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粉塵安全管理制度
隨著社會不斷地進(jìn)步，制度起到的作用越來越大，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編收集整理的粉塵安全管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
粉塵安全管理制度1
1、本規(guī)定適用于本單位的所有員工和外來施工人員。
2、由職業(yè)健康管理部門負(fù)責(zé)本單位粉塵作業(yè)防護(hù)管理制度的實施與監(jiān)督。
3、企業(yè)應(yīng)采取綜合防治措施，不斷改善勞動條件，保障員工的.生命安全和健康。
4、要保證生產(chǎn)車間粉塵吸收裝置的良好運行，督促員工正確佩戴防塵口罩，做好職業(yè)健康防護(hù)工作。
5、生產(chǎn)車間應(yīng)保持良好的通風(fēng)，在易揚塵場所設(shè)置安全警示標(biāo)志。
6、企業(yè)對易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所應(yīng)委托職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)每年至少進(jìn)行一次檢測，每三年進(jìn)行一次職業(yè)危害現(xiàn)狀評價，并將檢測和評價結(jié)果予以公布。
7、對生產(chǎn)過程，應(yīng)逐步實行自動化、連續(xù)化、密閉化控制，以減少粉塵的產(chǎn)生。
8、粉塵作業(yè)場所要及時清理，保持清潔。
9、企業(yè)應(yīng)配備必須的急救器材和藥品，編制好《職業(yè)危害事故應(yīng)急救援預(yù)案》，并定期組織演練。
10、企業(yè)應(yīng)安排接觸粉塵作業(yè)的從業(yè)人員參加職業(yè)健康檢查，并建立員工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。
11、職業(yè)病的管理和診斷按國家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對疑似或已確診的職業(yè)病患者應(yīng)進(jìn)行積極治療。
粉塵安全管理制度2
一、對放射治療場所和運行中的放射治療裝置進(jìn)行定期放射防護(hù)檢測，確保放射防護(hù)設(shè)施完好與放射治療裝置性能的穩(wěn)定。
二、經(jīng)重大維修或更換重要部件的.放射治療裝置，必須按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測驗收，合格后方可繼續(xù)使用。
三、放射性工作人員必須參加輻射防護(hù)與安全培訓(xùn)，考核合格后才能上崗，并按規(guī)定參加培訓(xùn)。
四、從事放射性工作人員要佩帶個人劑量監(jiān)測儀，每年四次接受個人劑量監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果記錄在個人劑量檔案內(nèi)。建立放射工作人員職業(yè)性健康檔案，每二年體檢一次。
五、工作場所必須有醒目的電離輻射警示標(biāo)志，門上方設(shè)有警示紅色信號燈，并有防止工作人員和公眾受意外照射...
粉塵安全管理制度3
第一章總則
第一條 為全面貫徹“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”方針,預(yù)防和減少各類事故發(fā)生,實現(xiàn)安全生產(chǎn),特制定本辦法。
第二條本辦法適用于公司各部門及來公司區(qū)域作業(yè)的相關(guān)方。
第二章管理職責(zé)
第三條……負(fù)責(zé)危險作業(yè)安全管理制度的制定、修改、完善。
第四條相關(guān)部門負(fù)責(zé)依照本辦法貫徹落實。
第三章危險作業(yè)管理要求
第五條危險作業(yè)實行審批制度(審批表見附表1),特種作業(yè)人員必須持證上崗。
第六條危險作業(yè)前相關(guān)部門必須在公司專業(yè)安全技術(shù)人員指導(dǎo)下對作業(yè)過程中的危險、危害因素進(jìn)行預(yù)先危險性分析,對分析發(fā)現(xiàn)的問題列出清單,落實有效的安全措施和應(yīng)急救援措施,形成危險作業(yè)方案。
第七條動火作業(yè)嚴(yán)格按公司《防火安全管理辦法》規(guī)定執(zhí)行。動火現(xiàn)場必須指定監(jiān)護(hù)人員和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,明確動火前的準(zhǔn)備工作,清除動火部位及附近的易燃易爆物品,落實各項安全措施要求。
第八條登高作業(yè)
(一)登高作業(yè)分為三級:
1、30m以上高處作業(yè)為一級登高作業(yè);
2、15m~30m的高處作業(yè)為二級登高作業(yè);
3、15m(含15m)以下的高處作業(yè)為三級登高作業(yè)。
(二)登高作業(yè)方案的制定、審批:
1、一級登高作業(yè)由登高作業(yè)部門會同公司…………共同制定登高作業(yè)方案,……審批;
2、二級登高作業(yè)由登高作業(yè)人員與……共同制定登高作業(yè)方案,……審批;
3、三級登高作業(yè)由登高作業(yè)人員與……共同制定登高作業(yè)方案,部門主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
(三)登高作業(yè)過程安全措施:
1、明確在高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴的勞動防護(hù)用品的要求,如登高作業(yè)人員必須穿好工作服,佩戴安全帽、安全帶、帆布手套,穿軟底鞋進(jìn)行操作;安全帶必須高掛低用等。
2、高處作業(yè)使用手持電動工具時,應(yīng)使用經(jīng)檢驗合格的工具,嚴(yán)禁使用ⅰ類工具。使用ⅱ類工具時要事先檢查工具有無漏電現(xiàn)象、電源線有無破損等。
3、配備必要的安全用具:吊物繩、安全網(wǎng)、吊物網(wǎng)兜等。
