維修安全管理制度（通用17篇）
在學(xué)習(xí)、工作、生活中，越來(lái)越多人會(huì)去使用制度，制度具有合理性和合法性分配功能。相信很多朋友都對(duì)擬定制度感到非�？鄲腊�，下面是小編整理的維修安全管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
維修安全管理制度 1
一、目的
為作好設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)安全管理工作，對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行有效管理，消除物的不安全狀態(tài)，確保設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備、壓力容器、消防設(shè)施及其它機(jī)械設(shè)備。
三、定義
1.生產(chǎn)設(shè)備：指生產(chǎn)工藝使用到的所有設(shè)備。
2.壓力容器：指空壓機(jī)、儲(chǔ)氣灌。
3.消防設(shè)施：指滅火器、消防栓等。
4.其他設(shè)備：指以上三種設(shè)備施之外的所有設(shè)備。
四、原則
1.所有設(shè)備設(shè)施必須嚴(yán)格安以下要求進(jìn)行維修保養(yǎng)。
2.所有設(shè)備設(shè)施必須維修保養(yǎng)方可使用。
3.所有設(shè)備設(shè)施在維修保養(yǎng)過(guò)程中，必須停機(jī)掛牌。
4.所有設(shè)備維修保養(yǎng)人員及管理人員，必須格安以下要求進(jìn)行，凡違反要求將進(jìn)行相應(yīng)懲罰。
五、設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)及職責(zé)
1.生產(chǎn)設(shè)備
1）設(shè)備維修保養(yǎng)點(diǎn)由部門主管與機(jī)修共同確定，并列入設(shè)備維修護(hù)養(yǎng)表內(nèi)。
2）由各部門機(jī)修工對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行故障維修，記錄在《設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)記錄表》上，不能維修的設(shè)備及時(shí)報(bào)行政部，進(jìn)行外發(fā)處理。
3）在使用過(guò)程中，每天由操作人員在使用前對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作，并在《設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)記錄表》上作好記錄。
4）機(jī)修員不能修理好的設(shè)備，外發(fā)或聘請(qǐng)外面師傅進(jìn)行維修處理。
2.壓力容器
1）空壓機(jī)與儲(chǔ)氣灌在推薦使用年限內(nèi)正常使用，超過(guò)年限必須報(bào)市場(chǎng)監(jiān)督局檢測(cè)合格后方可使用。
2）壓力表與安全閥的定期檢測(cè)由安全主任負(fù)責(zé)，壓力表每半年一次，安全閥每年一次，確保設(shè)備在安全有效期內(nèi)正常使用。
3）由電工負(fù)責(zé)日常維護(hù)保養(yǎng)，保養(yǎng)項(xiàng)目見(jiàn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表格。
4）每天開(kāi)關(guān)前相關(guān)部門進(jìn)行必要的.安全檢查與維護(hù)，使用完后對(duì)設(shè)備的相關(guān)部位進(jìn)行保養(yǎng)，并在《設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)記錄表》上作好記錄。
5）如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)報(bào)相關(guān)資質(zhì)單位維修處理。
3.消防設(shè)施（主要包括滅火器、消防栓、安全疏散指示標(biāo)志、應(yīng)急照明燈等）
1）每天上班前，由各部門負(fù)責(zé)人指定具有一定安全技能人員，對(duì)本部門所有消防設(shè)施進(jìn)行班前檢查，不作記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題第一時(shí)間報(bào)告安全主任。
2）消防設(shè)施每月的定期檢查由各部門負(fù)責(zé)，并作好相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)在不合格，及時(shí)更新維護(hù)；
六、設(shè)備設(shè)施維修及職責(zé)
1.生產(chǎn)設(shè)備
部門使用人員在使用、維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，立即停立關(guān)電源，并及時(shí)通知本部門負(fù)責(zé)人或管理人員。由部門負(fù)責(zé)人或管理人員通知電工進(jìn)行檢查維修，當(dāng)電工檢查后無(wú)法維修后，由行政部外發(fā)進(jìn)行維修。如果外發(fā)維修無(wú)法維修或成本過(guò)高，將考慮是否報(bào)廢處理。
2.壓力容器
1）壓力容器當(dāng)發(fā)出故障時(shí)，必須由外面具備專業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行維修處理。
2）壓力表安閥當(dāng)發(fā)生故障損壞時(shí)，必須重新購(gòu)買新表閥，同時(shí)，必須經(jīng)過(guò)市場(chǎng)監(jiān)督管量局檢測(cè)過(guò)后方可安裝使用。
3.消防設(shè)施
1）新購(gòu)置的4kg干粉滅火器必須在5年以內(nèi)進(jìn)行一次檢測(cè)，充裝過(guò)后的滅火器，必須兩年進(jìn)行一次檢測(cè)。滅火器使用超過(guò)10年或瓶身銹透及其它損壞必須強(qiáng)制報(bào)廢，
2）消防設(shè)施日常與每月的定期檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)損壞情況，由安全主任統(tǒng)一更換部件或外發(fā)維修，如仍無(wú)法正常使用的必須進(jìn)報(bào)廢處理。
七、附則
本制度由安全主任編制與解釋，安全小組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)審批。
八、附件
《設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)記錄表》
維修安全管理制度 2
為加強(qiáng)我廠維修車間的安全管理，防止火災(zāi)、盜竊等事故的發(fā)生，特制定如下安全管理責(zé)任制:
1、車間班組長(zhǎng)為本車間安全管理的`第一責(zé)任人。
2、車間內(nèi)的易燃物品要定點(diǎn)存放并遠(yuǎn)離電氣設(shè)備與火源。
3、車間內(nèi)的供電線路走線美觀合理、安全可靠，消滅明接頭、線路老化等不安全隱患。
4、車間內(nèi)的電氣設(shè)備保持完好狀態(tài)，消除刀閘開(kāi)關(guān)缺護(hù)罩、缺護(hù)罩螺栓、用銅絲替代保險(xiǎn)絲、電氣設(shè)備帶電體裸露等不安全隱患。
5、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
6、車間內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐子及類似電氣。
7、車間做到人走燈滅、嚴(yán)禁在無(wú)人的情況下電氣設(shè)備帶電使用。
8、車間做好外來(lái)人員管理，禁止閑雜人員進(jìn)入。
9、車間物品擺放整齊、窗明幾凈，保持良好的工作環(huán)境。
10、在車間內(nèi)配備合格的滅火器材。
11、嚴(yán)格遵守礦制定的各項(xiàng)管理規(guī)定，做到文明生產(chǎn)。
維修安全管理制度 3
一、安全使用城市煤氣的方法
城市煤氣可分為煤制氣、油制氣和液化石油氣，具有易燃性、易爆性、易散發(fā)性、劇毒性、易凝結(jié)性等特性。掌握安全使用城市煤氣知識(shí)，避免事故的發(fā)生，具有極大的現(xiàn)實(shí)意義。
(一)選購(gòu)合格的灶具，并安裝在通風(fēng)良好的單獨(dú)廚房?jī)?nèi)，廚房?jī)?nèi)不準(zhǔn)存放汽油、酒精等易燃物品，不得放置煤餅爐灶，不得睡人。
(二)使用時(shí)應(yīng)有人看管，防止被風(fēng)吹熄或沸水溢出熄滅火焰造成煤氣泄漏；用畢時(shí)應(yīng)關(guān)閉總閥，切斷氣源。
(三)使用管道煤氣應(yīng)注意避免沖擊碰撞煤氣管線，以免引起接口松動(dòng)漏氣；不要在煤氣管道上懸掛重物，防止螺絲接口變形，煤氣泄漏；不要把電器設(shè)備的.接地線接在煤氣管上。
(四)使用液化石油氣應(yīng)注意鋼瓶不準(zhǔn)放在臥室內(nèi)、浴室內(nèi)使用，也不得臥放、倒立使用；鋼瓶不準(zhǔn)加熱或放在高溫處使用；嚴(yán)禁倒殘液和自行倒灌；不準(zhǔn)私自拆卸減壓閥。
(五)嚴(yán)禁將燃?xì)鉄崴靼惭b在浴室內(nèi)；洗浴時(shí)應(yīng)提高警惕，一旦感到輕微頭昏和不適，應(yīng)立即停止洗澡；盡量不要幾個(gè)人同時(shí)洗澡，一次洗澡的時(shí)間不要太長(zhǎng)。
二、泄漏事故的處理
(一)當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉總閥，打開(kāi)門窗通風(fēng)；嚴(yán)禁開(kāi)、關(guān)電燈，拉、合電閘，按門鈴，打電話，抽煙點(diǎn)火，以防爆炸起火。
(二)如發(fā)現(xiàn)液化氣鋼瓶角閥損壞，無(wú)法關(guān)閉時(shí)，應(yīng)設(shè)法用塑料布、繩子等強(qiáng)制捆扎阻漏，然后將其移至安全場(chǎng)地，并迅速通知供氣站來(lái)處理。
(三)若發(fā)覺(jué)煤氣管道有泄漏時(shí)，可用麻袋、棉紗等物堵塞，捆扎泄氣處，并立即請(qǐng)煤氣公司進(jìn)行檢修。
三、檢查漏氣的方法
當(dāng)嗅到室內(nèi)有煤氣或類似煤氣的異味時(shí)，應(yīng)打開(kāi)門窗通風(fēng)，再對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。
液化石油氣容易發(fā)生漏氣的部位主要是調(diào)壓器輸氣管、角閥、灶具接口、開(kāi)關(guān)和墊圈等。管道煤氣容易發(fā)生漏氣的部位是管道連接部位、旋塞開(kāi)關(guān)、膠管、煤氣表等。
查漏時(shí)可用肥皂水泡沫涂于可能漏氣的部位，發(fā)現(xiàn)冒氣泡處就是漏氣點(diǎn)。找到漏氣點(diǎn)后，應(yīng)根據(jù)漏氣原因更換元器件或暫用膠布將漏氣點(diǎn)包扎好，關(guān)閉氣閥，通知煤氣公司修理。
如果自行檢查未找到漏氣部位，但確認(rèn)有煤氣泄漏，應(yīng)立即通知煤氣公司檢查，并注意個(gè)人防護(hù)。
四、城市煤氣中毒的緊急救護(hù)措施
(一)發(fā)現(xiàn)有人中毒，就立即將中毒者脫離現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)移到空氣新鮮、通風(fēng)良好并且溫暖的地方。
(二)對(duì)輕度中毒者，呼吸、心跳尚存，但頭昏、意識(shí)不清，應(yīng)解開(kāi)其衣領(lǐng)和褲帶，使其頭后仰以利呼吸，保持呼吸暢通并注意保暖。為了保護(hù)其腦細(xì)胞，可用濕毛巾冷敷前額降溫。經(jīng)過(guò)上述處理，多數(shù)輕度中毒者能很快恢復(fù)意識(shí)，經(jīng)休息后癥狀就會(huì)消失。
(三)對(duì)危重中毒者，應(yīng)立即實(shí)施人工呼吸和胸外心臟按壓，同時(shí)撥打“120”電話呼救或立即送醫(yī)院搶救。送醫(yī)院途中，不要停止用心肺復(fù)蘇技術(shù)急救。
維修安全管理制度 4
1、認(rèn)真執(zhí)行本行業(yè)技術(shù)要求，安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，及時(shí)組織修理技工認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作教育，牢記“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針。
2、按章操作，工藝細(xì)致，做到安全、保險(xiǎn)，服務(wù)周到，操作正確，不違章作業(yè)。
3、在作業(yè)過(guò)程中，禁止易燃易爆物品靠近火源，防止倒塌，修理前必須做好安全預(yù)防工作，用具定期檢查，由專人負(fù)責(zé)，專項(xiàng)管理。
4、操作中禁止“蠻干、亂干、湊合”三大不良作風(fēng)，以便造成人身、設(shè)備及車輛的`嚴(yán)重?fù)p傷和破壞。
5、電氣、機(jī)械設(shè)備及消防設(shè)施要定期檢查，定期保養(yǎng)；做到設(shè)備齊全、完好、有效，從而提高效率。
6、對(duì)于學(xué)徒工，師傅要負(fù)全面責(zé)任，及時(shí)教育，隨時(shí)指導(dǎo)，做到人人懂安全，個(gè)個(gè)技術(shù)能過(guò)關(guān)，培養(yǎng)好接班人。
7、保障安全，保證質(zhì)量，降低消耗，提高效益。
維修安全管理制度 5
設(shè)備是生產(chǎn)作業(yè)的重要工具，加強(qiáng)設(shè)備的維修與管理是保證生產(chǎn)效益，經(jīng)濟(jì)效益，以及保證生產(chǎn)安全的重要因素。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械化水平正迅速提高，以機(jī)械施工代替繁重的體力勞動(dòng)，在施工中起著越來(lái)越大的作用。因此，在施工過(guò)程中，必須認(rèn)真抓好施工機(jī)械設(shè)備的管理和合理使用與維修，是確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與生產(chǎn)安全的重要保證。
一、機(jī)械設(shè)備與工器具的合理使用
1、人機(jī)固定，實(shí)行機(jī)械使用，保養(yǎng)責(zé)任制。將機(jī)械設(shè)備與工器具的使用效益與個(gè)人經(jīng)濟(jì)效益聯(lián)系起來(lái)。
2、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和統(tǒng)一考試合格者，方可持證上崗。這是保證機(jī)械設(shè)備得到合理使用的必要條件，也是保證生產(chǎn)安全的重要因素。
3、操作人員必須堅(jiān)持抓好機(jī)械設(shè)備的例行保養(yǎng)。建立設(shè)備檔案制度，便于了解設(shè)備情況，以便使用與維修。
4、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修與管理，提高機(jī)械設(shè)備的完好率。在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備與工器具出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)作，將機(jī)械設(shè)備與工器具進(jìn)行檢修合格后方可使用。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備與工器具帶病運(yùn)作，以防對(duì)機(jī)械設(shè)備的損壞和對(duì)人體的傷害。
5、車間主任在機(jī)械作業(yè)前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全操作交底，使操作人員對(duì)施工要求，場(chǎng)地環(huán)境，氣候等安全生產(chǎn)要素有清楚的了解。
6、車間主任要按機(jī)械設(shè)備安全操作要求安排工作和進(jìn)行指揮，不得要求操作人員違章作業(yè)。也不得強(qiáng)令機(jī)械帶病操作，更不得指揮和允許操作人員野蠻施工。
二、機(jī)械設(shè)備與工器具的保養(yǎng)與維修
1、在操作過(guò)程中，盡量減輕機(jī)械設(shè)備的'磨損，在磨合磨損的初期磨損階段，要執(zhí)行適當(dāng)?shù)淖吆掀谑褂靡?guī)定就可降低初期磨損，延長(zhǎng)機(jī)械使壽命。
2、正常工作磨損，機(jī)械在使用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)走合磨損，光潔度提高了，磨損較少，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的使用后，機(jī)械磨損就逐漸加快，磨損激增。如果磨損程度超過(guò)了極限不及時(shí)修理，就會(huì)引起事故性損壞，造成安全事故和修理困難，經(jīng)濟(jì)損失等不良現(xiàn)象。應(yīng)立即執(zhí)行檢修，確保使用安全。
三、認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備和工器具的保養(yǎng)與修理工作
1、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)作使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng)，做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作其目的是為了保證機(jī)械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，是提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和安全性，提高機(jī)械施工的經(jīng)濟(jì)效益。
2、操作人員必須保持機(jī)械的清潔，上班前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止機(jī)械腐蝕，按技術(shù)要求潤(rùn)滑保養(yǎng)。必要時(shí)實(shí)行對(duì)機(jī)械設(shè)備的強(qiáng)制保養(yǎng)。
3、機(jī)械設(shè)備的修理，是對(duì)機(jī)械設(shè)備的自然損耗進(jìn)行修復(fù)。排除機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的故障，對(duì)損壞的零部件進(jìn)行更換、修復(fù)，保證機(jī)械的使用效益，延長(zhǎng)使用壽命。
維修安全管理制度 6
目的:
為了保障設(shè)備時(shí)刻處于良好狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
范圍:
本廠各類生產(chǎn)使用設(shè)備。
內(nèi)容:
一: 設(shè)備的管理
1. 部門廠長(zhǎng)對(duì)轄區(qū)部門各機(jī)械、電氣等各類設(shè)備全面負(fù)責(zé)，部門主管對(duì)所屬部門的各類設(shè)備全面負(fù)責(zé)。保障其正常投入生產(chǎn)和使用。對(duì)不能解決之問(wèn)題由部門廠長(zhǎng)協(xié)助解決。
2. 當(dāng)班管理員對(duì)正在投入使用的設(shè)備全面負(fù)責(zé)。
3. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，要求使工人務(wù)必做到四懂三會(huì):即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂工藝流程。三會(huì)是指:會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。
