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設施設備維護管理制度
隨著社會一步步向前發(fā)展，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據(jù)。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的設施設備維護管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
設施設備維護管理制度1
1．目的
為保證生產(chǎn)設備的正常使用，及時消除設備所存在的安全隱患，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)安全法律法規(guī)特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司內(nèi)所有機械設備的維修保養(yǎng)。
3.管理職責
3.1維修技術(shù)人員要高度重視并認真做好設備的維修保養(yǎng)工作。
3.2安全主任負責監(jiān)督檢查設備/設施維修保養(yǎng)的落實情況。
3.3安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組負責本制度的執(zhí)行。
4.工作內(nèi)容
4.1設備的采購
4.1.1設備應到具有相應資質(zhì)的生產(chǎn)單位進行采購，并要求其提供該單位的資質(zhì)證明復印件。
4.1.2安全主任和申購部門負責所購設備的驗收工作，除檢查供應商的相應資質(zhì)處，還必須檢查所購設備的“三證一書”，即質(zhì)量合格證，安全鑒定證，生產(chǎn)許可證和使用說明書。
4.2設備的使用管理
4.2.1各部門需增置的設備經(jīng)批準購買后，須報管理部設備科備案。
4.2.2各部門負責人應按設備的類型建立臺帳，做好公司生產(chǎn)設備編號。
4.2.3所有設備的相關(guān)資料統(tǒng)一由設備管理部保管(使用說明書，設備圖紙及技術(shù)文件等)。
4.2.4新設備投產(chǎn)使用前，必須經(jīng)過安全專業(yè)人員的風險評估，否則不得投入使用。
4.2.5各部門負責人負責所有新購設備安全操作規(guī)程的編制，并張貼于設備的醒目位置。
4.2.6設備操作人員必須經(jīng)過專門的崗前培訓與實際操作，考核合格后方可上崗作業(yè)。
4.2.7各部門應全力協(xié)助管理部設備科對設備進行管理，監(jiān)督、指導本部門設備操作人員的正確使用與維護。
4.2.8操作人員每天上崗作業(yè)前必須認真檢查設備的'安全防護裝置、啟動和緊急停止開關(guān)的有效情況。
4.3設備的維修
4.3.1維修人員必須具備從事本工作的專業(yè)技能，在維修作業(yè)前應首先應切斷電源、電源開關(guān)上鎖、掛上“停機檢修牌”等，在確定安全后方可進行檢修作業(yè)。
4.3.2如生產(chǎn)過程中設備出現(xiàn)故障，必須遵從“先維修、后使用”的原則，應立即停機并上報班組長，嚴禁私自維修或設備帶病運行。
4.3.3設備發(fā)生故障后，使用部門應填寫《設備維修申請單》交維修負責人，由維修負責人安排專業(yè)技術(shù)人員及時維修或聘請外修(公司無力維修的情況下)。
4.3.4接到《設備維修申請單》后，維修人員應當及時趕往故障設備現(xiàn)場，核實故障后懸掛故障維修標志。
4.3.5維修設備時必須先關(guān)閉電源后上鎖，并掛上“有人維修，請勿合閘”安全警示標志，鑰匙只能有一把，由維修人員本人保管，防止他人誤動電源開關(guān)，導致意外事故的發(fā)生。
4.3.6如設備故障比較復雜，管理部設備科無力維修，需通知設備代理商送廠外維修時，填寫《設備外修申請表》，并負責跟蹤維修情況。
4.3.7如當天不能維修完畢的機器，應做好相應的現(xiàn)場保護措施，并做好交接手續(xù)。
4.3.8設備維修如需進行電焊或其它明火工序，維修人員必須嚴格按照《動火作業(yè)管理規(guī)定》的內(nèi)容與要求來執(zhí)行。
設施設備維護管理制度2
1.目的作用
為了科學地管理好公司的設備，使設備的維護管理工作有組織.有計劃.有原則.有標準.有規(guī)程地進行，以達到設備的使用壽命長.綜合效能高和適應生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，特制定本制度。
2.管理職責
2.1公司設備動力科負責對全公司范圍內(nèi)設備維護的歸口管理和統(tǒng)一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章程，協(xié)助和配合各部門強化責任意識，使設備的維護和保養(yǎng)能按照公司規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。
2.2各設備使用部門主管人員要按照公司關(guān)于設備維護保養(yǎng)的方針.政策和本制度的規(guī)定要求，對本部門的設備管理進行細化，并在執(zhí)行過程中從嚴要求，經(jīng)常檢查，加強考核。
3.設備維護基本原則
3.1設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則應把設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監(jiān)督操作者按設備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設備，防止設備事故的發(fā)生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設備。
3.2堅持使用和維護相結(jié)合原則操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”（管好.用好.維護好），“四會”（會使用.會保養(yǎng).會檢查.會排除故障）。
3.3堅持合理規(guī)劃科學維護的原則設備維護工作重點，體現(xiàn)在提高維修工作質(zhì)量.減少故障停機時間.提高設備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規(guī)劃，實現(xiàn)生產(chǎn)修理兩不誤，同時注意采用科學的維護方法，以達到效率的最大化。
4.設備維護的要點
4.1操作工作實行設備維護保養(yǎng)負責制：
4.1.1單機.獨立（如起重行車.運輸車輛.金屬切削機床.鍛壓等）通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養(yǎng)負責制。
4.1.2連續(xù)生產(chǎn)線上集體操作的設備，實行三分之一（或四分之一）區(qū)域當班檢查和維護保養(yǎng)負責制。
4.1.3無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門設備主任指定專人維護保養(yǎng)負責制。
4.1.4每臺設備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)責任牌，要寫明維護保養(yǎng)者姓名。
4.2維護保養(yǎng)責任者有下列職責：
