　2、開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物，上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。

　　3、開車前必須發(fā)出信號，聽到呼應(yīng)確認無任何危險時，方可開車。

　　4、投料前要先關(guān)閉好下頂栓，膠卷逐個放入，嚴禁一次投料，粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。

　　5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉室里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。

　　6、操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時，必須停機處理。

　　7、如遇突然停車，應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴禁帶料開車。

　　8、上頂栓被膠料擠(卡)住時，必須停車處理。

　　9、下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出。

　　10、操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外，排料口下部，不準(zhǔn)站人。

　　11、使用運料行車、小車運料時要謹慎小心，搬送物料要輕拿輕放，防止傷人。

　　12、排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。

　　13、停車后插入安全銷，關(guān)閉翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門，切斷電源。

設(shè)施設(shè)備維護管理制度3

　　1.目的作用

　　為了科學(xué)地管理好公司的設(shè)備，使設(shè)備的維護管理工作有組織.有計劃.有原則.有標(biāo)準(zhǔn).有規(guī)程地進行，以達到設(shè)備的使用壽命長.綜合效能高和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，特制定本制度。

　　2.管理職責(zé)

　　2.1公司設(shè)備動力科負責(zé)對全公司范圍內(nèi)設(shè)備維護的歸口管理和統(tǒng)一計劃安排，要建立設(shè)備維護方面的各項制度和章程，協(xié)助和配合各部門強化責(zé)任意識，使設(shè)備的維護和保養(yǎng)能按照公司規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。

　　2.2各設(shè)備使用部門主管人員要按照公司關(guān)于設(shè)備維護保養(yǎng)的方針.政策和本制度的規(guī)定要求，對本部門的設(shè)備管理進行細化，并在執(zhí)行過程中從嚴要求，經(jīng)常檢查，加強考核。

　　3.設(shè)備維護基本原則

　　3.1設(shè)備維護工作應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的原則應(yīng)把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，其主要任務(wù)是防止連接件松動和不正常的磨損，監(jiān)督操作者按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設(shè)備，防止設(shè)備事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命和檢修周期，保證設(shè)備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設(shè)備。

　　3.2堅持使用和維護相結(jié)合原則操作人員在設(shè)備日常維護工作中做到“三好”（管好.用好.維護好），“四會”（會使用.會保養(yǎng).會檢查.會排除故障）。

　　3.3堅持合理規(guī)劃科學(xué)維護的原則設(shè)備維護工作重點，體現(xiàn)在提高維修工作質(zhì)量.減少故障停機時間.提高設(shè)備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規(guī)劃，實現(xiàn)生產(chǎn)修理兩不誤，同時注意采用科學(xué)的維護方法，以達到效率的最大化。

　　4.設(shè)備維護的要點

　　4.1操作工作實行設(shè)備維護保養(yǎng)負責(zé)制：

　　4.1.1單機.獨立（如起重行車.運輸車輛.金屬切削機床.鍛壓等）通用設(shè)備實行操作工人當(dāng)班檢查和維護保養(yǎng)負責(zé)制。

　　4.1.2連續(xù)生產(chǎn)線上集體操作的設(shè)備，實行三分之一（或四分之一）區(qū)域當(dāng)班檢查和維護保養(yǎng)負責(zé)制。

　　4.1.3無固定人員操作的公用設(shè)備，由設(shè)備所在部門設(shè)備主任指定專人維護保養(yǎng)負責(zé)制。

　　4.1.4每臺設(shè)備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)責(zé)任牌，要寫明維護保養(yǎng)者姓名。

　　4.2維護保養(yǎng)責(zé)任者有下列職責(zé)：

　　4.2.1嚴格按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用好自己操作的設(shè)備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設(shè)備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規(guī)定須維護檢查的必檢部位，然后空負荷試車，檢查各控制開關(guān)是否失靈。發(fā)現(xiàn)問題和異�，F(xiàn)象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責(zé)任者，立即處理。

　　4.2.3正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。

　　4.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機，將設(shè)備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢.無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。

　　4.2.5認真執(zhí)行設(shè)備交接班制度，主要設(shè)備每臺都應(yīng)有“交接班記錄本”，每班人員應(yīng)認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設(shè)備在接班后發(fā)生問題由接班人負責(zé)。

　　4.3專業(yè)維修工人，實行設(shè)備包修制：

　　4.3.1班組包區(qū)域，個人包機組。

　　4.3.2每個設(shè)備區(qū)域和每一臺設(shè)備都要制訂和懸掛維護檢修責(zé)任牌。區(qū)域內(nèi)要懸掛班組長責(zé)任牌，單機懸掛個人責(zé)任牌，填寫檢查維修責(zé)任者職責(zé)。

　　4.4專業(yè)維修者有下列職責(zé)：

　　4.4.1區(qū)域包修的責(zé)任班組，應(yīng)按車間制定的區(qū)域設(shè)備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時.定點進行巡回檢查包修。

　　4.4，2包機的個人應(yīng)根據(jù)車間規(guī)定的每臺設(shè)備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間設(shè)備組存檔備查。