4. 由各部門建立部門設(shè)備管理臺(tái)帳及檔案，特種設(shè)備并報(bào)安監(jiān)辦必須建立全面管理檔案。
5. 部門內(nèi)使用各類設(shè)備，每周必須檢查一次，特種設(shè)備必須每班次對(duì)設(shè)備檢查一次；一般常見(jiàn)問(wèn)題由現(xiàn)場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員協(xié)助排除。
6. 對(duì)本部門不能及時(shí)處理的問(wèn)題，及時(shí)反饋給部門主管并開(kāi)請(qǐng)修單，申請(qǐng)專業(yè)人員維修。
7. 維修人員凡涉及到動(dòng)火作業(yè)的或危險(xiǎn)檢修的.作業(yè)必須按照相關(guān)規(guī)定辦理安全作業(yè)證。
8. 機(jī)械設(shè)備及電氣等各類設(shè)備均由機(jī)修部專業(yè)人員或外發(fā)進(jìn)行檢修。其它一切人員不得檢修。
9. 設(shè)備的檢修必須定人、定時(shí)、保障質(zhì)量、并按照有關(guān)規(guī)定制定相應(yīng)安全措施方可。
10. 檢修設(shè)備必須經(jīng)機(jī)修部管理人員驗(yàn)收認(rèn)可，并在請(qǐng)修單上簽收方可。否則一律不得投入正常生產(chǎn)使用。(采取誰(shuí)驗(yàn)收誰(shuí)負(fù)責(zé)的管理原則)。
11. 特種作業(yè)設(shè)備必須按照國(guó)家規(guī)定定期到指定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)方可繼續(xù)使用。由各使用部門主管定時(shí)提報(bào)安監(jiān)辦統(tǒng)籌檢測(cè)。
12. 特種設(shè)備均由各部門當(dāng)班管理員進(jìn)行安全運(yùn)行管理，作好相關(guān)記錄。定時(shí)檢查交接班等相關(guān)記錄。部門廠長(zhǎng)監(jiān)管，安管部門進(jìn)行不定時(shí)巡查。對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)改善，保障特種設(shè)備正常運(yùn)行。
13. 部門內(nèi)各類設(shè)備因使用狀況和具體內(nèi)在因素，并經(jīng)維修仍不能恢復(fù)正常使用，需由廠內(nèi)或政府部門相關(guān)資質(zhì)人員檢測(cè)證明，按照相關(guān)規(guī)定提出申請(qǐng)報(bào)廢。
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1、范圍
為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，預(yù)防和減少檢維修過(guò)程中發(fā)生事故，保護(hù)員工安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司(以下簡(jiǎn)稱公司)所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
2、術(shù)語(yǔ)和定義
本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開(kāi)停工等。中、小修主要包括:生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。
3、管理職責(zé)
3.1機(jī)動(dòng)設(shè)備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門，負(fù)責(zé)檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。
3.2生產(chǎn)運(yùn)行處是裝置停開(kāi)車的協(xié)調(diào)管理部門，負(fù)責(zé)檢修前后工藝處理和置換的確認(rèn)管理。
3.3安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)檢維修施工過(guò)程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。
3.4公司所屬二級(jí)單位安全環(huán)保部門具體負(fù)責(zé)本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。
4、管理內(nèi)容與要求
4.1中、小修安全防火管理
4.1.1裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細(xì)制定停工方案，具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項(xiàng)內(nèi)容。停工方案要進(jìn)行詳盡的說(shuō)明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審批，停車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格停工操作規(guī)程，并按照《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》要求，各級(jí)管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn)，以確保停車過(guò)程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.1.1.1停工、檢修、恢復(fù)開(kāi)車方案的主要內(nèi)容
4.1.1.2停工檢修范圍和停工程序；
4.1.1.3各種物料的流向及處理方法；
4.1.1.4工藝處理和應(yīng)采取的安全措施；
4.1.1.5制定盲板圖表。
4.1.2中、小修施工作業(yè)前的準(zhǔn)備
4.1.2.1檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢修組織機(jī)構(gòu)，明確檢修安全防火負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全防火負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護(hù)人員；
4.1.2.2施工單位應(yīng)對(duì)參加檢修的人員進(jìn)行檢維修前的安全防火技術(shù)教育，檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試，考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證，未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；
4.1.2.3生產(chǎn)單位應(yīng)向檢維修作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；
4.1.2.4施工單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機(jī)具，并逐個(gè)進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合安全防火要求的工、機(jī)具不準(zhǔn)使用。要根據(jù)檢維修特點(diǎn)備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材)等；
4.1.2.5檢維修作業(yè)前，生產(chǎn)單位要對(duì)檢維修的裝置、設(shè)備進(jìn)行清洗、置換處理，合格后交給檢修作業(yè)單位，并對(duì)作業(yè)全過(guò)程跟蹤監(jiān)護(hù)；
4.1.2.6切斷電源和聯(lián)鎖，注意清除油污，物料按規(guī)定退出裝置區(qū)；
4.1.2.7對(duì)輸送、儲(chǔ)存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道按規(guī)定進(jìn)行吹掃、置換，分析合格后加堵盲板，使之與相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕；
4.1.2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌；
4.1.2.9裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉；
4.1.2.10檢修設(shè)備、管線的清洗與置換
4.1.2.10.1氮?dú)狻⒄羝�、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開(kāi)、或按規(guī)定堵加盲板；
4.1.2.10.2設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準(zhǔn)超過(guò)車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度，易燃、易爆物質(zhì)含量不準(zhǔn)超過(guò)安全動(dòng)火允許濃度；
4.1.2.10.3檢修施工現(xiàn)場(chǎng)的易燃物質(zhì)要清除干凈。
4.1.2.11檢修設(shè)備、裝置的交接
4.1.2.11.1廠機(jī)動(dòng)設(shè)備科主持，以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方，以檢修單位、機(jī)動(dòng)設(shè)備科為另一方進(jìn)行檢修設(shè)備、裝置的交接，安全環(huán)�？七M(jìn)行監(jiān)督；
4.1.2.11.2設(shè)備、裝置交接，需填寫(xiě)交接書(shū)，交接書(shū)包括下列注意內(nèi)容:
a)整個(gè)設(shè)備、裝置清洗、置換情況，及取樣分析數(shù)據(jù)；
b)所有加堵盲板位置，主要閥門、水封狀態(tài)；
c)貯存危險(xiǎn)物料的部位及數(shù)量。
4.1.2.11.3交接雙方根據(jù)交接書(shū)所填內(nèi)容到現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)，確認(rèn)后雙方在交接書(shū)上簽字，然后開(kāi)始檢修。
4.1.2.11.4交方交出的設(shè)備或裝置，需達(dá)到安全檢修的條件。
4.1.2.11.5檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.2.12施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前要與生產(chǎn)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接并在檢維修交接書(shū)中簽字；
4.1.2.13檢維修施工前，必須辦理《安全檢修任務(wù)書(shū)》及相關(guān)的票、證、書(shū)，必須對(duì)檢維修施工過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，填寫(xiě)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)書(shū)(表)，各種票、證、書(shū)、表必須認(rèn)真工整填寫(xiě)、嚴(yán)格審批。
4.1.2.13.1裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、危險(xiǎn)性大的檢修項(xiàng)目，要填寫(xiě)《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)》。一般設(shè)備中、小修，以及日常維修要填寫(xiě)《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告表》；作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)價(jià)和制訂。
4.1.2.13.2不帶壓緊固螺絲，靜止部位的螺絲緊固，以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務(wù)書(shū)；
4.1.2.13.3電氣設(shè)備檢修，辦理《工作票》的同時(shí)填寫(xiě)《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)(表)》，嚴(yán)格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行；
4.1.2.13.4需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計(jì)量?jī)x表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表，均需填寫(xiě)《儀表安全檢修任務(wù)書(shū)》。
4.1.3安全檢修任務(wù)書(shū)、工作票的審批與使用
4.1.3.1重要的檢修《安全檢修任務(wù)書(shū)》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫(xiě)，安全監(jiān)督會(huì)簽，生產(chǎn)主任(科長(zhǎng))審核，安全環(huán)�？啤C(jī)動(dòng)設(shè)備科提出審核意見(jiàn)，設(shè)備廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，由機(jī)動(dòng)設(shè)備科下達(dá)檢修單位。
4.1.3.2一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務(wù)書(shū)》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫(xiě)，安全監(jiān)督會(huì)簽，生產(chǎn)主任(科長(zhǎng))批準(zhǔn)后交檢修單位。
4.1.3.3檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書(shū)》或《工作票》是否履行審批手續(xù)，安全防火措施是否詳盡、具體、落實(shí)，危險(xiǎn)檢修項(xiàng)目是否有方案。
4.1.3.4 《安全檢修任務(wù)書(shū)》或《工作票》，檢修人員要隨身攜帶，以備檢查。
4.1.3.5 《安全檢修任務(wù)書(shū)》使用期滿，而檢修任務(wù)未完時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書(shū)》任務(wù)書(shū)或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。
4.1.4中、小修作業(yè)的一般安全防火要求
4.1.4.1進(jìn)入檢維修現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品和防護(hù)用具。
4.1.4.2嚴(yán)格執(zhí)行各類票證書(shū)制度，工業(yè)用火、動(dòng)火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書(shū)，票證書(shū)要認(rèn)真填寫(xiě)，措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。
4.1.4.3施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計(jì)劃，報(bào)作業(yè)所在單位批準(zhǔn)。危險(xiǎn)性大的檢維修項(xiàng)目要實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)管理，生產(chǎn)單位要制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施并落實(shí)責(zé)任人。
4.1.4.4對(duì)裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備，要采取好安全措施，要設(shè)有明顯標(biāo)志。
4.1.4.5檢修現(xiàn)場(chǎng)禁止存放易燃、可燃物料，停車時(shí)排出的易燃、可燃物料裝桶后，要及時(shí)運(yùn)到安全地點(diǎn)，并要采取相應(yīng)的安全措施。
4.1.4.6施工單位作業(yè)過(guò)程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。
4.1.4.7檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.4.8盲板拆裝要有專人負(fù)責(zé)，要將拆裝時(shí)間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄，并繪制盲板圖以備檢查。
4.2大檢修安全防火管理
4.2.1大檢修的組織
4.2.1.1凡是大檢修項(xiàng)目，均應(yīng)由項(xiàng)目所在單位提出檢修申請(qǐng)，報(bào)公司生產(chǎn)運(yùn)行處批準(zhǔn)后，按安全檢修要求成立大檢修指揮部，辦理各種許可證后方可動(dòng)工。
4.2.1.2裝置停工大檢修應(yīng)詳細(xì)制訂大檢修方案，具體包括裝置簡(jiǎn)單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、重點(diǎn)檢修項(xiàng)目進(jìn)度表、檢修裝置停開(kāi)車時(shí)間表、公用工程停送時(shí)間表、檢修盲板圖、停開(kāi)工主要控制點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲(chǔ)表等項(xiàng)內(nèi)容。停工過(guò)程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項(xiàng)工作要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》，各級(jí)管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn)，以確保停車過(guò)程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.2.1.3大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修計(jì)劃，明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和人員分工，使各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人充分了解項(xiàng)目細(xì)節(jié)和施工要領(lǐng)。
4.2.1.4大檢修指揮部應(yīng)確定各項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人，明確項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人與廠或車間的專職安全防火人員的職責(zé)分工及相互聯(lián)系程序。
4.2.1.5大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工計(jì)劃進(jìn)度表、人員分工表、聯(lián)絡(luò)配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項(xiàng)目主要安全防火事項(xiàng)及措施。