4、高處作業(yè)嚴(yán)禁拋物,必須設(shè)置禁戒區(qū)域,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
5、風(fēng)暴天氣或下雨天一般不得進(jìn)行露天登高作業(yè),更不得從事登高焊接作業(yè),當(dāng)必須進(jìn)行搶修作業(yè)時,登高作業(yè)審批權(quán)限升高一級。
6、所用登高梯架必須符合安全要求,安全防滑措施齊全,使用梯架時必須指定人員扶持。
7、登高作業(yè)時上方不得同時進(jìn)行吊裝作業(yè)。
8、對于特殊情況和條件的高處作業(yè)必須視實際情況制定相應(yīng)的'特殊安全措施。
第九條帶電作業(yè)管理。電氣設(shè)施檢修作業(yè)正常情況下必須停電進(jìn)行,作業(yè)前必須落實有效的安全措施。
(一)電氣設(shè)施檢修作業(yè)過程安全措施一般有:
1、在相關(guān)電氣設(shè)施和線路的斷電開關(guān)或閘刀上加貼警示標(biāo)志。如:“有人檢修,切勿合閘”;
2、現(xiàn)場安排人員監(jiān)護(hù)和其他必要的安全措施;
3、作業(yè)人員必須穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品;
4、登高進(jìn)行檢修時,必須同時辦理登高作業(yè)審批手續(xù)。
5、檢修作業(yè)完成后,必須經(jīng)現(xiàn)場檢修負(fù)責(zé)人同意方可送電,如果在配電房停電、送電,必需嚴(yán)格執(zhí)行“工作票”和“操作票”制度。
(二)當(dāng)必須進(jìn)行帶電作業(yè)時,嚴(yán)格執(zhí)行第五條和第六條的規(guī)定。
(三)帶電作業(yè)由……動力調(diào)度和專職安全管理員共同審批。
第十條有限空間作業(yè)(含高毒場所檢修作業(yè))。有限空間作業(yè)由負(fù)責(zé)作業(yè)的部門制定作業(yè)方案報……審批。
(一)有限空間作業(yè)過程安全措施一般有:
1、必須指定現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人,并明確監(jiān)護(hù)人的安全職責(zé)和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)過程中的應(yīng)急救援方法。
2、進(jìn)入金屬管道、設(shè)備內(nèi)進(jìn)行用電作業(yè)(如:電焊、使用手持電動工具)時,金屬管道或設(shè)備必須進(jìn)行有效的等電位聯(lián)結(jié),并與保護(hù)零線進(jìn)行可靠的連接,照明行燈必須使用36v以下安全電壓。
3、有限作業(yè)空間內(nèi)有水時必須使用12v以下的照明行燈。
4、進(jìn)入可能產(chǎn)生有毒有害氣體的有限空間進(jìn)行作業(yè)時,作業(yè)人員必須使用長管呼吸器,現(xiàn)場必須有人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員必須攜帶有氧氣呼吸器;監(jiān)護(hù)人員必須與作業(yè)人員經(jīng)常保持聯(lián)系,一旦發(fā)生異常,立即采取搶救措施。
5、進(jìn)入使用高毒的有限空間進(jìn)行作業(yè)時,必須事先采取有效的處理,并穿戴相應(yīng)防護(hù)用品方可作業(yè)。
第十一條 大型起重吊裝作業(yè)的審批。審批權(quán)限:
(一)部門內(nèi)部日常吊裝作業(yè),由部門制定吊裝方案,部門主要負(fù)責(zé)人審批(部門相同吊裝作業(yè)可一次審批多次使用);
(二)兩個以上部門交叉作業(yè),由組織吊裝的部門組織制定吊裝方案,……審批;
(三)當(dāng)動用外單位人員進(jìn)行吊裝作業(yè)時,由組織吊裝的部門制定吊裝方案,……審查,……審批。
第十二條破土作業(yè)由……審批。
第十三條破土作業(yè)前公司破土作業(yè)施工管理部門必須通知設(shè)備管理部門動力調(diào)度、管網(wǎng)、地下線路技術(shù)人員對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行分析,對分析發(fā)現(xiàn)的問題列出清單,落實有效的安全措施,形成破土作業(yè)方案,經(jīng)審批后方可作業(yè)。
第四章附則
第十四條本辦法下列用語的含義:
(一)危險作業(yè)包括:動火作業(yè)、登高作業(yè)、帶電作業(yè)、大型吊裝作業(yè)、有限空間作業(yè)(含高毒場所檢修作業(yè))、破土作業(yè)等。
(二)登高作業(yè):是指相對跌落高度大于等于2m的作業(yè)。
(三)有限空間作業(yè):是指進(jìn)入設(shè)備、管道、地下污水池等有限空間的作業(yè)。
(四)破土作業(yè):是指在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行開挖,掘進(jìn),鉆孔,打樁,爆破等破土的作業(yè)活動。
(五)ⅰ類工具:工具在防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣,而且它還包含一個附加的安全預(yù)防措施。其方法是將可觸及的可導(dǎo)電的零件與安裝的固定線路的保護(hù)(接地)導(dǎo)線連接起來,以這樣的方法來使可觸及的可導(dǎo)電的零件在基本絕緣損壞的事故中不成為帶電體。
(六)ⅱ類工具:工具在防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣,而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預(yù)防措施和沒有保護(hù)接地或依賴安裝條件的措施。
ⅱ類工具分:絕緣外殼ⅱ類工具,金屬外殼ⅱ類工具,在工具的明顯部位標(biāo)有ⅱ類結(jié)構(gòu)符號“回”。
第十五條本辦法由……負(fù)責(zé)解釋。
第十六條本辦法自下發(fā)布日起執(zhí)行。
粉塵安全管理制度4
1。目的：
依據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第68號令《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》，加強車間粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障公司財產(chǎn)和員工人身安全，特制定本制度。