　　4.4.3車間設(shè)備組應(yīng)根據(jù)定時定點檢查的記錄，安排和落實該設(shè)備的預(yù)修計劃，并報設(shè)備科備案，及時排除設(shè)備事故或設(shè)備故障。

　　5.設(shè)備的分類分級維護保養(yǎng)

　　5.1金屬切削機床.起重行車.鍛壓機械.運輸車輛等通用設(shè)備，按一.二.三級維護保養(yǎng)責(zé)任制。

　　5.1.1一級保養(yǎng)以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設(shè)備每季度做一次一級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走XX公里進行一級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。

　　5.1.2二級保養(yǎng)以維修工人為主，二班或三班工作制的設(shè)備一年做一次二級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。運輸車輛每行走45000—50000公里，進行三級保養(yǎng)，按運輸車輛保養(yǎng)內(nèi)容及要求進行。

　　5.1.3連續(xù)生產(chǎn)線上的專用設(shè)備，推行點檢.預(yù)修和廠休及節(jié)假日的維修責(zé)任制，根據(jù)點檢的預(yù)修計劃，進行定量維修。

　　5.3設(shè)備的預(yù)防維護保養(yǎng)周期的確定，可根據(jù)設(shè)備的`重要性和生產(chǎn)班次劃分類別。

　　5.3.1a類設(shè)備周期最短。

　　5.3.2b類設(shè)備周期較長。

　　5.3.3c類設(shè)備，不作定期規(guī)定。

　　5.4車間設(shè)備主任組織分管的設(shè)備員，按類別確定好每一臺設(shè)備的必檢部位，定崗.定員，責(zé)任到人，并報設(shè)備科備案。

　　5.5車間設(shè)備員將分管的每一臺設(shè)備，編寫生產(chǎn)工人日常維護檢查表和專業(yè)維修工人巡回檢查表（包括機組名稱.必檢部位名稱.每點檢查內(nèi)容.檢查標(biāo)準(zhǔn).檢查時間.檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。

　　6.設(shè)備維護規(guī)程的編制

　　6.1設(shè)備維護規(guī)程是設(shè)備維護工作惟一遵循的準(zhǔn)則，是企業(yè)搞好設(shè)備維護工作的基礎(chǔ)。企業(yè)所有生產(chǎn)工人.維修工人.生產(chǎn).維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執(zhí)行。設(shè)備維護規(guī)程，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展.工藝改進及設(shè)備裝置水平的不斷提高，應(yīng)相應(yīng)修訂和完善。

　　6.1.1每種設(shè)備都應(yīng)有維護規(guī)程。

　　6.1.2新建和技術(shù)改造的機組或單臺機設(shè)備在驗收投產(chǎn)前，要編寫好維護規(guī)程，經(jīng)審核后，發(fā)到崗位個人。

　　6.2設(shè)備維護規(guī)程，應(yīng)包括如下內(nèi)容：

　　6.2.1設(shè)備的主要技術(shù)性能參數(shù)表。

　　6.2.2簡要的傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖，便于掌握設(shè)備的工作原理。

　　6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設(shè)備的潤滑點及選用油脂牌號。

　　6.2.4當(dāng)班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期.檢查點，每點檢查的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備在運行中出現(xiàn)的常見故障排除方法。

　　6.2.5設(shè)備運行中的安全注意事項。

　　6.2.6設(shè)備易損件更換周期和報廢標(biāo)準(zhǔn)。

　　6.2.7明確設(shè)備和設(shè)備區(qū)域的文明衛(wèi)生要求。

　　6.3設(shè)備維護規(guī)程的編制：

　　6.3.1凡新建技術(shù)改造項目的成套機組.單臺設(shè)備的維護規(guī)程由設(shè)備所在部門的設(shè)備技術(shù)組負責(zé)編寫。

　　6.3.2在用設(shè)備尚無設(shè)備維護規(guī)程，應(yīng)逐臺限期由設(shè)備所在部門負責(zé)編寫。

　　6.3.3生產(chǎn)工藝改變，設(shè)備參數(shù)變更，車間工藝組應(yīng)在工藝改變前一個月通知設(shè)備組，及時對規(guī)程進行修訂。

　　6.3.4操作.維修人員在實踐中，發(fā)現(xiàn)有不妥和失誤之處及時向車間設(shè)備組反映，設(shè)備組應(yīng)立即深人現(xiàn)場察看，進行修改。

　　6.3.5凡新編制的維護規(guī)程，須經(jīng)車間設(shè)備主任審核，送設(shè)備科備案。

　　6.3.6凡修訂后的維護規(guī)程，須經(jīng)車間設(shè)備主任審核，送設(shè)備科備案。

　　7.設(shè)備維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行

　　7.1維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行，是保證設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài).安全運行的重要方法。因此，各級領(lǐng)導(dǎo).操作.維修人員必須認真學(xué)習(xí)，貫徹與執(zhí)行。

　　7.2維護規(guī)程必須深人貫徹到操作.維修人員，并做到人手一冊。

　　7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒.相互監(jiān)督，并嚴格按維護規(guī)程執(zhí)行。