4.2.1.6對(duì)多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修，應(yīng)建立聯(lián)合指揮部，并明確檢修中的安全防火總負(fù)責(zé)人、有關(guān)安全防火事項(xiàng)，由總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。
4.2.1.7所有的大檢修項(xiàng)目，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外，還應(yīng)針對(duì)具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求，制定相應(yīng)的臨時(shí)安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防火紀(jì)律，并指派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查、監(jiān)督工作。
4.2.1.8生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進(jìn)行檢修項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，制定安全防火施工方案，并經(jīng)大檢修指揮部批準(zhǔn)后方可實(shí)施檢修作業(yè)。
4.2.2大檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備
4.2.2.1大檢修前，檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和要求，準(zhǔn)備好施工機(jī)具；聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護(hù)器材、消防器材及檢測(cè)儀器，并指派專人負(fù)責(zé)。提前校對(duì)好測(cè)爆儀，并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì)，對(duì)測(cè)爆儀進(jìn)行檢驗(yàn)及標(biāo)定。
4.2.2.2生產(chǎn)單位在檢修前，對(duì)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的管溝、陰井和地漏等，要采取可靠的封閉措施。
4.2.2.3檢修前，各單位應(yīng)對(duì)所有參加檢修的人員進(jìn)行全面系統(tǒng)的安全防火教育，使參加大檢修的各類人員熟知組織領(lǐng)導(dǎo)班子和各級(jí)安全防火負(fù)責(zé)人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項(xiàng)，明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、計(jì)劃、進(jìn)度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標(biāo)準(zhǔn)、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險(xiǎn)工程緊急情況處理等。
4.2.2.4裝置的停車、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專責(zé)人，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真做好上下工序的聯(lián)系工作。對(duì)停車后裝置及設(shè)備內(nèi)清出的可燃物料，應(yīng)及時(shí)組織力量運(yùn)到裝置外安全地帶，嚴(yán)禁在裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存。
4.2.2.5裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃，并分析合格后，生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接，雙方簽字后方可交付檢修。
4.2.2.6上述準(zhǔn)備工作就緒后，大檢修指揮部的安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織各級(jí)安全防火人員和檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)大檢修的安全防火準(zhǔn)備工作進(jìn)行最后一次檢查和確認(rèn)，確保檢修項(xiàng)目的安全防火措施已落到實(shí)處。重點(diǎn)是安全防火施工方案、隔斷措施、動(dòng)火分析及有否物料貯存，并確定動(dòng)火等級(jí)。
4.2.3大檢修作業(yè)中的安全防火要點(diǎn)
大檢修的動(dòng)火作業(yè)，除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求:
4.2.3.1廠和車間的大檢修首次動(dòng)火或危險(xiǎn)性較大的動(dòng)火作業(yè)項(xiàng)目，應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部門負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)動(dòng)火條件，監(jiān)視動(dòng)火的實(shí)施。
4.2.3.2動(dòng)火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)任。在同一動(dòng)火部位有幾個(gè)焊工同時(shí)作業(yè)時(shí)，允許辦理一個(gè)動(dòng)火證，但每一個(gè)動(dòng)火人都必須在動(dòng)火證上逐一簽字。
4.2.3.3一個(gè)看火人在一個(gè)位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn)，允許一個(gè)人擔(dān)當(dāng)幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn)的看火人，但最多不能超過(guò)三個(gè)動(dòng)火點(diǎn)。
4.2.3.4對(duì)雖然停車，但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其它安全地帶進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，一般不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火，應(yīng)盡量減少特殊危險(xiǎn)動(dòng)火。
4.2.3.5需動(dòng)火的.部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動(dòng)火點(diǎn)與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離，宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。
4.2.3.6高空焊接作業(yè)時(shí)，下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋，在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。
4.2.3.7同一地點(diǎn)同時(shí)使用電、氣焊時(shí)，電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。
4.2.3.8大檢修期間應(yīng)對(duì)所有消防安全裝置、自動(dòng)滅火系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢驗(yàn)。
4.2.4大檢修的驗(yàn)收
4.2.4.1大檢修結(jié)束之前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行一次安全檢查，清點(diǎn)工具、器材等，防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi)；測(cè)厚、探傷等項(xiàng)目是否按要求進(jìn)行，并全部結(jié)束；設(shè)備的防護(hù)裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù)；安全消防設(shè)施是否投用；檢修現(xiàn)場(chǎng)是否已清理干凈。
4.2.4.2試車前應(yīng)檢查核實(shí)以下項(xiàng)目:
4.2.4.2.1盲板是否按要求抽去或堵上；
4.2.4.2.2各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好，并符合試車前開(kāi)或關(guān)的要求；
4.2.4.2.3工藝設(shè)備和管線是否分段進(jìn)行了打壓和氣密性試驗(yàn)，并符合要求；
4.2.4.2.4全部管道和儀表是否復(fù)位；
4.2.4.2.5設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整；
4.2.4.2.6轉(zhuǎn)動(dòng)部件手盤(pán)車是否正常；
4.2.4.2.7冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否符合要求；
4.2.4.2.8所有安全附件、儀表、信號(hào)裝置是否齊全、好用、靈敏可靠；
4.2.4.2.9消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài)；
4.2.4.2.10安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。
4.2.4.3上述工作結(jié)束以后，大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進(jìn)行交接、驗(yàn)收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、調(diào)整、負(fù)荷試車和驗(yàn)收工作。
4.2.4.4試車后，應(yīng)按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)單位，并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測(cè)報(bào)告一并交付生產(chǎn)單位。
4.2.4.5驗(yàn)收手續(xù)辦完后，在正式投產(chǎn)前，應(yīng)拆除臨時(shí)電源，檢修用臨時(shí)擋火墻、安全界標(biāo)、柵欄以及檢修用的各種臨時(shí)措施，除去陰溝上封閉物，檢查坑道排水和清水狀況，同時(shí)應(yīng)特別注意是否有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無(wú)竹、木腳手架等可燃物品。并按開(kāi)車要求進(jìn)行清掃、置換、分析合格后，正式進(jìn)入開(kāi)車程序。
4.3臨時(shí)檢修、搶修
4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時(shí)，工廠必須在第一時(shí)間報(bào)告公司相關(guān)部門，并通知公司相關(guān)人員。
4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后，迅速組織有關(guān)人員第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)。
4.3.3臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。
4.3.4從事設(shè)備臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況，30%以上應(yīng)為公司正式員工，外雇工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并經(jīng)過(guò)工廠三級(jí)安全教育合格者。
4.4一般安全防火管理要求
4.4.1焊接的一般安全防火管理要求
4.4.1.1雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，并有防觸電措施。
4.4.1.2電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準(zhǔn)大于600mm，且與焊件良好接觸。
4.4.1.3電焊機(jī)的零線、接地線和焊接工作回線均不準(zhǔn)搭在其它設(shè)備裝置上，也不準(zhǔn)接在管線、儀表保護(hù)套管及設(shè)備上。
4.4.1.4焊接、切割密閉空心件時(shí)，必須留有排氣孔。
4.4.1.5不準(zhǔn)用焊炬(割炬)火焰照明。
4.4.1.6不準(zhǔn)用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié)，要用溫水解凍不得用火烤。
4.4.1.7乙炔、氧氣帶要嚴(yán)密不漏，接頭處要把牢。
4.4.2電焊機(jī)安全防火管理要求
4.4.2.1電焊機(jī)要放在干燥處，雨天要有防雨措施。
4.4.2.2各電焊機(jī)之間、焊機(jī)與墻之間，均應(yīng)留有不小于1米的空道。
4.4.3電焊把線安全防火管理要求
4.4.3.1電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好，無(wú)破損。如有破損需用膠布纏好。
4.4.3.2不準(zhǔn)將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。
4.4.3.3把線不準(zhǔn)沾油，沾油必須清理干凈。
4.4.4氧氣瓶安全防火管理要求
4.4.4.1氧氣瓶不準(zhǔn)靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準(zhǔn)接觸油脂，與明火應(yīng)保持不小于10米距離。
4.4.4.2瓶中氧氣不準(zhǔn)用盡，需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。
4.4.4.3氧氣瓶不準(zhǔn)與可燃?xì)怏w放在一起，同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止撞擊。
4.4.5乙炔氣瓶安全防火管理要求
4.4.5.1使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存乙炔氣瓶時(shí)，其環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過(guò)40℃。
4.4.5.2不準(zhǔn)敲打、撞擊氣瓶，不準(zhǔn)靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶，與明火距離不小于10米。
4.4.5.3乙炔氣瓶不準(zhǔn)倒置，不能同氧氣瓶混放運(yùn)輸。
4.4.6設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)安全防火管理要求:
4.4.6.1需進(jìn)行內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離，絕對(duì)禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備。
4.4.6.2凡用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，進(jìn)入前必須用空氣置換出惰性氣體，并測(cè)定設(shè)備內(nèi)的氧含量，一般在18%-21%(v)之間時(shí)方可進(jìn)入。
4.4.6.3附有攪拌等機(jī)械裝置的設(shè)備，在進(jìn)入前應(yīng)把傳動(dòng)皮帶卸下，啟動(dòng)機(jī)械的電源斷開(kāi)并上鎖，使其在檢修過(guò)程中不能啟動(dòng)，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。
4.4.6.4設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況，了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性；監(jiān)護(hù)人員應(yīng)位于能經(jīng)�？匆�(jiàn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置，眼光不得離開(kāi)操作人員；監(jiān)護(hù)人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不準(zhǔn)從事其它工作，更不得擅離崗位。
4.4.6.5設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動(dòng)工具及照明必須使用安全電壓，在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12v，若存在易燃易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)符合防爆要求。
4.4.6.6作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀，作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)的性質(zhì)，做好個(gè)人防護(hù)和應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。
4.4.6.7設(shè)備內(nèi)作業(yè)，生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時(shí)監(jiān)測(cè)一次有毒有害物質(zhì)、可燃?xì)怏w、氧含量、粉塵含量等。
4.4.7物料罐帶料動(dòng)火安全防火管理要求:
4.4.7.1應(yīng)使動(dòng)火點(diǎn)位于料面以下；
4.4.7.2補(bǔ)焊前應(yīng)測(cè)定壁厚，補(bǔ)焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時(shí)不被燒穿的要求(一般應(yīng)≥3mm)，根據(jù)測(cè)得的壁厚確定焊接時(shí)的電流值，防止因電流過(guò)大燒穿被焊處，造成跑油著火。電焊機(jī)接地點(diǎn)應(yīng)盡量接近動(dòng)焊點(diǎn)；
4.4.7.3若罐存在裂縫，動(dòng)火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴(yán)，外面再用鋼板補(bǔ)焊；
4.4.7.4動(dòng)焊時(shí)貯罐應(yīng)打開(kāi)人孔，接通大氣；
4.4.7.5應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必要時(shí)可請(qǐng)專業(yè)消防隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
4.4.8物料管線帶料動(dòng)火應(yīng)符合下列要求:
4.4.8.1測(cè)定補(bǔ)焊處管壁厚度，決定補(bǔ)焊電流及補(bǔ)焊方案，防止燒穿；