2。范圍：
本制度適用于車間粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3。職責(zé)
3。1崗位人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)場所粉塵的清理、操作控制。
3。2崗位工段長、技術(shù)人員負(fù)責(zé)粉塵場所設(shè)施、設(shè)備的日常管理。
3。23車間負(fù)責(zé)粉塵爆炸危險場所的日常監(jiān)督管理。
4。日常管理
4。1車間每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，了解粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
4。2制定粉塵安全檢查表，明確檢查時間、內(nèi)容、人員、確定檢查頻次。
4。2。1包裝人員切片期間每天中班下班前檢查處理一次，停車期間每周星期一、三檢查確認(rèn)二次。
4。2。2包裝技術(shù)員、包裝監(jiān)管人、車間安全員、車間領(lǐng)導(dǎo)、安全環(huán)保部管理員每周一次。
4。2。3安全環(huán)保部部長每月檢查一次。
4。2。4公司領(lǐng)導(dǎo)每個季度檢查一次。
4。3粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種未經(jīng)批準(zhǔn)的'非生產(chǎn)性明火。
4。4所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，應(yīng)采用防靜電直接接地。
4。5所有金屬管道連接處（如法蘭），應(yīng)用銅線或銅片進(jìn)行跨接。
4。6用于安全、通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制的安全通道、風(fēng)機、風(fēng)筒、旋風(fēng)分離裝置等設(shè)施、設(shè)備，未經(jīng)公司安全主管部門批準(zhǔn)，不得更換或停止使用。
4。7包裝縫袋機應(yīng)采用防靜電直接接地措施；
4。8危險場所的疏散通道嚴(yán)禁鎖閉、堵塞，必須保持暢通。
4。9在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
5。作業(yè)管理
5。1嚴(yán)格執(zhí)行車間制定的包裝粉塵安全操作規(guī)程
5。2作業(yè)前，應(yīng)對切片系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并對機電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長時間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行單機調(diào)試，并經(jīng)車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可投入作業(yè)。
5。3作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格勞保著裝，正確佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品。
5。4除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟，作業(yè)停止后再停機。
5。5切片時必須開抽風(fēng)系統(tǒng)。
5。6包裝二樓門窗嚴(yán)禁關(guān)閉，保持現(xiàn)場通風(fēng)良好。
5。7作業(yè)期間，嚴(yán)禁使用金屬工具敲擊設(shè)備、管道等金屬設(shè)施，防止碰撞產(chǎn)生火花。
5。8作業(yè)后，應(yīng)按規(guī)定對墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵進(jìn)行清掃，清理出的粉塵及時裝袋，轉(zhuǎn)至車間指定地點回收。
5。9不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，防止粉塵揚起，形成粉塵云，從而增加該區(qū)域的危險。
6。動火管理
6。1動火作業(yè)必須經(jīng)批準(zhǔn)，辦理動火作業(yè)證后方可作業(yè)。
6。2動火分析合格后，超過30分鐘未作業(yè)必須從新進(jìn)行動火分析。
6。3作業(yè)開始前，應(yīng)對作業(yè)場所進(jìn)行風(fēng)險辨識確認(rèn)，并落實安全措施，清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵，并配備足夠的滅火器材。
6。4明火作業(yè)地點應(yīng)與其它區(qū)段分開或隔開。
6。5明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后冷卻期間，產(chǎn)生粉塵的裝置必須停止運行，同時，不能有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所。
6。6動火作業(yè)期間必須安排監(jiān)護(hù)人，結(jié)束后，監(jiān)護(hù)人和動火執(zhí)行人必須確認(rèn)現(xiàn)場無明火后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
7。處罰
7。1發(fā)現(xiàn)有問題未處理的處罰50元/次。
7。2檢查缺次扣50元/次，領(lǐng)導(dǎo)加倍。
7。3作業(yè)期間，鎖閉、堵塞疏散通道，處罰20元/次。
7。4未嚴(yán)格勞保著裝，處罰20元/次。
7。5除塵系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)未投用、存在問題未處理，處罰50元/次。
7。6作業(yè)后，未對粉塵進(jìn)行清掃，或使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，處罰20元/次。