　　7.4車間設(shè)備組要經(jīng)常深人車間檢查維護規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)程執(zhí)行，及時向車間設(shè)備主任匯報，嚴肅處理。

　　8.設(shè)備技術(shù)檔案管理

　　8.1設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)備使用期間的物質(zhì)運動（包括從設(shè)備的設(shè)計.選型.制造.安裝.調(diào)試.使用.維修.更新改造.報廢等全過程）的綜合記載，為設(shè)備管理提供各個不同時期的原始根據(jù)。因此，車間和設(shè)備科都應(yīng)貫徹執(zhí)行，逐臺建立設(shè)備技術(shù)檔案。

　　8.2凡在用的設(shè)備都必須建立技術(shù)檔案。

　　8.2.1按廠制定的“設(shè)備技術(shù)檔案”逐項記載。

　　8.2.2必須要有傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖。

　　8.2.3必須要有潤滑五定圖表。

　　8.2.4必須要有點檢表（包括點檢內(nèi)容.點檢標(biāo)準(zhǔn).點檢時間.點檢人員及處理結(jié)果）。

　　8.2.5設(shè)備檔案的內(nèi)容要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細記載（包括問題出現(xiàn)的時間.部位.損壞程度.原因.處理結(jié)果.責(zé)任者等）。

　　8.2.6檔案記載的內(nèi)容.文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。

　　8.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機.高壓屏.高壓開關(guān).變壓器.整流裝置.電熱設(shè)備等應(yīng)獨立建立專業(yè)檔案。

　　8.4凡在用的主要設(shè)備.應(yīng)建立備件.易損件圖冊。

　　8.5新設(shè)備到貨后，設(shè)備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙.說明書.裝箱單等）交技術(shù)資料室復(fù)制兩份，原資料歸廠資料室，復(fù)制資料一份交設(shè)備科，一份交設(shè)備使用部門。

　　8.6設(shè)備大.中修，必須將檢修情況（包括檢修時間.檢修負責(zé)人.更換的零部件.解決的主要技術(shù)問題.改進部分及圖紙.調(diào)試.驗收等原始記錄）歸檔。

　　9.附件

設(shè)施設(shè)備維護管理制度4

　　1.目的作用

　　2.管理職責(zé)

　　3.設(shè)備維護基本原則

　　4.設(shè)備維護的要點

　　4.1操作工作實行設(shè)備維護保養(yǎng)負責(zé)制：

　　4.1.1單機.獨立（如起重行車.運輸車輛.金屬切削機床.鍛壓等）通用設(shè)備實行操作工人當(dāng)班檢查和維護保養(yǎng)負責(zé)制。

　　4.1.2連續(xù)生產(chǎn)線上集體操作的設(shè)備，實行三分之一（或四分之一）區(qū)域當(dāng)班檢查和維護保養(yǎng)負責(zé)制。

　　4.1.3無固定人員操作的公用設(shè)備，由設(shè)備所在部門設(shè)備主任指定專人維護保養(yǎng)負責(zé)制。

　　4.1.4每臺設(shè)備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)責(zé)任牌，要寫明維護保養(yǎng)者姓名。

　　4.2維護保養(yǎng)責(zé)任者有下列職責(zé)：

　　4.2.3正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。

　　4.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機，將設(shè)備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢.無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。

　　4.3專業(yè)維修工人，實行設(shè)備包修制：

　　4.3.1班組包區(qū)域，個人包機組。

　　4.4專業(yè)維修者有下列職責(zé)：

　　4.4.1區(qū)域包修的責(zé)任班組，應(yīng)按車間制定的區(qū)域設(shè)備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時.定點進行巡回檢查包修。

　　4.4，2包機的個人應(yīng)根據(jù)車間規(guī)定的每臺設(shè)備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間設(shè)備組存檔備查。

　　5.設(shè)備的分類分級維護保養(yǎng)

　　5.1金屬切削機床.起重行車.鍛壓機械.運輸車輛等通用設(shè)備，按一.二.三級維護保養(yǎng)責(zé)任制。

　　5.1.3連續(xù)生產(chǎn)線上的專用設(shè)備，推行點檢.預(yù)修和廠休及節(jié)假日的維修責(zé)任制，根據(jù)點檢的預(yù)修計劃，進行定量維修。

　　5.3設(shè)備的預(yù)防維護保養(yǎng)周期的確定，可根據(jù)設(shè)備的重要性和生產(chǎn)班次劃分類別。

　　5.3.1a類設(shè)備周期最短。

　　5.3.2b類設(shè)備周期較長。

　　5.3.3c類設(shè)備，不作定期規(guī)定。

　　5.4車間設(shè)備主任組織分管的設(shè)備員，按類別確定好每一臺設(shè)備的必檢部位，定崗.定員，責(zé)任到人，并報設(shè)備科備案。

　　6.設(shè)備維護規(guī)程的編制

　　6.1.1每種設(shè)備都應(yīng)有維護規(guī)程。

　　6.1.2新建和技術(shù)改造的機組或單臺機設(shè)備在驗收投產(chǎn)前，要編寫好維護規(guī)程，經(jīng)審核后，發(fā)到崗位個人。

　　6.2設(shè)備維護規(guī)程，應(yīng)包括如下內(nèi)容：

　　6.2.1設(shè)備的主要技術(shù)性能參數(shù)表。

　　6.2.2簡要的傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖，便于掌握設(shè)備的工作原理。