4.4.8.2清理周圍環(huán)境，清除一切可燃物；
4.4.8.3與動(dòng)火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施；
4.4.8.4降低管道內(nèi)油品壓力(始終保持微正壓)，但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動(dòng)；
4.4.8.5用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進(jìn)行補(bǔ)焊；
4.4.8.6對(duì)泄漏周圍的空氣要進(jìn)行分析，符合動(dòng)火要求后方可動(dòng)火；
4.4.8.7焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的焊工擔(dān)任，施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，焊接順序應(yīng)先下后上，焊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱；
4.4.8.8高壓油管焊接，應(yīng)降壓后打卡子焊接。
4.4.9低壓設(shè)備、管道的帶氣動(dòng)火安全防火管理要求:
4.4.9.1做好組織工作，要有專人指揮，關(guān)鍵崗位要有專人操作；
4.4.9.2對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴(yán)格控制，必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過(guò)0.5%；
4.4.9.3保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓；
4.4.9.4測(cè)定壁厚，根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機(jī)的電流值；
4.4.9.5分析補(bǔ)焊點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的濃度，當(dāng)被測(cè)可燃?xì)怏w的爆炸下限大于4%時(shí)，其濃度應(yīng)不大于0.5%(體積百分比)；爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w，其濃度應(yīng)小于0.2%(體積百分比)方可動(dòng)火；
4.4.9.6焊氣柜時(shí)，應(yīng)將燒焊點(diǎn)位于水槽水面下1米左右。
4.4.10抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列要求:
4.4.10.1對(duì)需要檢修裝置和設(shè)備，應(yīng)加堵盲板進(jìn)行可靠隔離；
4.4.10.2抽堵盲板作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù)，并指定專人負(fù)責(zé)，制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)相應(yīng)的安全防火措施；作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場(chǎng)，并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項(xiàng)；
4.4.10.3盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門或管道的口徑，同時(shí)要考慮能夠承受管路工作壓力；當(dāng)管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時(shí)，制作盲板不得使用破裂時(shí)能產(chǎn)生火花的材料；盲板應(yīng)有較大的突耳，并涂上特殊的顏色，使插上的盲板顯而易見(jiàn)；
4.4.10.4介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時(shí)，抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25米范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火；作業(yè)過(guò)程中
應(yīng)指派專人巡回檢查，必要時(shí)應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其它工作；與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；當(dāng)在室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)必須開(kāi)窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)；采用行燈照明時(shí)，則必須采用電壓小于36伏的防爆燈；
4.4.10.5抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降，余液是否排凈；一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa，氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49kpa方可作業(yè)，若溫度、壓力超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)有特殊的安全措施，并辦理特殊的審批手續(xù)；對(duì)易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時(shí)，卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓，以防止空氣吸入系統(tǒng)；
4.4.10.6抽堵可燃?xì)怏w盲板時(shí)，應(yīng)使用防爆工具，若必須使用鐵制工具時(shí)，應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì)；抽堵盲板時(shí)應(yīng)配帶好勞動(dòng)防護(hù)用品；作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)；抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護(hù)，特別是火災(zāi)危險(xiǎn)性大的作業(yè)，要求作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務(wù)人員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時(shí)間一般應(yīng)控制在半小時(shí)之內(nèi)，否則應(yīng)更換作業(yè)人員；
4.4.10.7抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)登記與核查工作，加堵盲板要記錄時(shí)間、地點(diǎn)、作業(yè)人姓名、數(shù)量；抽去盲板時(shí)也應(yīng)一一記錄，并對(duì)照抽堵盲板方案進(jìn)行復(fù)查，防止漏堵或漏抽。
4.4.11其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動(dòng)土作業(yè)等要嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。
4.4.12檢修現(xiàn)場(chǎng)清理的安全要求
4.4.12.1清理工作要自上而下進(jìn)行。
4.4.12.2清理物品不準(zhǔn)由高處向下拋擲，必要時(shí)須設(shè)警戒區(qū)，由專人監(jiān)護(hù)。
4.4.12.3設(shè)備內(nèi)部清理要干凈，不能留任何雜物。
4.4.12.4用水清理地面、設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)將水濺到電氣設(shè)備上。
4.4.12.5清理腐蝕性介質(zhì)時(shí)，不要濺到其它設(shè)備上。
4.4.12.6清理設(shè)備的污水，不準(zhǔn)排入生活下水管線。
4.4.12.7檢修結(jié)束，要達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清，設(shè)備、管線復(fù)位符合安全生產(chǎn)要求。
4.5裝置開(kāi)工安全防火管理
4.5.1裝置開(kāi)工要制定開(kāi)工方案，開(kāi)工方案應(yīng)包括安全防火措施。
4.5.2裝置開(kāi)工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開(kāi)車要詳細(xì)制定開(kāi)工方案，具體包括開(kāi)工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開(kāi)工方案要進(jìn)行詳盡的說(shuō)明并附相應(yīng)的流程或示意圖表，各項(xiàng)操作步驟要具體，并落實(shí)到具體的責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人。開(kāi)工方案要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審批，開(kāi)車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工操作規(guī)程，并按《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》的要求，各級(jí)管理人員按開(kāi)車職責(zé)分工做到步步確認(rèn)，以確保開(kāi)車過(guò)程安全。
4.5.3裝置開(kāi)工正常后，要組織人員全面驗(yàn)收，分別整理技術(shù)資料歸檔。
4.6外委檢維修作業(yè)的施工隊(duì)伍要嚴(yán)格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。
維修安全管理制度 8
1目的
為進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)公司設(shè)施、設(shè)備的安全技術(shù)管理，保證公司設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)狀況良好、安全生產(chǎn)、節(jié)能增效，充分發(fā)揮設(shè)施、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，明確公司內(nèi)所有檢維修作業(yè)過(guò)程的安全管理，結(jié)合公司實(shí)際，制定本管理規(guī)定。
2適用范圍
本制度適用于本公司范圍內(nèi)的所有檢維修作業(yè)。
3職責(zé)
1）總經(jīng)理對(duì)大檢修計(jì)劃進(jìn)行審批，計(jì)劃停車檢維修由廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。
2）生產(chǎn)安全委員會(huì)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)安全進(jìn)行監(jiān)督。
3）生產(chǎn)安全委員會(huì)負(fù)責(zé)對(duì)檢維修現(xiàn)場(chǎng)的交叉作業(yè)和檢維修期間的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行協(xié)調(diào)。
4）各系統(tǒng)職能部室負(fù)責(zé)對(duì)所屬生產(chǎn)設(shè)施的檢維修情況進(jìn)行監(jiān)督。
5）各系統(tǒng)職能部室相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)自己所管轄區(qū)域的檢維修作業(yè)進(jìn)行管理。
6）作業(yè)相關(guān)人員必須對(duì)整個(gè)作業(yè)過(guò)程負(fù)責(zé)。
4管理內(nèi)容和要求
4.1檢修計(jì)劃的下達(dá)：
1）設(shè)備檢修計(jì)劃分大修計(jì)劃、計(jì)劃停車檢維修、日常檢維修。
2）根據(jù)設(shè)備檢維修間隔期以及日常設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問(wèn)題，各部門應(yīng)在每年十二月上旬提出生產(chǎn)設(shè)施（包括安全設(shè)施）大修計(jì)劃、計(jì)劃停車檢修計(jì)劃（包括安全設(shè)施），大修計(jì)劃由企業(yè)管理匯總，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行狀況，組織平衡，制定公司年度大修計(jì)劃，送交檢修單位副經(jīng)理審核，由總經(jīng)理批示，下達(dá)年度大修計(jì)劃。
3）年度大修計(jì)劃由企業(yè)管理部在每年的.十二月中旬編制上交，同時(shí)提出備品備件、材料、工具計(jì)劃，制訂的檢修計(jì)劃應(yīng)包括檢修項(xiàng)目及內(nèi)容、檢修單位各級(jí)檢修負(fù)責(zé)人、檢修進(jìn)度等；計(jì)劃停車檢修計(jì)劃應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、外部供電情況、供水情況或節(jié)假日等情況制定。
4）日常檢維修計(jì)劃由各系統(tǒng)職能部門編制，分管副經(jīng)理審核后下達(dá)。
4.2檢修準(zhǔn)備工作
1）大修計(jì)劃實(shí)施：成立大修工作組，設(shè)立大修指揮長(zhǎng)、成員、指揮部地點(diǎn)、時(shí)間，形成統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動(dòng)與協(xié)調(diào)。
�。�1）“五到現(xiàn)場(chǎng)”：思想工作到現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場(chǎng)、材料供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)計(jì)科研到現(xiàn)場(chǎng)、生活服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng)，切實(shí)抓好停車、置換、檢維修、試壓開(kāi)機(jī)“四個(gè)環(huán)節(jié)”。
（2）大修計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中，采用“五新技術(shù)”必須辦理審批手續(xù)，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制，對(duì)安全附件、檢測(cè)和測(cè)量設(shè)施的校驗(yàn)或檢測(cè)，組織有關(guān)部門試車驗(yàn)收。
（3）重大設(shè)施檢維修必需制定大修方案，方案包括：檢維修項(xiàng)目、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度、安全措施、人員配置、備品配件、材料、工具需求量，安全設(shè)施，試機(jī)驗(yàn)收規(guī)程，并經(jīng)檢修單位分管副經(jīng)理審批。
2）企業(yè)管理部根據(jù)檢維修計(jì)劃制訂風(fēng)險(xiǎn)分析、風(fēng)險(xiǎn)控制措施，方可實(shí)施。
（1）檢修負(fù)責(zé)人根據(jù)檢修計(jì)劃編制檢修施工方案，落實(shí)檢修人員的具體分工及安全措施。
�。�2）檢修負(fù)責(zé)人根據(jù)檢修任務(wù)劃分作業(yè)組，凡兩人以上的檢修作業(yè)，必須指定一人負(fù)責(zé)安全工作，檢查和落實(shí)安全措施。
�。�3）檢修負(fù)責(zé)人和檢修人員必須到檢修現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)檢修任務(wù)，并與作業(yè)人員及其相關(guān)負(fù)責(zé)人交換意見(jiàn)，制定安全措施。
�。�4）檢修負(fù)責(zé)人要做好檢修工具的整理工作，要求合理布置，周密檢查，安全可靠。
4.3檢修作業(yè)管理
1）檢維修實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿、警示標(biāo)志，確保檢維修安全。
2）特種設(shè)備安裝、修理嚴(yán)格按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》執(zhí)行。
3）檢維修過(guò)程中應(yīng)按照《安全作業(yè)管理制度》進(jìn)行作業(yè)管理。檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容辦理動(dòng)火、高處、進(jìn)入受限空間、能源介質(zhì)、大型吊裝、交叉、其它危險(xiǎn)作業(yè)等的作業(yè)證，作為檢維修、施工依據(jù)。
4.4設(shè)施交接
1）檢修前交接
�。�1）生產(chǎn)部門應(yīng)制定停車方案，并按規(guī)定進(jìn)行停車，對(duì)生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行卸壓、降溫、排凈、置換、隔離，切斷需要檢修設(shè)施的水、電、汽、氣。
（2）分析測(cè)定檢修環(huán)境空氣中的有毒和可燃?xì)怏w的含量，應(yīng)達(dá)到安全要求。
�。�3）檢修負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)檢查檢修設(shè)施，符合安全條件的交檢修單位，同時(shí)指派一人在檢修現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助工作。
�。�4）設(shè)施移交后，生產(chǎn)單位未征得檢修負(fù)責(zé)人同意，不得使用。
2）檢修后交接
�。�1）檢修完畢后，檢修單位要做到“三清”：一是清除設(shè)施內(nèi)部遺忘工具和零配件；二是清掃管路，清理應(yīng)拆除的盲板或墊圈阻塞；三是清除現(xiàn)場(chǎng)的雜物垃圾。
�。�2）檢修完畢后應(yīng)進(jìn)行試漏、試壓、試車，做好記錄，恢復(fù)原有的安全防護(hù)設(shè)施。
�。�3）檢修完畢要執(zhí)行交接驗(yàn)收手續(xù)，雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場(chǎng)檢查質(zhì)量合格，安全設(shè)施恢復(fù)完備。
�。�4）生產(chǎn)單位對(duì)檢修前切斷的管線、重點(diǎn)設(shè)施及人孔等，要由專人檢查處理并復(fù)原。
�。�5）生產(chǎn)設(shè)施、安全設(shè)施大修、計(jì)劃停車檢維修要有完整檢修記錄，并存檔。
�。�6）年度大修工作完工后，由企業(yè)管理部組織使用單位對(duì)大修質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，計(jì)劃停車檢修、日常檢維修由使用部門組織驗(yàn)收，并記錄。
維修安全管理制度 9
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針及國(guó)家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，制定適合本單位的安全管理制度和各工種、各機(jī)電設(shè)備的'安全操作規(guī)程，并定期檢查制度的落實(shí)情況。