7。7動火作業(yè)期間未安排監(jiān)護(hù)人，或監(jiān)護(hù)人擅自離開監(jiān)護(hù)崗位，處罰20元/次。
7。8動火作業(yè)期間未采取安全防護(hù)措施，措施未落實到位，處罰20元/次。
8。措施
8。1管道上的粉塵必須用濕的拖把或棉紗進(jìn)行清理。
8。2燈具上的粉塵用濕的拖把或棉紗清理，在清理前必須將電源切斷，清理后30分鐘內(nèi)不得通電。
8。3清理地面可先除濕，再清洗。
附：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第68號令《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》：
一、必須確保作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)。
二、必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
三、必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。
四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、儲存的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。
五、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護(hù)制度，嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。
粉塵安全管理制度5
一、作業(yè)場所防火防爆制度
1、嚴(yán)禁各類明火。需要在作業(yè)場所進(jìn)行動火作業(yè)時，必須停止生產(chǎn)作業(yè)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施；
2、不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火存在，不應(yīng)存放與粉塵性質(zhì)不相容的物質(zhì)或汽油、煤油、苯等易燃物。
二、消防管理制度
1、根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材，滅火設(shè)施與滅火器應(yīng)隨時可用；
2、金屬粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火，不應(yīng)使用使積塵撬起的滅火方法；
3、滅火人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練。企業(yè)應(yīng)制定滅火及救災(zāi)預(yù)案并定期演習(xí)。
三、電氣安全管理制度
1、涉塵企業(yè)作業(yè)場所電氣線路應(yīng)當(dāng)采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護(hù)，并在爆炸危險性較小的位置敷設(shè)。嚴(yán)禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)；
2、空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在打磨拋光車間外，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)當(dāng)采用防爆防靜電措施；
3、生產(chǎn)場所投入使用后，嚴(yán)禁亂拉私接臨時電線、增加設(shè)備；
4、應(yīng)盡量減少插座和照明燈具。必須安裝時，插座和照明燈具應(yīng)布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，照明燈具應(yīng)是防爆燈具。
四、場所清潔制度
1、定期對生產(chǎn)場所殘留的粉塵進(jìn)行清理，清潔作業(yè)場所地面粉塵，及時對收塵器、吸排塵管道等設(shè)備的'粉塵進(jìn)行清理；
2、應(yīng)當(dāng)采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚塵等方法清理生產(chǎn)場所。
五、安全檢查檢測和故障排查制度
1、建立定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查、定期檢測作業(yè)場所粉塵濃度并將檢查記錄登記建檔的工作制度；
2、定期排查設(shè)備設(shè)施故障，并將排查情況登記建檔；
3、明確排查故障的方式方法，例如，識別粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排風(fēng)機電機是否產(chǎn)生運行異響；水除塵系統(tǒng)供水是否正常，循環(huán)水清潔度是否正常。
粉塵安全管理制度6
1、 本單位按照《職業(yè)病防治法》、《勞動防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》(國家安監(jiān)總局令第1、23號)以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、制度為依據(jù),切實履行用人單位職業(yè)危害防治主體責(zé)任,切實加強防護(hù),做好以下防護(hù)措施:
①本單位按照《勞動防護(hù)用品選用規(guī)則》和國家頒發(fā)的勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)規(guī)定,為從業(yè)人員配備工作服、手套、防毒防塵口罩、防護(hù)眼睛及耳塞等級勞動防護(hù)用品,并建立健全勞動防護(hù)用品的采購、驗收、保管、發(fā)放、使用、報廢及處罰等級管理制度。
�、诒締挝粌�(yōu)先選用有利于保護(hù)勞動者健康和個體防護(hù)的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,逐步淘汰職業(yè)病危害嚴(yán)重的技術(shù)、工藝、材料、設(shè)備,提高木材加工及木質(zhì)家具制造行業(yè)機械化、密閉化、自動化水平,提升職工個體防護(hù)能力。