　　6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設(shè)備的.潤滑點及選用油脂牌號。

　　6.2.5設(shè)備運行中的安全注意事項。

　　6.2.6設(shè)備易損件更換周期和報廢標(biāo)準(zhǔn)。

　　6.2.7明確設(shè)備和設(shè)備區(qū)域的文明衛(wèi)生要求。

　　6.3設(shè)備維護規(guī)程的編制：

　　6.3.1凡新建技術(shù)改造項目的成套機組.單臺設(shè)備的維護規(guī)程由設(shè)備所在部門的設(shè)備技術(shù)組負責(zé)編寫。

　　6.3.2在用設(shè)備尚無設(shè)備維護規(guī)程，應(yīng)逐臺限期由設(shè)備所在部門負責(zé)編寫。

　　6.3.3生產(chǎn)工藝改變，設(shè)備參數(shù)變更，車間工藝組應(yīng)在工藝改變前一個月通知設(shè)備組，及時對規(guī)程進行修訂。

　　6.3.4操作.維修人員在實踐中，發(fā)現(xiàn)有不妥和失誤之處及時向車間設(shè)備組反映，設(shè)備組應(yīng)立即深人現(xiàn)場察看，進行修改。

　　6.3.5凡新編制的維護規(guī)程，須經(jīng)車間設(shè)備主任審核，送設(shè)備科備案。

　　6.3.6凡修訂后的維護規(guī)程，須經(jīng)車間設(shè)備主任審核，送設(shè)備科備案。

　　7.設(shè)備維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行

　　7.2維護規(guī)程必須深人貫徹到操作.維修人員，并做到人手一冊。

　　7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒.相互監(jiān)督，并嚴格按維護規(guī)程執(zhí)行。

　　8.設(shè)備技術(shù)檔案管理

　　8.2凡在用的設(shè)備都必須建立技術(shù)檔案。

　　8.2.1按廠制定的“設(shè)備技術(shù)檔案”逐項記載。

　　8.2.2必須要有傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖。

　　8.2.3必須要有潤滑五定圖表。

　　8.2.4必須要有點檢表（包括點檢內(nèi)容.點檢標(biāo)準(zhǔn).點檢時間.點檢人員及處理結(jié)果）。

　　8.2.5設(shè)備檔案的內(nèi)容要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細記載（包括問題出現(xiàn)的時間.部位.損壞程度.原因.處理結(jié)果.責(zé)任者等）。

　　8.2.6檔案記載的內(nèi)容.文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。

　　8.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機.高壓屏.高壓開關(guān).變壓器.整流裝置.電熱設(shè)備等應(yīng)獨立建立專業(yè)檔案。

　　8.4凡在用的主要設(shè)備.應(yīng)建立備件.易損件圖冊。

　　9.附件

設(shè)施設(shè)備維護管理制度5

　　1.總則

　　1.1為了加強SF6設(shè)備管理、運行維護管理和檢修管理，特制定本規(guī)定。

　　1.2本規(guī)定SF6開關(guān)設(shè)備是指以SF6氣體作為滅弧或絕緣介質(zhì)的電氣設(shè)備，主要包括組合電器（GIS）、SF6斷路器、SF6負荷開關(guān)等設(shè)備。

　　1.3本規(guī)定編制依據(jù)：

　　1.3.1國家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(DL/T603-1996) 《氣體絕緣封閉開關(guān)設(shè)備運行及維護規(guī)程》；

　　1.3.2國家電力公司國電發(fā)[20xx]589號《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》（20xx）；

　　2.運行基本技術(shù)要求

　　2.1運行人員經(jīng)常進入的戶內(nèi)SF6設(shè)備室，每班至少通風(fēng)一次，換氣15分鐘，換氣量應(yīng)大于3-5倍的空氣體積，抽風(fēng)口應(yīng)安裝在室內(nèi)下部；對工作人員不經(jīng)常出入的設(shè)備場所，在進入前應(yīng)先通風(fēng)15分鐘。

　　2.2運行中GIS對于運行、維修人員易觸及的部位，在正常情況下，其外殼及構(gòu)架上的感應(yīng)電壓不應(yīng)超過36V。其溫升在運行人員易觸及的部分不應(yīng)超過30K；運行人員易觸及但操作時不觸及的部分不應(yīng)超過40K；運行人員不易觸及的個別部位不應(yīng)超過65K。

　　2.3 SF6開關(guān)設(shè)備巡視檢查，運行人員每天至少一次，無人值班變電所按照省電力公司《無人值班變電所運行導(dǎo)則》規(guī)定進行巡視。巡視SF6設(shè)備時，主要進行外觀檢查，設(shè)備有無異常，并作好記錄。內(nèi)容包括：

　　2.3.1斷路器、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、接地開關(guān)的位置指示正確，并與當(dāng)時實際工況相符。