2、按照《安全生產(chǎn)法》的要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)部門和班組應(yīng)配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)督促、教育和檢查職工執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3、定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和安全知識(shí)培訓(xùn)，教育職工嚴(yán)格執(zhí)行各工種工藝流程，工藝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
4、各工種必須經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)知識(shí)，并經(jīng)交通管理部門考核合格后方可獨(dú)立操作。
5、企業(yè)實(shí)行總經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制，生產(chǎn)安全由安全小組負(fù)責(zé)，必須設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督安全規(guī)章制度執(zhí)行情況。
6、嚴(yán)禁將危險(xiǎn)物品帶入維修現(xiàn)場(chǎng)，要害設(shè)備、由穿戴防護(hù)用品的專人保養(yǎng)和管理，并經(jīng)常進(jìn)行檢查和維修。
7、維修人員不得穿拖鞋進(jìn)入車間，不得酒后操作、打鬧和聊天。
8、維修車輛前，應(yīng)將車輛停、架牢固后方可作業(yè)。舉升設(shè)備應(yīng)由專人操作，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入車下，舉車時(shí)不準(zhǔn)檢修舉升設(shè)備。
9、路試車輛必須由具有駕駛證及技術(shù)熟練的試車員進(jìn)行，并在規(guī)定的路段上進(jìn)行。
10、有毒、易燃、易爆物品和化學(xué)物品，粉塵、腐蝕劑、污染物、壓力容器等應(yīng)有安全防護(hù)措施和設(shè)施，壓力容器及儀表等應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)部門要求定期校驗(yàn)。
11、根據(jù)季節(jié)變換切實(shí)做好防火、防澇、防凍、防腐及防盜工作，并制定相關(guān)措施，配備消防器材。配電設(shè)施線路確保完好，性能可靠，使用移動(dòng)電具應(yīng)有安全防護(hù)措施。
12、發(fā)生事故要及時(shí)向上級(jí)主管部門匯報(bào)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，查明原因妥善處理。
13、堅(jiān)持安全檢查和自查。
安全檢查內(nèi)容：檢查安全負(fù)責(zé)人員安全工作實(shí)施情況；檢查員工安全執(zhí)行情況；安全制度落實(shí)情況；安全隱患整改情況；安全教育情況。
維修安全管理制度 10
由于起重機(jī)的部件較多，針對(duì)各個(gè)部件的不同技術(shù)特性，我們?cè)趯?shí)際工作中將檢查的周期分為周、月、年，各個(gè)周期的具體內(nèi)容如下：
1、每周檢查與維護(hù)
每周維護(hù)與檢查一次，檢查與維護(hù)的內(nèi)容如下：
1）檢查卷筒和滑 輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無(wú)脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。
2）檢查起升機(jī)構(gòu)的聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動(dòng)、短缺。
3）檢查制動(dòng)器上的螺母、開(kāi)口銷、定位板是否齊全、松動(dòng)，杠桿及彈簧無(wú)裂紋，制動(dòng)輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動(dòng)、齊全；制動(dòng)器是否制動(dòng)可靠。制動(dòng)器打開(kāi)時(shí)制動(dòng)瓦塊的開(kāi)度應(yīng)小于1.0mm且與制動(dòng)輪的兩邊距離間隙應(yīng)相等，各軸銷不得有卡死現(xiàn)象。
4）檢查安全保護(hù)開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)是否定位準(zhǔn)確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。
5）檢查各機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)是否正常，有無(wú)異常響聲。
6）檢查所有潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑狀況是否良好。
7）檢查軌道上是否有阻礙橋機(jī)運(yùn)行的異物。
2、每月檢查與維護(hù)
每月維護(hù)與檢查一次，檢查與維護(hù)的內(nèi)容除了包括每周的內(nèi)容外還有：
1）檢查制動(dòng)器瓦塊襯墊的磨損量不應(yīng)超過(guò)2mm，襯墊與制動(dòng)輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤(rùn)滑狀況，各銷軸的磨損量不應(yīng)超過(guò)原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應(yīng)大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。
2）檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的`潤(rùn)滑狀況。
3）檢查吊鉤是否有裂紋，其危險(xiǎn)截面的磨損是否超過(guò)原厚度的5%；吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個(gè)零件是否完整可靠。吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
4）檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對(duì)滑輪及滑輪軸進(jìn)行潤(rùn)滑。
5）檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無(wú)破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。
6）檢查制動(dòng)輪，其工作表面凹凸不平度不應(yīng)超過(guò)1.5mm，制動(dòng)輪不應(yīng)有裂紋，其徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.3mm。
7）檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應(yīng)損壞、松動(dòng)；兩聯(lián)軸器之間的傳動(dòng)軸軸向串動(dòng)量應(yīng)在2~7mm。
8）檢查所有的螺栓是否松動(dòng)與短缺現(xiàn)象。
9）檢查電動(dòng)機(jī)、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個(gè)緊固。
10）檢查減速器的潤(rùn)滑狀況，其油位應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，對(duì)滲油部位應(yīng)采取措施防滲漏。
11）對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。
12）檢查大小車的運(yùn)行狀況，不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、三個(gè)支點(diǎn)、啟動(dòng)和停止時(shí)扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應(yīng)超過(guò)原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應(yīng)超過(guò)車輪原直徑的3%。
13）檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動(dòng)、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無(wú)裂紋和斷裂；兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接頭上下、左右錯(cuò)位是否超過(guò)1mm。
14）對(duì)起重機(jī)進(jìn)行全面清掃，清除其上污垢。
3、每年檢查與維護(hù)
每年維護(hù)與檢查一次，除了包括月檢查內(nèi)容外還應(yīng)有：
1）檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況�？蛰d時(shí)主梁下擾不應(yīng)超過(guò)其跨度的1/20xx；主梁向內(nèi)水平旁彎不得超過(guò)測(cè)量長(zhǎng)度的1/1500；小車的軌道不應(yīng)產(chǎn)生卡軌現(xiàn)象，軌道頂面和側(cè)面磨損（單面）量均不得超過(guò)3mm。
2）檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應(yīng)超過(guò)原壁厚的20%，繩槽凸峰不應(yīng)變尖。
3）擰緊起重機(jī)上所有連接螺栓和緊固螺栓。
4）檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點(diǎn)蝕損壞不應(yīng)超過(guò)嚙合面的30%，且深度不超過(guò)原齒厚度的10%（固定弦齒厚）；齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過(guò)15%~25%；檢查軸承的狀態(tài)；更換潤(rùn)滑油。
5）檢查大、小車輪狀況，對(duì)車輪軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，消除啃軌現(xiàn)象。
6）檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開(kāi)焊、銹蝕現(xiàn)象，銹蝕不應(yīng)超過(guò)原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋；各種護(hù)欄、支架是否完整無(wú)缺；檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。
維修安全管理制度 11
1、應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備使用、維護(hù)、檢修制度。設(shè)備應(yīng)按計(jì)劃（有條件的企業(yè)應(yīng)推行點(diǎn)檢定修制）檢修，不應(yīng)拖延。設(shè)備管理部門的機(jī)、電技術(shù)人員，應(yīng)對(duì)日常檢修工作負(fù)責(zé)。
2、檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮部，并明確各單位的安全職責(zé)。參加檢修工作的單位，應(yīng)在檢修指揮部統(tǒng)一指導(dǎo)下，按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作。檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專職安全員。
3、檢修之前，應(yīng)有專人對(duì)電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫Σ课患鞍踩O(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，并辦理有關(guān)檢修、動(dòng)火審批手續(xù)。
4、檢修中應(yīng)按計(jì)劃拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。
5、大、中修使用的拼裝臺(tái)和拼裝作業(yè)，應(yīng)符合大、中修指揮部的要求，不應(yīng)妨礙交通。拼裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮與監(jiān)護(hù)。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)行駛的車輛，應(yīng)有專人指揮，并盡可能設(shè)立單行線。大、中修施工區(qū)域內(nèi)，火車運(yùn)行速度不應(yīng)超過(guò)5km/h，同時(shí)應(yīng)設(shè)立警告牌和信號(hào)。
7、設(shè)備檢修和更換，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。檢修人員應(yīng)熟悉相關(guān)的`圖紙、資料及操作工藝。檢修前，應(yīng)對(duì)檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境和注意事項(xiàng)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全交底。
8、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先切斷與設(shè)備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣管道、煤氣管道、氮?dú)夤艿�、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作牌制度。
9、木料、耐火磚和其他材料的貯存，應(yīng)符合下列要求：
――貯存場(chǎng)地應(yīng)平坦、干凈，宜選擇地勢(shì)較高的場(chǎng)所，并應(yīng)設(shè)防雨棚；
――儲(chǔ)料場(chǎng)與倉(cāng)庫(kù)的選擇，應(yīng)能保證工程的正常進(jìn)行和消防車輛的順利通行；
――耐火磚應(yīng)錯(cuò)縫碼放，一般耐火磚垛高不應(yīng)超過(guò)1.8m，大塊或較重的耐火磚垛高不應(yīng)超過(guò)1.5m；
――材料堆垛之間的通道、寬度不應(yīng)小于1.0m；
――堆垛應(yīng)防潮；粉狀料應(yīng)堆放在單獨(dú)的房間里。
10、焊接或切割作業(yè)的場(chǎng)所，應(yīng)通風(fēng)良好。電、氣焊割之前，應(yīng)清除工作場(chǎng)所的易燃物。
11、高處作業(yè)，應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺(tái)或吊盤(pán)。吊繩直徑按負(fù)荷確定，安全系數(shù)不應(yīng)小于6。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查有關(guān)設(shè)施，作業(yè)不應(yīng)超載。腳手架、斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)缆�，�?yīng)有防滑措施并經(jīng)常清掃。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶。
12、樓板、吊臺(tái)上的作業(yè)孔，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄和蓋板。
13、高處作業(yè)時(shí)，不應(yīng)利用煤氣管道、氧氣管道作起重設(shè)備的支架，攜帶的工具，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，不應(yīng)以拋擲方式遞送工具和其他物體。
遇6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天起重工作和高處作業(yè)。
14、在高處檢修管道及電氣線路，應(yīng)使用乘人升降機(jī)，不應(yīng)使用起重卷?yè)P(yáng)機(jī)類設(shè)備帶人作業(yè)。
15、運(yùn)送大部件通過(guò)鐵路道口，應(yīng)事先征得鐵路管理部門同意，而且使用單位，還應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
16、檢修熱風(fēng)爐臨時(shí)架設(shè)的腳手架，檢修完畢應(yīng)立即全部拆除。
17、在爐子、管道、貯氣罐、磨機(jī)、除塵器或料倉(cāng)等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)空氣的質(zhì)量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應(yīng)派專人核查進(jìn)出人數(shù)，如果出入人數(shù)不相符，應(yīng)立即查找、核實(shí)。
18、設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動(dòng)試車。試車時(shí)，操作工應(yīng)到場(chǎng)，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標(biāo)記。
19、設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應(yīng)進(jìn)入試車規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)。
維修安全管理制度 12
1. 加油員加油前應(yīng)提醒司機(jī)同志熄火加油。
2. 安全管理人員應(yīng)定期對(duì)電器設(shè)備和加油機(jī)的保護(hù)設(shè)置進(jìn)行檢查。（包括靜電防護(hù)裝置、電器防護(hù)裝置等）
3. 安全管理人員如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)負(fù)責(zé)人進(jìn)行解決，不能延時(shí)報(bào)告，更不能不報(bào)。
4. 安全管理人員經(jīng)常監(jiān)督工作人員，不準(zhǔn)穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服。
5. 安全管理人員檢查工作人員加油時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)違章操作。
6. 安全管理人員定期檢查消防設(shè)施、器材、用具等是否有效。
7. 安全管理人員必須對(duì)卸油進(jìn)行監(jiān)督，決不允許違反卸油操作規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)有違反卸油操作規(guī)程的'，應(yīng)立即制止。
8. 每季度對(duì)全站內(nèi)的設(shè)施進(jìn)行全面安全檢查。
9. 對(duì)檢查結(jié)果應(yīng)記錄并存檔。如需整改，則應(yīng)制定整改計(jì)劃并按整改措施進(jìn)行整改。
10. 在雷雨季節(jié)應(yīng)特別加強(qiáng)安全巡檢和防護(hù)。