�、蹚臉I(yè)人員在作業(yè)過程中,必須執(zhí)照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動防護(hù)用品使用規(guī)則,正確佩戴和使用工作服、手套、防毒防塵口罩、防護(hù)眼鏡及耳塞等級勞動防護(hù)用品。從業(yè)人員未按規(guī)定佩戴和使用勞動防護(hù)用品的,不得上崗作業(yè)。
2、 本單位定期對員工開展安全知識培訓(xùn)教育,粉塵作業(yè)員應(yīng)了解木塵的爆炸危險特性和安全措施。
3、 粉塵車間確保通風(fēng)、防爆、隔爆及泄爆等級設(shè)施完好、適用。
4、 粉塵作業(yè)場所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。
5、 粉塵廠房應(yīng)安裝防雷設(shè)施。
6、 在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi),不得使用攜帶式電氣設(shè)備。
7、 粉塵爆炸危險場所用電氣設(shè)備應(yīng)有防爆防塵措施。
8、 粉塵爆炸危險場所用電氣設(shè)備應(yīng)有防過載措施。
9、 粉塵車間使用皮帶傳動,應(yīng)安裝相應(yīng)安全防護(hù)裝置。
10、 粉塵作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置除塵通風(fēng)裝置。
11、 安裝于室內(nèi)的收塵器,應(yīng)安裝直通室外的泄爆管,其長度不得大于3m。
12、 收塵器應(yīng)安裝滅火用介質(zhì)管道接口。
13、 濾袋應(yīng)采用消靜電濾料制作,其抗靜電特性應(yīng)符合規(guī)范要求。
14、 天花板或短管、濾袋框架應(yīng)符合防靜電要求。
15、 收塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施,接地電阻應(yīng)小于100ω
16、 收塵器與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的`連接法蘭應(yīng)用導(dǎo)線跨接,其電阻小于0.03ω
17、 配套的風(fēng)機等電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。
18、 收塵器應(yīng)設(shè)置泄爆裝置 。
19、 除塵風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降。
20、 所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室,都應(yīng)及時清掃。
21、 車間清潔時不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
粉塵安全管理制度7
1.目的
為消除火災(zāi)隱患、防止粉塵爆炸事故、改善作業(yè)環(huán)境、提高作業(yè)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)水平，特制定本制度。
2.范圍
本制度適用于公司的`生產(chǎn)作業(yè)車間。
3.職責(zé)
3.1生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)粉塵場所清掃的安全監(jiān)督管理。
3.2生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)粉塵清掃的日常維護(hù)與管理。
4.管理規(guī)定
粉塵日常清掃由生產(chǎn)班組按崗位完成，生產(chǎn)部經(jīng)理監(jiān)護(hù)。生產(chǎn)班組每日清掃生產(chǎn)現(xiàn)場及設(shè)備一次，時間為當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后半小時，此時間內(nèi)未完成清掃任務(wù)，延長清掃時間，直至達(dá)到要求為止。
5.清掃人員要求
5.1生產(chǎn)現(xiàn)場人員要經(jīng)過粉塵防爆及職業(yè)健康知識培訓(xùn)及安全教育，要有自保、互保意識，做到“四不傷害”。
5.2堅決禁止酒后上崗、遲到早退。
5.3進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)攜帶火種、吸煙、串崗、打架斗毆。
5.4嚴(yán)格執(zhí)行勞動防護(hù)制度，必須按規(guī)定佩戴符合技術(shù)要求的防塵口罩、防塵帽、防護(hù)服等防護(hù)用品，禁止穿拖鞋、涼鞋，不準(zhǔn)穿短袖、短褲及化纖制品服裝。
5.5嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，高處作業(yè)時做好防止高處墜落的安全措施，必須系好安全帶，禁止上下拋物，監(jiān)護(hù)人要始終在現(xiàn)場做好安全監(jiān)護(hù)。
5.6進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，禁止亂摸、亂碰、亂動生產(chǎn)設(shè)備，遠(yuǎn)離水、電、汽等危險源，以防燙傷、燒傷、電擊傷。
5.7服從專業(yè)負(fù)責(zé)人的日常管理，積極工作，禁止消極怠工，接受監(jiān)督指導(dǎo)，禁止違章、違紀(jì)。
5.8嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁擅自離崗、脫崗、空崗。
5.9清掃時以掃帚為主，不得使用壓縮空氣吹掃粉塵。
5.10清掃工作完成后，工器具應(yīng)按規(guī)定地點存放，擺放整齊。墩布、抹布懸掛支架；掃帚、垃圾桶等工器具放進(jìn)保潔工具室或工具箱內(nèi)。
粉塵安全管理制度8
1.目的：
科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
2.范圍：
適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。