　　2.3.2現(xiàn)場控制盤上各種信號指示、控制開關(guān)的位置及盤內(nèi)加熱器是否正常。

　　2.3.3通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。

　　2.3.4各種壓力表，油位計的指示值是否正常。

　　2.3.5斷路器、負荷開關(guān)、避雷器的動作計數(shù)器指示值是否正常。

　　2.3.6外部接線端子有無過熱情況。

　　2.3.7有無異常聲音或異味發(fā)生。

　　2.3.8各類箱、門的關(guān)閉情況是否良好。

　　2.3.9外殼、支架等有無銹蝕、損傷，瓷套有無開裂、破損或污穢情況。

　　2.3.10各類配管及閥門有無損傷、銹蝕，開閉位置是否正確，管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。

　　2.3.11有無漏氣（SF6氣體、壓縮空氣）、漏油（液壓油、電纜油、機油）現(xiàn)象.

　　2.3.12接地是否完好。

　　2.3.13壓力釋放裝置防護罩有無異樣，其釋放出口有無障礙物。

　　2.4對氣動機構(gòu)三個月或每半年對防塵罩和空氣過濾器清掃一次。防塵罩由運行人員處理，空氣過濾器由檢修人員來做，運行人員應(yīng)及時作好聯(lián)系工作。空氣儲氣罐要每周排放一次積水。運行人員負責(zé)每二周檢查空氣壓縮機潤滑油油位，當(dāng)油位低于標(biāo)志線下限時應(yīng)及時補充潤滑油。做好空氣壓縮機的累計啟動時間和次數(shù)記錄。空氣壓縮機壽命一般在20xx小時，記錄該數(shù)據(jù)可作為檢修的依據(jù)。若在短期內(nèi)空氣壓縮機頻繁起動，說明有內(nèi)漏，運行人員應(yīng)及時報檢修進行消缺。

　　2.5對液壓機構(gòu)應(yīng)每周打開操動機構(gòu)箱門檢查液壓回路有無漏油現(xiàn)象。夏季高溫期間，由于國產(chǎn)密封件質(zhì)量不過關(guān)易發(fā)生泄漏的，應(yīng)特別加強定期檢查工作。做好油泵累計啟動時間記錄，平時注意油泵起動次數(shù)或打壓時間，若出現(xiàn)頻繁起動或打壓時間超長的情況，需要及時與檢修人員聯(lián)系進行處理。

　　3.維護、檢修基本技術(shù)要求

　　3.1 SF6設(shè)備維護、檢修包括：定期維護檢查（小修）、臨時檢查（臨修）及大修。

　　3.2 SF6設(shè)備維護、檢修原則：國產(chǎn)SF6斷路器，除臨時檢修外，一般情況下每隔1-2年進行機構(gòu)小修維護，每隔5-6年機構(gòu)大修一次；對同類型、同一時期出廠的SF6斷路器，每隔10-13年對滅弧室進行抽樣解體（與制造廠協(xié)商），視狀況確定檢修范圍。中外合資（設(shè)備主件進口）、進口SF6斷路器，按制造廠說明書規(guī)定進行檢修。只有當(dāng)運行時間較長（10年以上）且生產(chǎn)廠家有明確規(guī)定需要時，或運行中出現(xiàn)事故、重大異常情況時，方考慮進行解體大修。

　　3.3 SF6設(shè)備定期維修檢查（小修），除操動機構(gòu)外，不對SF6設(shè)備進行分解工作，內(nèi)容包括：

　　3.3.1對操動機構(gòu)進行詳細的維修檢查，清掃設(shè)備本體，處理漏油、漏氣或某些缺陷，更換某些零部件。

　　3.3.2檢查輔助開關(guān)。

　　3.3.3檢查或校驗壓力表、壓力開關(guān)、密度繼電器或密度壓力表。

　　3.3.4檢查傳動部位及齒輪等的磨損情況，對轉(zhuǎn)動部件添加潤滑劑。

　　3.3.5斷路器最低動作壓力與動作電壓試驗。

　　3.3.6檢查各種外露連桿的緊固情況。

　　3.3.7檢查接地裝置。

　　3.3.8必要時進行絕緣電阻、回路電阻測量。

　　3.3.9油漆或補漆工作。

　　3.3.10清掃GIS外殼，對壓縮空氣系統(tǒng)排污。

　　3.4SF6設(shè)備臨時性檢查（臨修）：斷路器達到規(guī)定的開斷次數(shù)或累計開斷電流值時；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象或GIS內(nèi)部發(fā)生故障時；GIS處于全部或部分停電狀態(tài)下，對斷路器或其他設(shè)備進行的分體檢修，其內(nèi)容與范圍應(yīng)根據(jù)運行中發(fā)生的問題而定，這類分解檢修宜由制造廠負責(zé)完成。

　　3.5檢修人員應(yīng)按制造廠要求定期更換空氣壓縮機潤滑油。

　　4.SF6氣體的質(zhì)量監(jiān)督

　　4.1 SF6新氣的質(zhì)量監(jiān)督

　　4.1.1 SF6新氣到貨后，應(yīng)檢查是否有制造廠的質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、氣瓶編號、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗報告單。