維修安全管理制度 13
1.目的作用
為了使設(shè)備的檢修管理科學(xué)化、高效率，做到有組織、有計(jì)劃、有準(zhǔn)備地進(jìn)行，達(dá)到公司對(duì)設(shè)備管理的目標(biāo)要求，特制定本制度。
2.管理職責(zé)
設(shè)備的檢修工作分為公司和車間二級(jí)管理。年度大修、中修和二級(jí)以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排，具體由設(shè)備動(dòng)力科作出計(jì)劃并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。二級(jí)以下保養(yǎng)及日常使用過(guò)程的檢修由各車間負(fù)責(zé)組織實(shí)施。
3.設(shè)備修理的原則
3.1先維修后生產(chǎn)的原則生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必須堅(jiān)持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預(yù)防為主、維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修并重的方針，實(shí)行專群結(jié)合、群管群修的方法，有計(jì)劃地組織好設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長(zhǎng)，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎(chǔ)。
3.2修用結(jié)合的原則企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，必須下達(dá)設(shè)備的檢修計(jì)劃，檢查生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，檢查檢修計(jì)劃。在生產(chǎn)與設(shè)備維修時(shí)間上發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設(shè)備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅(jiān)持“修用結(jié)合”的方法。
3.3修理與教育相結(jié)合原則要對(duì)職工進(jìn)行正確使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的思想教育、技術(shù)教育，培養(yǎng)職工主人翁責(zé)任感及自覺(jué)愛(ài)護(hù)設(shè)備的習(xí)慣，在搞好群眾性維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時(shí)間，降低修理成本，使設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
4.設(shè)備在中修、大修前的檢查
4.1設(shè)備預(yù)檢設(shè)備在中修、大修前必須進(jìn)行一次檢查，一般稱預(yù)檢，在修前三個(gè)月左右進(jìn)行。修前檢查要列人月份檢修計(jì)劃內(nèi)，可以結(jié)合二級(jí)保養(yǎng)工作進(jìn)行，不列人周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡(jiǎn)化周期結(jié)構(gòu)，減少計(jì)劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計(jì)劃修理時(shí)需要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準(zhǔn)備。
4.2設(shè)備的清洗和油箱的換油設(shè)備的清洗和油箱換油是根據(jù)設(shè)備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進(jìn)行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級(jí)保養(yǎng)同時(shí)進(jìn)行，不單獨(dú)安排計(jì)劃。
4.3精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)一般是在精密機(jī)床和精加工設(shè)備中進(jìn)行，應(yīng)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定量進(jìn)行精度檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)精度超差，能調(diào)整消除的應(yīng)由修理工及時(shí)調(diào)整消除，如工作量較大，可以在最近一次計(jì)劃修理時(shí)消除。
4.4設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)是對(duì)受壓設(shè)備（包括動(dòng)力管道）、電氣設(shè)備（包括電力網(wǎng)路）及超重設(shè)備進(jìn)行的。一般在計(jì)劃?rùn)z修時(shí)或定期地、季節(jié)性地進(jìn)行預(yù)防試驗(yàn)，以防止事故發(fā)生。
5.檢修計(jì)劃的編制及修理工作的統(tǒng)計(jì)
5.1檢修計(jì)劃的分類及內(nèi)容
5.1.1按完成時(shí)間、進(jìn)度的安排分：
a.年度檢修計(jì)劃一安排全年的檢修任務(wù)。
b.季度檢修計(jì)劃一按年計(jì)劃，安排季度檢修任務(wù)。
c.月份檢修計(jì)劃一按季度計(jì)劃，安排每月的'檢修任務(wù)。
5.1.2按修理的程度和內(nèi)容分：
a.年度大修理計(jì)劃（包括年度貴重關(guān)鍵設(shè)備的局部大修計(jì)劃）。
b.年度中修、二級(jí)保養(yǎng)（預(yù)防性試驗(yàn)）計(jì)劃。
5.2設(shè)備年度技術(shù)狀況的普查鑒定設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計(jì)劃的重要依據(jù)，設(shè)備技術(shù)狀況普查工作的組織和進(jìn)行如下：
5.2.1每年第三季度由設(shè)備科提出全廠設(shè)備普查工作的計(jì)劃安排及要求，報(bào)設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠安排進(jìn)行設(shè)備普查工作，具體工作由設(shè)備科組織。
5.2.2各車間的普查工作，由各車間設(shè)備副主任負(fù)責(zé)組織有設(shè)備技術(shù)員、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、維修工人參加的車間普查小組查清設(shè)備存在的問(wèn)題和使用情況。由設(shè)備技術(shù)員填寫(xiě)“設(shè)備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設(shè)備申請(qǐng)項(xiàng)目，同普查表一起報(bào)設(shè)備科。
5.2.3設(shè)備科由主管科長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織成立設(shè)備普查鑒定小組，由預(yù)修計(jì)劃員、設(shè)備管理員、技術(shù)人員及修理工，會(huì)同各車間設(shè)備技術(shù)人員和維修工人對(duì)設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項(xiàng)目，并由設(shè)備科普查鑒定小組技術(shù)人員填寫(xiě)普查表內(nèi)的有關(guān)部分。
5.3計(jì)劃的編制
5.3.1為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作有足夠的時(shí)間進(jìn)行，年度檢修計(jì)劃最遲應(yīng)于年前兩個(gè)月編制完成。
5.3.2年度檢修計(jì)劃應(yīng)包括：年度大修計(jì)劃（包括精、大、稀設(shè)備的局部大修）、中修、三級(jí)保養(yǎng)預(yù)防性試驗(yàn)計(jì)劃等部分。
5.3.3設(shè)備科計(jì)劃預(yù)修組、設(shè)備普查鑒定小組根據(jù)全廠設(shè)備的普查資料對(duì)各車間提出申請(qǐng)大、中修設(shè)備技術(shù)鑒定意見(jiàn)，以上述各項(xiàng)編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設(shè)備大、中修計(jì)劃草案。二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃草案由車間自行編制，報(bào)設(shè)備科歸口。
5.3.4年度大、中修和二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃草案編訂后，分發(fā)各車間征求意見(jiàn)。各車間應(yīng)根據(jù)下年度的生產(chǎn)任務(wù)以及各方面情況對(duì)草案提出修改意見(jiàn)。
5.3.5設(shè)備科根據(jù)各車間的意見(jiàn)和要求、機(jī)修車間生產(chǎn)能力、各車間自己維修能力以及技術(shù)準(zhǔn)備情況，進(jìn)行綜合平?，編制正式的年度設(shè)備大修、中修、二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃，并分車間、分季度編制計(jì)劃明細(xì)項(xiàng)目和各季度的檢修臺(tái)數(shù)和修理復(fù)雜系數(shù)的考核指標(biāo)。
5.4檢修計(jì)劃的審批及下達(dá)
5.4.1年度設(shè)備大、中修計(jì)劃編制后，中修報(bào)設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉(zhuǎn)報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。計(jì)劃批準(zhǔn)后，由設(shè)備科發(fā)送各有關(guān)部門（生產(chǎn)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)等）和設(shè)備各職能組以及各有關(guān)車間和單位執(zhí)行。
5.4.2車間維修有能力承擔(dān)中修及二級(jí)保養(yǎng)的，則計(jì)劃下達(dá)到車間；如車間維修只能承擔(dān)二級(jí)保養(yǎng)而無(wú)能力承擔(dān)中修的，則中修任務(wù)由機(jī)修車間承擔(dān)；生產(chǎn)車間和機(jī)修車間合作完成的中修項(xiàng)目，計(jì)劃分別下達(dá)到生產(chǎn)車間和機(jī)修車間。
5.4.3預(yù)防性試驗(yàn)計(jì)劃由設(shè)備科下達(dá)到動(dòng)力車間執(zhí)行。
5.5建立設(shè)備檢修文件資料設(shè)備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計(jì)劃的主要資料，由設(shè)備科計(jì)劃員填寫(xiě)（承擔(dān)車間存一份）。其內(nèi)容包括設(shè)備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時(shí)間、實(shí)耗工時(shí)、停歇天數(shù)及設(shè)備每次的開(kāi)動(dòng)臺(tái)時(shí)。
6.設(shè)備檢修前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備
6.1修理圖冊(cè)來(lái)源
6.1.1設(shè)備大、中修所需圖紙由設(shè)備科主管技術(shù)員提供。
6.1.2設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)一般由車間設(shè)備技術(shù)員提供，如有特殊情況無(wú)法提供圖紙，經(jīng)設(shè)備科同意后，可由設(shè)備科提供。
6.2對(duì)修理圖冊(cè)圖紙的要求
6.2.1圖紙要有統(tǒng)一的編號(hào)。
6.2.2圖紙的大小、繪制方法及符號(hào)、標(biāo)記等要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
6.2.3圖紙要清晰，一律標(biāo)注公稱尺寸。
6.2.4圖紙上的公差、熱處理等技術(shù)條件要標(biāo)注齊全。
6.2.5型號(hào)相同的設(shè)備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應(yīng)與實(shí)物校對(duì)。
6.2.6設(shè)備改進(jìn)或改裝后，圖冊(cè)應(yīng)及時(shí)修改。
6.3修理圖冊(cè)的管理
6.3.1設(shè)備修理圖冊(cè)和未成冊(cè)的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產(chǎn)車間和設(shè)備科可保存一份復(fù)制的圖紙和圖冊(cè)。
6.3.2圖紙如有變更或修改應(yīng)在底圖上同時(shí)修改或注明。
6.3.3凡設(shè)備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號(hào)。
6.3.4自制設(shè)備、老舊設(shè)備和無(wú)制造廠圖紙的設(shè)備應(yīng)按廠里統(tǒng)一編號(hào)。
6.3.5嚴(yán)禁將圖冊(cè)中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。
6.4設(shè)備修理的技術(shù)準(zhǔn)備
6.4.1預(yù)檢：在大修前三個(gè)月左右進(jìn)行，也可結(jié)合大修前一次的二級(jí)保養(yǎng)同時(shí)進(jìn)行，由設(shè)備科編人計(jì)劃。主修技術(shù)員、大修人員及車間設(shè)備技術(shù)員預(yù)檢，內(nèi)容有：
a.設(shè)備主要精度及性能的檢查。
b.查清設(shè)備存在的主要問(wèn)題，以便確定修理項(xiàng)目。
c．電氣部分檢查。
d.根據(jù)設(shè)備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復(fù)零件，以便編制缺損明細(xì)表。
e.測(cè)繪必要的圖紙，核對(duì)已有修理圖冊(cè)和有關(guān)資料。
f.研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。
6.4.2復(fù)檢：在大修拆機(jī)時(shí)進(jìn)行，由主修技術(shù)員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設(shè)備技術(shù)員參加，對(duì)預(yù)檢作核對(duì)和補(bǔ)充。
6.4.3編制修理技術(shù)準(zhǔn)備書(shū)在預(yù)檢測(cè)繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準(zhǔn)備書(shū)”，其主要依據(jù)是設(shè)備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設(shè)備技術(shù)狀況和送修車間提出的意見(jiàn)和要求、預(yù)檢記錄等，主要內(nèi)容是：
a.編制缺損件明細(xì)表，繪制修換零件圖紙。
b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復(fù)方案。
c．編訂修理后驗(yàn)收精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。
d．其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。修理技術(shù)準(zhǔn)備書(shū)一式三份，經(jīng)會(huì)簽后分別交使用車間、承修車間和設(shè)備科設(shè)備管理員存檔。
7.設(shè)檢修后的驗(yàn)收及移交備
7.1設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)后的檢查驗(yàn)收
7.1.1二級(jí)保養(yǎng)后的檢查驗(yàn)收由生產(chǎn)車間組織設(shè)備技術(shù)員、維修工人和操作工人執(zhí)行，填寫(xiě)檢修記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。
7.1.2二級(jí)保養(yǎng)后應(yīng)對(duì)所修部位進(jìn)行檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)。
7.1.3精密設(shè)備進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)后，對(duì)修理后的有關(guān)精度必須進(jìn)行測(cè)量并記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。
7.2設(shè)備中修后的檢查驗(yàn)收
7.2.1設(shè)備中修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)員、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備技術(shù)員、檢驗(yàn)員、主修工人、操作工人參加驗(yàn)收。驗(yàn)收后，由設(shè)備主修技術(shù)員填寫(xiě)設(shè)備修理完工驗(yàn)收單，一式四份，送設(shè)備科、設(shè)備使用車間、財(cái)務(wù)科和生產(chǎn)計(jì)劃科各一份。
7.2.2進(jìn)行外部質(zhì)量檢查和空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、技術(shù)性能試驗(yàn)。
7.2.3檢修部位應(yīng)按技術(shù)準(zhǔn)備書(shū)中所規(guī)定的內(nèi)容和項(xiàng)目進(jìn)行檢查，檢查部位的主要精度應(yīng)能達(dá)到最低工藝要求。
7.3設(shè)備大修后的檢查驗(yàn)收
7.3.1設(shè)備大修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)人員、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備技術(shù)人員、檢驗(yàn)員、主修工人、操作工人參加驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，填寫(xiě)“設(shè)備修理完工驗(yàn)收通知單”一式四份，送設(shè)備科、使用車間、財(cái)務(wù)科和生產(chǎn)計(jì)劃科各一份。
7.3.2設(shè)備大修后，應(yīng)全面恢復(fù)原設(shè)計(jì)能力，技術(shù)性能及精度應(yīng)達(dá)到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，配齊安全裝置和必要的附件。
7.3.3對(duì)老舊設(shè)備和原制造質(zhì)量較差設(shè)備，在保證工藝要求的前提下可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。