3.主要引用標(biāo)準(zhǔn)：
《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 15577-20xx）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 17269-20xx）
4.職責(zé)和權(quán)限：
4.1公司（工廠）主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司（工廠）安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導(dǎo)粉塵車間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車間主任（班組長）負(fù)責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。
4.5粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通；報告事故隱患。
5.粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：
5.1粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。
5.2粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實施定置管理；
5.3粉塵車間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異�，F(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時報告設(shè)備管理部門處理。
5.4粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5.5粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。
5.6粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責(zé)任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的'，應(yīng)有防雷裝置。 5.8粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。
5.9粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。
5.10作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。
6.粉塵檢測和監(jiān)控
6.1干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。
6.2設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03Ω。
6.3設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測，接地電阻應(yīng)小于100Ω。
6.4粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置；無力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時向安全主任報告。
6.4 7.粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。
7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報告。
7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
粉塵安全管理制度9
1．目的
依據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第68號令《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》，加強車間粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障公司財產(chǎn)和員工人身安全，特制定本制度。
2．范圍
本制度適用于車間粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3．職責(zé)
3.1崗位人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)場所粉塵的清理、操作控制。
3.2崗位工段長、技術(shù)人員負(fù)責(zé)粉塵場所設(shè)施、設(shè)備的日常管理。
3.23車間負(fù)責(zé)粉塵爆炸危險場所的日常監(jiān)督管理。
4.日常管理
4.1車間每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，了解粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
4.2制定粉塵安全檢查表，明確檢查時間、內(nèi)容、人員、確定檢查頻次。
4.2.1包裝人員切片期間每天中班下班前檢查處理一次，停車期間每周星期一、三檢查確認(rèn)二次。
4.2.2包裝技術(shù)員、包裝監(jiān)管人、車間安全員、車間領(lǐng)導(dǎo)、安全環(huán)保部管理員每周一次。
4.2.3安全環(huán)保部部長每月檢查一次。
4.2.4公司領(lǐng)導(dǎo)每個季度檢查一次。
4.3粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種未經(jīng)批準(zhǔn)的非生產(chǎn)性明火。
4.4所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，應(yīng)采用防靜電直接接地。
4.5所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)用銅線或銅片進(jìn)行跨接。