　　4.1.2 SF6新氣到貨后，充入設(shè)備前應(yīng)按GB12022驗收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠日期的'，只測定含水量和純度。

　　4.1.3國外進口的新氣，亦應(yīng)進行質(zhì)量復(fù)試，可按IEC新氣標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠的國家標(biāo)準(zhǔn)驗收。

　　4.1.4 SF6氣體在充入電氣設(shè)備24小時后，方可進行試驗。

　　4.2運行中SF6氣體的監(jiān)督

　　4.2.1

　　SF6設(shè)備補氣：如遇不同生產(chǎn)廠家的氣體需混用時，符合新氣體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的氣體均可以混合使用；補氣時應(yīng)注意接頭和管路的干燥。在運行或檢修中，若發(fā)現(xiàn)SF6設(shè)備內(nèi)部的SF6氣壓有異常降低或報警（經(jīng)溫度變化曲線校正后），應(yīng)首先查明漏氣點并將缺陷處理完畢后，方可補充SF6氣體，并作好記錄。

　　4.2.2

　　SF6氣體泄漏檢查(檢漏試驗)：泄漏測試可分為定性、定量檢漏兩種方式，定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段，是定量檢漏的預(yù)檢。原則上優(yōu)先推薦采用定量檢漏（包括掛瓶法、局部包扎法），其標(biāo)準(zhǔn)為年泄漏率小于1%。若生產(chǎn)廠家有明確保證不必定量檢漏，則可用靈敏度不低于10~6毫升/秒的定性檢漏儀測試，若有報警現(xiàn)象，則必須采用局部包扎法進行定量檢漏。

　　4.2.3

　　SF6氣體濕度檢測（微水試驗）：SF6斷路器、負荷開關(guān)內(nèi)部（有電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標(biāo)準(zhǔn)為：交接和大修后不大于150ppm，運行中不大于300ppm；其他設(shè)備內(nèi)部（無電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標(biāo)準(zhǔn)為：交接和大修后不大于250ppm，運行中不大于500ppm。試驗中須特別注意連接管路和接頭的干燥，以防止將潮氣帶入設(shè)備內(nèi)部。同時填寫記錄時須注明試驗當(dāng)時的溫度、使用的儀器型號，因為環(huán)境溫度不同、使用儀器的不同，對同一臺設(shè)備測試的結(jié)果會產(chǎn)出一定的差異。

　　5.電氣試驗

　　5.1 GIS出廠試驗項目

　　5.1.1外殼壓力試驗；

　　5.1.2接線檢查；

　　5.1.3輔助回路及控制回路絕緣試驗；

　　5.1.4斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)機械試驗和機械操作試驗；

　　5.1.5電氣、氣動的輔助裝置試驗；

　　5.1.6主回路導(dǎo)電電阻測量；

　　5.1.7密封性試驗（SF6泄漏試驗，空氣泄漏試驗）；

　　5.1.8局部放電試驗；

　　5.1.9主回路及輔助回路耐壓試驗；

　　5.1.10終檢。

　　5.2 SF6斷路器和GIS交接時預(yù)防性試驗項目

　　5.2.1 SF6氣體濕度試驗及氣體的其他檢測項目；

　　5.2.2 SF6氣體泄漏試驗；

　　5.2.3輔助回路及控制回路絕緣電阻測量；

　　5.2.4主回路耐壓試驗；

　　5.2.5輔助回路及控制回路交流耐壓試驗；

　　5.2.6斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ；

　　5.2.7合閘電阻值和合閘電阻投入時間；

　　5.2.8斷路器的分、合閘速度特性；

　�。ㄈ糁圃鞆S家有明確質(zhì)量保證不必測量速度，則現(xiàn)場試驗可免測分、合閘速度）

　　5.2.9斷路器分、合閘不同期時間；

　　5.2.10分、合閘電磁鐵的動作電壓；

　　5.2.11導(dǎo)電回路電阻測量；

　　5.2.12分、合閘直流電阻測量；

　　5.2.13 SF6密度監(jiān)視器(包括整定值)檢驗；

　　5.2.14壓力表校驗（或調(diào)整），機構(gòu)操作壓力（氣壓、液壓）整定值校驗，機械安全閥校驗；

　　5.2.15操動機構(gòu)在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值；

　　5.2.16液(氣)壓操動機構(gòu)的泄漏試驗；

　　5.2.17油(氣)泵補壓及零起打壓的運轉(zhuǎn)時間；

　　5.2.18液壓機構(gòu)及采用差壓原理的氣動機構(gòu)的防失壓慢分試驗；

　　5.2.19閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能；

　　5.2.20 GIS中的電流互感器、電壓互感器和避雷器試驗；

　　5.2.21測量絕緣拉桿的絕緣電阻值；

　　5.2.22測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值；

　　5.2.23 GIS的聯(lián)鎖和閉鎖性能試驗；

　　5.3大修后試驗項目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18適用于機構(gòu)大修后。

　　5.4定期檢查維護試驗項目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17

　　6.設(shè)備評級和缺陷管理

　　SF6設(shè)備評級和缺陷管理按有關(guān)規(guī)定進行。

設(shè)施設(shè)備維護管理制度6

　　設(shè)備安全操作管理制度：

　　1、特種設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

　　2、一般設(shè)備操作人員上崗前須指定專人進行上崗前培訓(xùn)，并保留培訓(xùn)記錄。

　　3、開機前要口頭警示，并注意周圍人群，確保已無人在設(shè)備上作業(yè)后方可開機。

　　4、設(shè)備操作人員在操作設(shè)備時須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

　　5、設(shè)備操作人員須調(diào)整設(shè)備內(nèi)部零件或取出設(shè)備內(nèi)部物品，須停止設(shè)備運行，并關(guān)閉設(shè)備電源。