7.3.4長(zhǎng)期用于單一工序的設(shè)備與加工工序無(wú)關(guān)的精度項(xiàng)目，也可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。
7.3.5大修后，應(yīng)進(jìn)行外部檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)力設(shè)備應(yīng)進(jìn)行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗(yàn)。
7.3.6驗(yàn)收后由計(jì)劃員將有關(guān)的修理資料（包括設(shè)備送修移交單、大修技術(shù)準(zhǔn)備書(shū)、缺損件明細(xì)表、精度檢驗(yàn)記錄、技術(shù)性能試驗(yàn)記錄、設(shè)備修理完工驗(yàn)收通知單等），收集整理交設(shè)備管理員存檔。
7.3.7驗(yàn)收投產(chǎn)三個(gè)月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負(fù)責(zé)返修。
7.3.8驗(yàn)收中交接雙方意見(jiàn)不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)由設(shè)備動(dòng)力科長(zhǎng)組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。
7.4設(shè)備修理的移交安排機(jī)修車間大修的設(shè)備驗(yàn)收結(jié)束后，由送修車間設(shè)備員填定“設(shè)備移交單”（一式三份），設(shè)備科、機(jī)修車間、送修車間各存一份。
維修安全管理制度 14
1.目的：
機(jī)械安全管理的目的就是要在機(jī)械壽命的全過(guò)程中，采取各種形式的技術(shù)措施、組織措施，消除一切使機(jī)械遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象，避免機(jī)械事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全施工生產(chǎn)。
2.適用范圍
2.1機(jī)械安全管理貫徹于機(jī)械管理的全過(guò)程。
2.2從選購(gòu)開(kāi)始就要注意機(jī)械的安全設(shè)計(jì)是否先進(jìn)，安全裝置是否齊全、可靠，防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的高低，并把在用機(jī)械的使用情況反饋給設(shè)計(jì)、制造單位。
2.3機(jī)械設(shè)備實(shí)行專業(yè)化管理，公司、各項(xiàng)目工地、各施工處必須建立機(jī)械管理網(wǎng)絡(luò)，明確職責(zé)，責(zé)任到人。
2.4加強(qiáng)機(jī)械正確使用、安全運(yùn)行的管理，操作人員必須嚴(yán)格按本機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，注意機(jī)械本身及機(jī)械化施工的安全。特別要重視安全裝置的檢查與使用。
2.4.1保養(yǎng)和修理時(shí)既要消除機(jī)械故障、恢復(fù)機(jī)械性能，保證機(jī)械使用安全，又要注意保養(yǎng)和修理作業(yè)中的安全。
2.4.2保管和運(yùn)輸中要注意不使機(jī)械受到損傷、產(chǎn)生故障，引起不安全因素；不使機(jī)械備品配件、附屬裝置和油料損壞或變質(zhì)。
3.管理的內(nèi)容
3.1建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制
機(jī)械的安全指標(biāo)應(yīng)列入企業(yè)經(jīng)理的任期目標(biāo)，企業(yè)經(jīng)理是企業(yè)機(jī)械的總負(fù)責(zé)人，是“第一安全員”，要對(duì)企業(yè)的機(jī)械安全負(fù)全責(zé)。
機(jī)械安全責(zé)任制的雙落實(shí)：一是組織落實(shí)，要有施工生產(chǎn)的安全機(jī)構(gòu)，既管施工生產(chǎn)的安全，又要管機(jī)械的安全。機(jī)務(wù)部門也要有人專管機(jī)械的安全；二要內(nèi)容落實(shí)，安全管理的內(nèi)容和責(zé)任要落實(shí)到各項(xiàng)制度中，落實(shí)到每個(gè)人頭上，落實(shí)到施工生產(chǎn)的實(shí)踐活動(dòng)中。
3.2編制安全施工技術(shù)措施
對(duì)于機(jī)械化施工中的重大吊裝方案，重要機(jī)械拆裝方案，大型機(jī)械的轉(zhuǎn)運(yùn)、改造方案，特大、特重對(duì)象的運(yùn)輸，危險(xiǎn)地段的施工以及季節(jié)氣候變化對(duì)機(jī)械安全運(yùn)行的影響等等，都要編制安全施工、安全運(yùn)行的技術(shù)措施，以確保施工、生產(chǎn)和機(jī)械的安全。對(duì)機(jī)械應(yīng)按要求使用安全保護(hù)裝置，以加強(qiáng)和提高機(jī)械的安全防護(hù)能力。在機(jī)械修理、保養(yǎng)中要制定安全作業(yè)技術(shù)措施，保障人身和機(jī)械安全。
3.3貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程
3.3.1嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得超載、超重、超壓、超速使用機(jī)械，不得擅離工作崗位；
3.3.2聽(tīng)從施工人員指揮，正確操作機(jī)械。對(duì)違反機(jī)械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。
3.3.3保持機(jī)械、工具和工作場(chǎng)所的整齊清潔。從事危險(xiǎn)作業(yè)的區(qū)域，應(yīng)有明顯標(biāo)志和安全措施。
3.3.4隨時(shí)注意機(jī)械的儀表指示、起吊信號(hào)和公路標(biāo)志等，認(rèn)真做好機(jī)械的維護(hù)、保養(yǎng)工作。
3.3.5按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用具。
3.3.6嚴(yán)格電氣設(shè)備的使用，非本機(jī)人員不得啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，不使用不合要求的熔絲，離開(kāi)崗位時(shí)應(yīng)切斷電源，發(fā)生問(wèn)題時(shí)，應(yīng)請(qǐng)電工處理。
3.3.7作業(yè)場(chǎng)地的地面和周圍環(huán)境應(yīng)能保證機(jī)械安全工作，進(jìn)入施工地點(diǎn)的道路應(yīng)能保證機(jī)械安全通過(guò)，必要時(shí)應(yīng)加以修整或采取必要的安全措施。
3.3.8與安監(jiān)部密切配合，每天關(guān)心天氣預(yù)報(bào)，尤其在沿海大風(fēng)季節(jié)及時(shí)作好防風(fēng)措施，提高吊機(jī)抗風(fēng)能力；
3.4對(duì)各種機(jī)械的操作人員，必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練及安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格取得操作證書(shū)后，方可獨(dú)立操作。在企業(yè)的安全生產(chǎn)教育中都應(yīng)有機(jī)械安全教育的內(nèi)容。
3.5認(rèn)真搞好機(jī)械安全檢查活動(dòng)
3.5.1機(jī)械本身的故障和安全裝置的`檢查，主要是消除機(jī)械故障和隱患，確保安全裝置靈敏可靠；
3.5.2機(jī)械安全施工生產(chǎn)檢查，主要是檢查施工條件、施工方案、措施是否能確保機(jī)械安全施工生產(chǎn)；
3.5.3機(jī)械安全監(jiān)督檢查制度的貫徹執(zhí)行：堅(jiān)持推行定期檢查與非定期檢查相結(jié)合的監(jiān)督檢查制度，檢查、信息反饋、隱患消除、質(zhì)量認(rèn)可，必須有書(shū)面記錄，形成閉環(huán)管理。
3.6從嚴(yán)抓安全，發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故時(shí)，做到“三不放過(guò)”，處罰要嚴(yán)，反之對(duì)在事故預(yù)防上做出突出成績(jī)的單位和個(gè)人予以重獎(jiǎng)，做到賞罰分明，安全責(zé)任與經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤。
3.7按規(guī)定抓好機(jī)械設(shè)備的前期管理，機(jī)械從選購(gòu)開(kāi)始，就要注意機(jī)械的設(shè)計(jì)是否安全、可靠，安全裝置是否完善、可靠，防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的高低，并將在用同機(jī)型的使用情況及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)、制造單位，必要時(shí)派人進(jìn)行監(jiān)造。
3.8加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備各類機(jī)務(wù)人員的培訓(xùn)，提高機(jī)務(wù)人員的思想和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，培養(yǎng)合格的管理、技術(shù)、操作、維修、保養(yǎng)人才；
3.9鍋爐壓力容器、儀器儀表等其它特種設(shè)備的安全管理，按國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程、制度執(zhí)行。
維修安全管理制度 15
目的:
為了保障設(shè)備時(shí)刻處于良好狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
范圍:
本廠各類生產(chǎn)使用設(shè)備。
內(nèi)容:
一: 設(shè)備的管理
1. 部門廠長(zhǎng)對(duì)轄區(qū)部門各機(jī)械、電氣等各類設(shè)備全面負(fù)責(zé)，部門主管對(duì)所屬部門的各類設(shè)備全面負(fù)責(zé)。保障其正常投入生產(chǎn)和使用。對(duì)不能解決之問(wèn)題由部門廠長(zhǎng)協(xié)助解決。
2. 當(dāng)班管理員對(duì)正在投入使用的設(shè)備全面負(fù)責(zé)，
3. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，要求使工人務(wù)必做到四懂三會(huì):即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂工藝流程。三會(huì)是指:會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。
4. 由各部門建立部門設(shè)備管理臺(tái)帳及檔案，特種設(shè)備并報(bào)安監(jiān)辦必須建立全面管理檔案。
5. 部門內(nèi)使用各類設(shè)備，每周必須檢查一次，特種設(shè)備必須每班次對(duì)設(shè)備檢查一次;一般常見(jiàn)問(wèn)題由現(xiàn)場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員協(xié)助排除。
6. 對(duì)本部門不能及時(shí)處理的問(wèn)題，及時(shí)反饋給部門主管并開(kāi)請(qǐng)修單，申請(qǐng)專業(yè)人員維修。
7. 維修人員凡涉及到動(dòng)火作業(yè)的`或危險(xiǎn)檢修的作業(yè)必須按照相關(guān)規(guī)定辦理安全作業(yè)證。
8. 機(jī)械設(shè)備及電氣等各類設(shè)備均由機(jī)修部專業(yè)人員或外發(fā)進(jìn)行檢修。其它一切人員不得檢修。
9. 設(shè)備的檢修必須定人、定時(shí)、保障質(zhì)量、并按照有關(guān)規(guī)定制定相應(yīng)安全措施方可。
10. 檢修設(shè)備必須經(jīng)機(jī)修部管理人員驗(yàn)收認(rèn)可，并在請(qǐng)修單上簽收方可。否則一律不得投入正常生產(chǎn)使用。(采取誰(shuí)驗(yàn)收誰(shuí)負(fù)責(zé)的管理原則)。
11. 特種作業(yè)設(shè)備必須按照國(guó)家規(guī)定定期到指定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)方可繼續(xù)使用。由各使用部門主管定時(shí)提報(bào)安監(jiān)辦統(tǒng)籌檢測(cè)。
12. 特種設(shè)備均由各部門當(dāng)班管理員進(jìn)行安全運(yùn)行管理，作好相關(guān)記錄。定時(shí)檢查交接班等相關(guān)記錄。部門廠長(zhǎng)監(jiān)管，安管部門進(jìn)行不定時(shí)巡查。對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)改善，保障特種設(shè)備正常運(yùn)行。
13. 部門內(nèi)各類設(shè)備因使用狀況和具體內(nèi)在因素，并經(jīng)維修仍不能恢復(fù)正常使用，需由廠內(nèi)或政府部門相關(guān)資質(zhì)人員檢測(cè)證明，按照相關(guān)規(guī)定提出申請(qǐng)報(bào)廢。
維修安全管理制度 16
(一)、為確保公司安全平穩(wěn)供氣和用戶安全用氣，在天然氣輸配系統(tǒng)和用戶用氣過(guò)程中，出現(xiàn)突發(fā)安全事故時(shí)，能迅速妥善處理，最大限度減少人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，結(jié)合我司實(shí)際情況，特制訂本制度。
(二)、凡進(jìn)行搶險(xiǎn)維修的人員，應(yīng)服從指揮，聽(tīng)從安排，任何人不得在搶險(xiǎn)維修工作中各行其是，自作主張。
(三)、搶險(xiǎn)維修值班人員，一律應(yīng)在值班室待命，不得無(wú)故脫崗?fù)獬�。因工作需要，公司員工同樣有參加搶險(xiǎn)維修工作的'義務(wù)。任何部門和個(gè)人不得借故推卸。
(四)、搶險(xiǎn)工程車必須作到車況良好，值班車應(yīng)停放在指定位置，任何人不得用于與搶險(xiǎn)維修無(wú)關(guān)的事。
(五)、用于搶險(xiǎn)維修的工具、設(shè)備、滅火機(jī)應(yīng)專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)，必須保證搶險(xiǎn)、急修工作的需要。
(六)、搶險(xiǎn)維修人員接到事故通知后，必須保證在2小時(shí)內(nèi)到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，按調(diào)度指令或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行處置。在盡快的時(shí)間內(nèi)完成搶險(xiǎn)維修任務(wù)。
(七)、搶修維修人員應(yīng)佩帶職責(zé)標(biāo)志，到達(dá)險(xiǎn)情現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)天然氣泄漏程度確定警戒區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志;在警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火并要管制交通，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
(八)、進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)的作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。
(九)、管道或設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以防天然氣竄入夾層、煙道、地下管溝及建、構(gòu)筑物內(nèi)等不易察覺(jué)的場(chǎng)所。
(十)、當(dāng)險(xiǎn)情或事故原因未查清或隱患未消除時(shí)，搶險(xiǎn)維修人員不得撤離現(xiàn)場(chǎng)，并要采取安全措施，直至查清險(xiǎn)情或事故原因和消除隱患并向運(yùn)行人員交待清楚后方能撤離現(xiàn)場(chǎng)。
維修安全管理制度 17
1、目的和范圍
為保證生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)行、檢維修、拆除和報(bào)廢過(guò)程的安全，確保企業(yè)安全生產(chǎn)，特制定本制度。本制度適應(yīng)于公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)行、檢維修、拆除和報(bào)廢管理。
2、編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》制定本制度。
3.1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行、檢維修、拆除和報(bào)廢方面的安全管理。
3.2、使用部門對(duì)分管的生產(chǎn)設(shè)施要嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，認(rèn)真檢查生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)指標(biāo)是否符合要求，保證生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)行安全。
3.3、生產(chǎn)設(shè)施的檢維修由生產(chǎn)設(shè)施的“包機(jī)”維修部門負(fù)責(zé)。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢維修作業(yè)過(guò)程的安全工作。
3.4、生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報(bào)廢，由設(shè)備處和拆除部門負(fù)責(zé)。設(shè)備處和拆除部門負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)拆除安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)報(bào)廢、拆除過(guò)程的安全工作。
3.5、管理部負(fù)責(zé)對(duì)該制度執(zhí)行情況進(jìn)行抽查。
3、相關(guān)制度
《作業(yè)安全管理制度》、《特種作業(yè)人員管理制度》。
4、控制程序
4.1、生產(chǎn)設(shè)施的安全管理
4.1.1、生產(chǎn)設(shè)施使用部門負(fù)責(zé)設(shè)備的管理與維護(hù)
4.1.1.1、車間設(shè)備主任每天進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施安全運(yùn)行檢查，并認(rèn)真填寫(xiě)崗位設(shè)備巡回檢查表。
4.1.1.2、維修工每天進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決，并認(rèn)真填寫(xiě)崗位設(shè)備巡回檢查表。