4.6用于安全、通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制的安全通道、風(fēng)機、風(fēng)筒、旋風(fēng)分離裝置等設(shè)施、設(shè)備，未經(jīng)公司安全主管部門批準(zhǔn)，不得更換或停止使用。
4.7包裝縫袋機應(yīng)采用防靜電直接接地措施；
4.8危險場所的疏散通道嚴(yán)禁鎖閉、堵塞，必須保持暢通。
4.9在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
5.作業(yè)管理
5.1嚴(yán)格執(zhí)行車間制定的包裝粉塵安全操作規(guī)程
5.2作業(yè)前，應(yīng)對切片系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并對機電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長時間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行單機調(diào)試，并經(jīng)車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可投入作業(yè)。
5.3作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格勞保著裝，正確佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品。
5.4除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟，作業(yè)停止后再停機。
5.5切片時必須開抽風(fēng)系統(tǒng)。
5.6包裝二樓門窗嚴(yán)禁關(guān)閉，保持現(xiàn)場通風(fēng)良好。
5.7作業(yè)期間，嚴(yán)禁使用金屬工具敲擊設(shè)備、管道等金屬設(shè)施，防止碰撞產(chǎn)生火花。
5.8作業(yè)后，應(yīng)按規(guī)定對墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的`粉塵進(jìn)行清掃，清理出的粉塵及時裝袋，轉(zhuǎn)至車間指定地點回收。
5.9不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，防止粉塵揚起，形成粉塵云，從而增加該區(qū)域的危險。
6.動火管理
6.1動火作業(yè)必須經(jīng)批準(zhǔn)，辦理動火作業(yè)證后方可作業(yè)。
6.2動火分析合格后，超過30分鐘未作業(yè)必須從新進(jìn)行動火分析。
6.3作業(yè)開始前，應(yīng)對作業(yè)場所進(jìn)行風(fēng)險辨識確認(rèn)，并落實安全措施，清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵，并配備足夠的滅火器材。
6.4明火作業(yè)地點應(yīng)與其它區(qū)段分開或隔開。
6.5明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后冷卻期間，產(chǎn)生粉塵的裝置必須停止運行，同時，不能有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所。
6.6動火作業(yè)期間必須安排監(jiān)護(hù)人，結(jié)束后，監(jiān)護(hù)人和動火執(zhí)行人必須確認(rèn)現(xiàn)場無明火后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
7.處罰
7.1發(fā)現(xiàn)有問題未處理的處罰50元/次。
7.2檢查缺次扣50元/次，領(lǐng)導(dǎo)加倍。
7.3作業(yè)期間，鎖閉、堵塞疏散通道，處罰20元/次。
7.4未嚴(yán)格勞保著裝，處罰20元/次。
7.5除塵系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)未投用、存在問題未處理，處罰50元/次。
7.6作業(yè)后，未對粉塵進(jìn)行清掃，或使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，處罰20元/次。
7.7動火作業(yè)期間未安排監(jiān)護(hù)人，或監(jiān)護(hù)人擅自離開監(jiān)護(hù)崗位，處罰20元/次。
7.8動火作業(yè)期間未采取安全防護(hù)措施，措施未落實到位，處罰20元/次。
8.措施
8.1管道上的粉塵必須用濕的拖把或棉紗進(jìn)行清理。
8.2燈具上的粉塵用濕的拖把或棉紗清理，在清理前必須將電源切斷，清理后30分鐘內(nèi)不得通電。
8.3清理地面可先除濕，再清洗。
附：
國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第68號令《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》：
一、必須確保作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)。
二、必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
三、必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。
四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、儲存的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。
五、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護(hù)制度，嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。
粉塵安全管理制度10
1、建筑結(jié)構(gòu)：
生產(chǎn)場所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi)；生產(chǎn)場所應(yīng)當(dāng)有兩個以上安全出口，疏散門向外開啟，疏散通道確保暢通。