　　6、設(shè)備操作人員在操作設(shè)備前須穿戴要求的防護用品。

　　7、設(shè)備操作人員在操作設(shè)備時發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時須立即停止設(shè)備運行，并立即通知主管。

　　8、設(shè)備操作人員在下班前須關(guān)閉設(shè)備電源，檢查設(shè)備安全停止后方能離開。

設(shè)施設(shè)備維護管理制度7

　　設(shè)備維修是指設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復(fù)其功能而進行的技術(shù)活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認真貫徹“養(yǎng)修并重、預(yù)防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，延長機械設(shè)備周期和使用壽命，避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定設(shè)備維修管理制度。

　　1.目的

　　為確保檢修工作安全、有序地進行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于本公司所有設(shè)備檢修。

　　3.工作程序

　　3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：生產(chǎn)技術(shù)部、機修班、生產(chǎn)班組。

　　3.1.1檢修計劃由主管副總批準(zhǔn)。

　　3.1.2設(shè)備科負責(zé)編制年度檢修計劃、準(zhǔn)備大、中修項目圖紙、技術(shù)資料并負責(zé)進行技術(shù)指導(dǎo)。

　　3.1.3生產(chǎn)調(diào)度負責(zé)協(xié)調(diào)安排檢修時間，保證檢修按計劃進行。

　　3.1.4安�？曝撠�(zé)檢修現(xiàn)場的安全檢查和財產(chǎn)保衛(wèi)工作。

　　3.1.5大、中修項目由公司維修班負責(zé)，車間配合完成。小修項目由車間自行組織安排時間，維修班協(xié)助完成。

　　3.2檢修計劃管理

　　3.2.1車間主管設(shè)備主任根據(jù)設(shè)備定期檢查，狀態(tài)監(jiān)測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內(nèi)容上報生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備科。

　　3.2.2生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備科制定檢修技術(shù)任務(wù)書、工藝文件資料、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修方案。

　　3.2.3主管副總落實檢修負責(zé)人（單位）、安全管理工作負責(zé)人、安排檢修時間。

　　3.2.4任務(wù)單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準(zhǔn)備好備品、備件、材料、工用具和檢修設(shè)備。

　　3.2.5上述文件和資料交相關(guān)部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。

　　3.3檢修的安全措施和規(guī)定。

　　3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安保、生產(chǎn)技術(shù)部、車間對檢修現(xiàn)場進行安全風(fēng)險系數(shù)評估。制定安全措施和規(guī)章制度。并由安全部指定安全負責(zé)人進行現(xiàn)場監(jiān)管。

　　3.3.2小修項目由車間安全員，維修工、操作工嚴格按設(shè)備安全操作、檢修維護規(guī)程進行檢修作業(yè)。做好安全檢修記錄。

　　3.3.3車間負責(zé)人是本單位檢修第一負責(zé)人，對安全負總責(zé)，安全員負具體責(zé)任。各檢修項目負責(zé)人是本項目第一負責(zé)人，對檢修項目的安全負總責(zé)。專職安全員負責(zé)本項目的安全具體責(zé)任。

　　3.3.4專職安全員對本項目檢維修的`所有工用具，設(shè)備設(shè)施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環(huán)保科審批后方可投入使用。

　　3.3.5檢修項目車間按規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)票證。

　　3.4檢修類別和時間

　　3.4.1小修：對設(shè)備的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設(shè)備的復(fù)雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內(nèi)容包括：

　　3.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。

　　3.4.1.2清洗不需大拆卸的個別部件。

　　3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調(diào)整串動和間隙尺寸。

　　3.4.1.4對電機進行吹灰和干燥。

　　3.4.1.5對設(shè)備的日常檢查和維護。

　　3.4.2中修：對設(shè)備的主要部件進行解體檢修。內(nèi)容包括小修內(nèi)容和以下項目：

　　3.4.2.1更換成套部件。

　　3.4.2.2清洗復(fù)雜部位零件。

　　3.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。

　　3.4.2.4更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行涂漆烘干。

　　3.4.3大修：為使設(shè)備完全恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)和達到額定能力而進行全面解體檢修。內(nèi)容包括中修內(nèi)容和以下項目：

　　3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。

　　3.4.3.2全部重繞電機線圈。

　　3.4.3.3調(diào)整整個機械和電氣操作系統(tǒng)。

　　3.5檢修時間一般根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運行實際情況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據(jù)設(shè)備設(shè)施使用具體情況隨時隨地進行。