4.1.1.3、操作工嚴(yán)格按照崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作設(shè)備，加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄表及崗位設(shè)備巡回檢查表。
4.1.2、設(shè)備處對(duì)生產(chǎn)設(shè)施的管理與監(jiān)督
4.1.2.1、日常檢查:設(shè)備處巡檢人員每天對(duì)生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理，并認(rèn)真填寫(xiě)崗位設(shè)備巡回檢查表。
4.1.2.2、對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)施的檢查:設(shè)備處巡檢人員每周一次對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行重點(diǎn)檢查，檢查內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)施的壓力、溫度、聲音、振動(dòng)、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤(rùn)滑點(diǎn)、防腐保溫、主要泄漏點(diǎn)等，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，同操作人員、維修人員一同會(huì)診處理。
4.1.3、生產(chǎn)設(shè)施隱患的處理
4.1.3.1、設(shè)備處根據(jù)查出的生產(chǎn)設(shè)施隱患，下發(fā)隱患整改通知單，詳細(xì)說(shuō)明存在的問(wèn)題，整改意見(jiàn)及期限。
4.1.3.2、生產(chǎn)設(shè)施使用部門在接到設(shè)備處下發(fā)的隱患整改通知單后要立即組織人員進(jìn)行整改，提出整改措施并落實(shí)到人，整改完成后將整改情況返回設(shè)備處。
4.1.3.3、隱患整改通知單返回設(shè)備處后，設(shè)備處將整改情況進(jìn)行復(fù)查，簽署復(fù)查意見(jiàn)。
4.1.3.4、生產(chǎn)設(shè)施使用部門接到隱患整改通知單后，不及時(shí)整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者，按未整改對(duì)待，除加倍經(jīng)濟(jì)處罰外，還要拿出處理意見(jiàn)，并納入年終考核。
4.2、特種設(shè)備的安全管理
4.2.1、特種設(shè)備的`采購(gòu)
4.2.1.1、采購(gòu)部門接到采購(gòu)特種設(shè)備(特種設(shè)備指壓力容器、起重機(jī)械、電梯、壓力管道)計(jì)劃后，應(yīng)對(duì)特種設(shè)備供方資質(zhì)進(jìn)行審查，核實(shí)其是否具有國(guó)家相關(guān)法規(guī)規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)。
4.2.1.2、特種設(shè)備進(jìn)廠時(shí)，采購(gòu)部門應(yīng)核查特種設(shè)備隨機(jī)資料是否符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)的要求，并將符合要求的資料移交給檔案科。
4.2.1.3、檔案科收到資料后，應(yīng)按照檔案管理的相關(guān)規(guī)定，將資料入檔。
4.2.2、特種設(shè)備的安裝、注冊(cè)
4.2.2.1、特種設(shè)備安裝管理部門應(yīng)核實(shí)委托的特種設(shè)備安裝單位是否具有相應(yīng)資質(zhì)。
4.2.2.2、特種設(shè)備安裝過(guò)程中，安裝管理部門應(yīng)按國(guó)家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收或報(bào)檢。
4.2.2.3、特種設(shè)備投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，特種設(shè)備安裝管理部門應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定，向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進(jìn)行注冊(cè)、登記。
4.2.3、特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)
4.2.3.1、管理部應(yīng)對(duì)特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識(shí)。
4.2.3.2、特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)取得特種設(shè)備作業(yè)證，應(yīng)由特種設(shè)備使用部門寫(xiě)報(bào)告，報(bào)分管副總批準(zhǔn)后，由設(shè)備處組織特種設(shè)備作業(yè)人員到相應(yīng)的管理部門參加培訓(xùn)、取證。
4.2.4、特種設(shè)備的日常安全管理
4.2.4.1、設(shè)備處負(fù)責(zé)建立特種設(shè)備臺(tái)帳。
4.2.4.2、使用部門負(fù)責(zé)特種設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)
4.2.4.2.1、使用部門應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定定期對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行自檢，并作出記錄。
4.2.4.2.2、使用部門應(yīng)當(dāng)對(duì)特種設(shè)備的安全附件進(jìn)行自檢，如需校驗(yàn)，及時(shí)通知相關(guān)部門;對(duì)于需外協(xié)校驗(yàn)的，由使用部門寫(xiě)報(bào)告，經(jīng)分管副總批準(zhǔn)后，由相關(guān)部門實(shí)施。
4.3、生產(chǎn)設(shè)施安全檢維修管理
4.3.1、維修前的準(zhǔn)備
4.3.1.1、設(shè)備維修作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。
4.3.1.2、根據(jù)設(shè)備維修項(xiàng)目的要求，檢修部門應(yīng)制定設(shè)備檢修方案，落實(shí)維修人員、維修組織、安全措施。
4.3.1.3、設(shè)備維修如需高處作業(yè)，動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等，相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。
4.3.1.4、維修前的交出手續(xù)由設(shè)備所在單位辦理。靜止設(shè)備清理置換后應(yīng)有分析報(bào)告，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4.3.2、維修前的安全教育內(nèi)容
4.3.2.1、維修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章。
4.3.2.2、維修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過(guò)程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對(duì)策。
4.3.2.3、維修作業(yè)中身體防護(hù)用品和用具的正確佩戴和使用。
4.3.2.4、維修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、維修方案和維修安全措施。
4.3.3、維修前的安全檢查和措施
4.3.3.1、安全檢查和措施應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)在《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》上。
4.3.3.2、應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。
4.3.3.3、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維修前應(yīng)采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電器電源，并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)后，在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止合閘”的安全標(biāo)志，并加鎖。
4.3.3.4、對(duì)維修中使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好可靠并合理放置。
4.3.3.5、對(duì)維修現(xiàn)場(chǎng)的爬梯、欄桿、平臺(tái)、鐵箅子、蓋板等進(jìn)行檢查，保證安全可靠。
4.3.3.6、對(duì)維修用的盲板應(yīng)逐個(gè)檢查，高壓盲板需探傷后方可使用。
4.3.3.7、對(duì)維修中使用的移動(dòng)式電氣工具，應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。
4.3.3.8、對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所應(yīng)備有沖洗水源。
4.3.3.9、對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈。
4.3.3.10、特種設(shè)備的報(bào)廢
4.3.3.11、應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道，保障暢通無(wú)阻。
4.3.3.12、需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
4.3.4、檢修作業(yè)中的安全要求
4.3.4.1、參加檢修人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
4.3.4.2、檢修作業(yè)的各工種應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行本公司《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》中各種設(shè)備檢修安全注意事項(xiàng)。
4.3.4.3、嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。
4.3.4.4、在生產(chǎn)和儲(chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)品的場(chǎng)所進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，檢修項(xiàng)目負(fù)
責(zé)人應(yīng)及時(shí)與當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系溝通，防止異常情況發(fā)生。
4.3.4.5、對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全，安全措施不落實(shí)，作業(yè)環(huán)境不符合要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
4.3.5、檢修結(jié)束后的安全要求
4.3.5.1、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
4.3.5.2、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽取情況。
4.3.5.3、因檢修需要而轉(zhuǎn)移的蓋板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全措施應(yīng)恢復(fù)正常。
4.3.5.4、檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備應(yīng)及時(shí)拆除。
4.3.5.5、設(shè)備檢修單位會(huì)同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門，對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車、驗(yàn)收、交接。
4.3.6、《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理使用
4.3.6.1、《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由公司設(shè)備處負(fù)責(zé)管理。
4.3.6.2、維修前，設(shè)備所在單位應(yīng)制定設(shè)備交出的安全措施，并簽字確認(rèn)。
4.3.6.3、維修時(shí)，設(shè)備維修單位應(yīng)制定施工安全措施，并簽字確認(rèn)。
4.3.6.4、設(shè)備所在單位、維修單位應(yīng)對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行審查，并填寫(xiě)審查意見(jiàn)。
4.3.6.5、生產(chǎn)部只對(duì)主要/關(guān)鍵設(shè)備的檢修審查《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》，并填寫(xiě)審查意見(jiàn)。
4.3.6.6、設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》，自留一份后，交設(shè)備處、設(shè)備維修單位各一份。、
4.4、生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除和報(bào)廢管理
4.4.1、生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除
4.4.1.1、拆除工程在施工前，拆除部門應(yīng)該對(duì)拆除設(shè)備的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，編制拆除方案，落實(shí)控制風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)聯(lián)合簽字批準(zhǔn)后，方可施工。較簡(jiǎn)單的拆除工程，也要制定切合實(shí)際的安全措施。
4.4.1.2、拆除工程在施工前，管理部要組織技術(shù)人員和工人學(xué)習(xí)相關(guān)的安全操作規(guī)程。
4.4.1.3、拆除工程的施工必須在工程負(fù)責(zé)人員的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下和經(jīng)常監(jiān)督下進(jìn)行。
4.4.1.4、拆除工程在施工前，應(yīng)將電線、水道、供熱設(shè)備等相連接部分切斷。
4.4.1.5、生產(chǎn)設(shè)備中若有易燃、易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品介質(zhì)的，應(yīng)先清洗干凈，經(jīng)化驗(yàn)分析驗(yàn)收合格后方可動(dòng)火拆除。
4.4.1.6、工人從事拆除工作的時(shí)候，應(yīng)該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分方可操作。
4.4.2、生產(chǎn)設(shè)施的報(bào)廢
4.4.2.1、生產(chǎn)設(shè)備使用或保管部門填寫(xiě)“固定資產(chǎn)報(bào)廢申請(qǐng)單”。
4.4.2.2、由歸口管理部門現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后簽署意見(jiàn)。
4.4.2.3、報(bào)分管副總經(jīng)理和總經(jīng)理批示。
4.4.2.4、需報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)的，由財(cái)務(wù)部門辦理報(bào)批手續(xù)。
4.5、特種設(shè)備的安全作業(yè)
4.5.1、特種設(shè)備的維修
4.5.1.1、特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用部門應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，如需外協(xié)維修，由使用部門寫(xiě)報(bào)告，經(jīng)分管副總批準(zhǔn)后，通知設(shè)備處，由設(shè)備處組織外協(xié)維修。
4.5.1.2、設(shè)備處在聯(lián)系特種設(shè)備維修、維護(hù)時(shí)，應(yīng)先審查維修、維護(hù)單位有無(wú)相應(yīng)資質(zhì)。
4.5.1.3、特種設(shè)備維修、維護(hù)單位在工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司的相關(guān)安全管理制度。
4.5.2、特種設(shè)備的檢驗(yàn)
4.5.2.1、設(shè)備處應(yīng)根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)定，在特種設(shè)備安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)單位提出定期檢驗(yàn)要求。
4.5.2.2、使用部門應(yīng)配合特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)單位，做要相應(yīng)工作。
4.5.2.3、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)單位在檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司的相關(guān)安全管理制度。
如發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在嚴(yán)重隱患，無(wú)改造、維修價(jià)值，或者超過(guò)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限，使用部門應(yīng)及時(shí)按相關(guān)規(guī)定予以報(bào)廢。由設(shè)備處向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的注銷
5、記錄
6.1、崗位設(shè)備巡回檢查表。
6.2、主要/關(guān)鍵設(shè)備周檢表。
6.3、設(shè)備檢修安全作業(yè)證。
6.4、安全檢查分析表。
6.5、特種設(shè)備注冊(cè)登記表。
6.6、特種設(shè)備作業(yè)人員證。
6.7、特種設(shè)備檔案。
6.8、固定資產(chǎn)報(bào)廢單。
6.9、在用壓力容器檢驗(yàn)計(jì)劃。
6.10、檢驗(yàn)報(bào)告。
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