2、通風(fēng)除塵：
安裝相對獨立的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，并設(shè)置接地裝置；收塵器設(shè)置在建筑物外，設(shè)置有防雨措施，離明火和產(chǎn)處不少于6米，回收的粉塵應(yīng)當(dāng)儲存在獨立干燥的堆放場所。
3、清潔制度：
每天對生產(chǎn)場所進(jìn)行清理并做好登記，應(yīng)當(dāng)采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚塵的.方法清理生產(chǎn)場所，禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃；及時對除塵系統(tǒng)（包括排風(fēng)扇、抽風(fēng)機等等通風(fēng)除塵設(shè)備）進(jìn)行清理和維護(hù)保養(yǎng)，使作業(yè)場所積累的粉塵量降低至最低。
4、禁火措施：
生產(chǎn)場所嚴(yán)禁各類明火；需要在生產(chǎn)場所進(jìn)行動火作業(yè)時，必須按有關(guān)規(guī)定報批且停止生產(chǎn)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
5、器材配備：
根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材和個人勞動防護(hù)用品，并確保從業(yè)人員按規(guī)定佩戴合格的防塵口罩等等勞動防護(hù)用品；粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火。
6、電氣電路：
生產(chǎn)場所電氣線路應(yīng)當(dāng)采用鍍鋅鋼管套管保護(hù)，在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器，設(shè)備、電源開關(guān)采用防爆防靜電措施；生產(chǎn)場所電氣線路、設(shè)備等等應(yīng)當(dāng)由專業(yè)電工安裝，嚴(yán)禁亂拉私接臨時電線、增加設(shè)備。
7、檢修作業(yè)：
生產(chǎn)系統(tǒng)完全不停止工作、現(xiàn)場積塵清理干凈后，方可進(jìn)行檢維修作業(yè)；嚴(yán)禁交叉作業(yè)。
8、規(guī)章制度：
建立健全粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。
9、教育培訓(xùn)：
企業(yè)從業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，方能上崗；企業(yè)負(fù)責(zé)人、企業(yè)高中層管理人員、從業(yè)人員要定時參加安全教育培訓(xùn)，熟悉掌握鋁鎂粉塵的危害性及防爆措施要求。
10、安全檢查：
企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立健全日常安全檢查和隱患排查治理制度，定時不定時的進(jìn)行粉塵防爆檢查和預(yù)防職業(yè)危害檢查，并做好登記。
11應(yīng)急預(yù)案：
企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定具有針對性的應(yīng)急預(yù)案，保證作業(yè)和施救人員熟練掌握相關(guān)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容。
粉塵安全管理制度11
一、依據(jù)國家安監(jiān)總局第68號令的規(guī)定精神，公司結(jié)合本企業(yè)實際，確保公司不因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵而造成自燃、爆炸和職業(yè)病的'發(fā)生，特制定本制度，本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)經(jīng)營單位。
二、生產(chǎn)單位——準(zhǔn)備分廠、織布分廠、整理分廠、成檢車間在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生不同濃度的粉塵（俗稱棉塵），必須班班打掃清理干凈粉塵，集中袋裝放置公司北垃圾暫存處。日常檢查和月度考核由現(xiàn)場管理辦公室負(fù)責(zé)。
三、清掃粉塵要按照先上后下、先機臺后地面、不留任何死角的清掃順序，保證班班清潔、各個機臺清潔、班與班做好清潔達(dá)標(biāo)交接，只有粉塵清掃干凈才能防患于未然，避免事故的發(fā)生。
四、動力分廠空調(diào)班負(fù)責(zé)織布地吸風(fēng)粉塵清除工作，規(guī)定每周進(jìn)行一次，清理出的粉塵袋裝送公司垃圾暫存處。以保證地吸風(fēng)里的粉塵不發(fā)生任何不安全的事故。
五、各單位必須嚴(yán)格遵守公司關(guān)于明火作業(yè)的規(guī)定，凡違規(guī)者有后保部、安全辦考核違規(guī)單位，造成事故者依法依規(guī)追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。
六、公司內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，凡違規(guī)者依照《公司關(guān)于禁止吸煙的規(guī)定》考核當(dāng)事人，因吸煙造成事故者依法依規(guī)追究單位責(zé)任人和當(dāng)事人。
七、動力分廠對織布分廠和應(yīng)輸送空調(diào)的棉塵工序負(fù)責(zé)輸送生產(chǎn)用空調(diào)，保證不因室內(nèi)空氣受限和粉塵濃度過高而發(fā)生事故。
八、公司員工上班時間必須正確穿戴公司發(fā)放的棉纖維工作服，不允許穿易產(chǎn)生靜電的非公司發(fā)放的化纖服裝并正確佩戴勞動防護(hù)用品。
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班組安全管理制度03-31
倉庫安全管理制度07-15