　　3.6檢修規(guī)定和原則：

　　在整個檢修過程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。

　　五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設(shè)備；不亂打保溫層；不亂拆其他設(shè)備的部件。

　　三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的設(shè)備、管口不見天。

　　三條線：設(shè)備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。

　　3.7在整個設(shè)備檢修過程中，要配備專職質(zhì)量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質(zhì)量關(guān)。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質(zhì)量。

　　3.8檢修項目完成后，檢査人員應(yīng)會同檢修任務(wù)單位、車間設(shè)備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，達到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。作好檢查記錄。

　　3.9檢修任務(wù)完成后，必須清理干凈檢修現(xiàn)場。做好檢修記錄備案。

　　3.10在檢修過程中應(yīng)積極推廣新技術(shù)、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設(shè)備。

　　3.11驗收：

　　3.11.1大、中修檢修項目完成后，由生產(chǎn)技術(shù)部主持有生產(chǎn)、設(shè)備、安全、車間等部門負責(zé)人參加的聯(lián)系會議組織實施驗收。主要設(shè)備由主管副總主持，一般設(shè)備由設(shè)備科主持。

　　3.11.2驗收人員應(yīng)有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術(shù)員和安全檢查員。

　　3.11.3驗收時應(yīng)對設(shè)備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設(shè)備科存檔備查。

　　3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不予驗收。

設(shè)施設(shè)備維護管理制度8

　　1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；

　　2、根據(jù)實際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；

　　3、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機預(yù)熱，同時檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

　　4、密煉機預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，準(zhǔn)備煉膠；

　　5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

　　6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

　　7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

　　8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

　　9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；

　　10、將開煉機的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機運轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

　　11、將開煉機輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

　　密煉機每批混煉工藝試驗報表，應(yīng)記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的`差值及密煉機類型。

　　注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密煉機的工作狀態(tài)，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應(yīng)保持相同。

設(shè)施設(shè)備維護管理制度9

　　為適應(yīng)生產(chǎn)需要，推動采掘開機電包機組的組織管理，現(xiàn)場管理和工資管理的改革，更好為原煤生產(chǎn)服務(wù)，特制定《機電包機組管理》辦法。

　　1、包機制是群眾參加設(shè)備管理的一種好形式，它的主要內(nèi)容是包運轉(zhuǎn)、包維護、包搶修，使操作工做到三懂四會。是設(shè)備現(xiàn)場管理的成功經(jīng)驗，也是搞好設(shè)備現(xiàn)場管理的必要手段，推行改革設(shè)備包機制勢在必行。

　　2、井下各綜采隊設(shè)機電副隊長一名，包機組長一名，開掘隊設(shè)包機組長一名。包機組由本隊機電副隊長和包機組長全面負責(zé)。機電包機組行政上受本隊管理、技術(shù)業(yè)務(wù)受機電科管理。

　　3、機電包機組負責(zé)人應(yīng)根據(jù)本隊生產(chǎn)情況，提出本隊定員報告，經(jīng)機電科長同意，分管礦長批準(zhǔn)，按照定員需要配足包機人員。

　　4、機電包機組人員應(yīng)保持穩(wěn)定，確需調(diào)動需履行正當(dāng)審批手續(xù)，經(jīng)機電科長批準(zhǔn)，機電包機組負責(zé)人調(diào)動需經(jīng)機電科長、分管礦長批準(zhǔn)。

　　5、機電包機組人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)知識的培訓(xùn)，取得電鉗工資格證書，持證上崗。

　　6、機電包機組人員必須實行“三定”，即維護工固定，所包設(shè)備固定，崗位操作司機固定。

　　包機責(zé)任人履行以下崗位職責(zé)：

　�、僖躁�、組為單位，實行包機制。圓班包機小班分片，個人負責(zé)，留名掛牌。

　�、趫A班包機：機電包機組成員對本隊全部機電設(shè)備的安裝、檢修、安全運行負責(zé)。

　　③小班分片：每個小班的機電包機組成員負責(zé)本班所承包范圍內(nèi)的設(shè)備、器材、纜線完好運行。

　�、軅€人負責(zé)、留名掛牌：個人負責(zé)的設(shè)備、器材、纜線要掛牌，牌上應(yīng)注明責(zé)任者的.姓名、設(shè)備、器材、纜線的型號、名稱和用途。

　　7、各機電包機組應(yīng)建立以下制度、資料并嚴格認真執(zhí)行。崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制、定期檢修保養(yǎng)制、包機人員登記表、設(shè)備、配件、五小電器、材料消耗領(lǐng)用臺帳、機電設(shè)備的運行及事故分析臺帳、供電系統(tǒng)圖設(shè)備布置圖。

　　8、機電包機組人員應(yīng)按時參加有關(guān)機電檢查、事故分析等會議，對本單位存在的機電安全隱患應(yīng)按隱患三定表作積極組織，按時處理。

　　9、機電包機組負責(zé)人對本單位機電設(shè)備、人員的穩(wěn)定、安全運行負責(zé)。

　　10、機電包機組工作的檢查、考核按機電旬驗收管理辦法執(zhí)行。