4.2.1嚴格按設備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規(guī)定須維護檢查的必檢部位，然后空負荷試車，檢查各控制開關(guān)是否失靈。發(fā)現(xiàn)問題和異常現(xiàn)象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。
4.2.3正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
4.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備內(nèi)外清潔，無油垢.無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。
4.2.5認真執(zhí)行設備交接班制度，主要設備每臺都應有“交接班記錄本”，每班人員應認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。
4.3專業(yè)維修工人，實行設備包修制：
4.3.1班組包區(qū)域，個人包機組。
4.3.2每個設備區(qū)域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區(qū)域內(nèi)要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，填寫檢查維修責任者職責。
4.4專業(yè)維修者有下列職責：
4.4.1區(qū)域包修的責任班組，應按車間制定的區(qū)域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時.定點進行巡回檢查包修。
4.4，2包機的個人應根據(jù)車間規(guī)定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間設備組存檔備查。
4.4.3車間設備組應根據(jù)定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報設備科備案，及時排除設備事故或設備故障。
5.設備的分類分級維護保養(yǎng)
5.1金屬切削機床.起重行車.鍛壓機械.運輸車輛等通用設備，按一.二.三級維護保養(yǎng)責任制。
5.1.1一級保養(yǎng)以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設備每季度做一次一級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走XX公里進行一級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。
5.1.2二級保養(yǎng)以維修工人為主，二班或三班工作制的設備一年做一次二級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。運輸車輛每行走45000—50000公里，進行三級保養(yǎng)，按運輸車輛保養(yǎng)內(nèi)容及要求進行。
5.1.3連續(xù)生產(chǎn)線上的專用設備，推行點檢.預修和廠休及節(jié)假日的維修責任制，根據(jù)點檢的預修計劃，進行定量維修。
5.3設備的預防維護保養(yǎng)周期的確定，可根據(jù)設備的重要性和生產(chǎn)班次劃分類別。
5.3.1a類設備周期最短。
5.3.2b類設備周期較長。
5.3.3c類設備，不作定期規(guī)定。
5.4車間設備主任組織分管的設備員，按類別確定好每一臺設備的必檢部位，定崗.定員，責任到人，并報設備科備案。
5.5車間設備員將分管的每一臺設備，編寫生產(chǎn)工人日常維護檢查表和專業(yè)維修工人巡回檢查表（包括機組名稱.必檢部位名稱.每點檢查內(nèi)容.檢查標準.檢查時間.檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。
6.設備維護規(guī)程的編制
6.1設備維護規(guī)程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業(yè)搞好設備維護工作的基礎(chǔ)。企業(yè)所有生產(chǎn)工人.維修工人.生產(chǎn).維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執(zhí)行。設備維護規(guī)程，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展.工藝改進及設備裝置水平的'不斷提高，應相應修訂和完善。
6.1.1每種設備都應有維護規(guī)程。
6.1.2新建和技術(shù)改造的機組或單臺機設備在驗收投產(chǎn)前，要編寫好維護規(guī)程，經(jīng)審核后，發(fā)到崗位個人。
6.2設備維護規(guī)程，應包括如下內(nèi)容：
6.2.1設備的主要技術(shù)性能參數(shù)表。
6.2.2簡要的傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖，便于掌握設備的工作原理。
6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期.檢查點，每點檢查的標準。設備在運行中出現(xiàn)的常見故障排除方法。
6.2.5設備運行中的安全注意事項。
6.2.6設備易損件更換周期和報廢標準。
6.2.7明確設備和設備區(qū)域的文明衛(wèi)生要求。
6.3設備維護規(guī)程的編制：
6.3.1凡新建技術(shù)改造項目的成套機組.單臺設備的維護規(guī)程由設備所在部門的設備技術(shù)組負責編寫。
6.3.2在用設備尚無設備維護規(guī)程，應逐臺限期由設備所在部門負責編寫。
6.3.3生產(chǎn)工藝改變，設備參數(shù)變更，車間工藝組應在工藝改變前一個月通知設備組，及時對規(guī)程進行修訂。
6.3.4操作.維修人員在實踐中，發(fā)現(xiàn)有不妥和失誤之處及時向車間設備組反映，設備組應立即深人現(xiàn)場察看，進行修改。
6.3.5凡新編制的維護規(guī)程，須經(jīng)車間設備主任審核，送設備科備案。
6.3.6凡修訂后的維護規(guī)程，須經(jīng)車間設備主任審核，送設備科備案。
7.設備維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行
7.1維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行，是保證設備處于良好的技術(shù)狀態(tài).安全運行的重要方法。因此，各級領(lǐng)導.操作.維修人員必須認真學習，貫徹與執(zhí)行。
7.2維護規(guī)程必須深人貫徹到操作.維修人員，并做到人手一冊。
7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒.相互監(jiān)督，并嚴格按維護規(guī)程執(zhí)行。
7.4車間設備組要經(jīng)常深人車間檢查維護規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)程執(zhí)行，及時向車間設備主任匯報，嚴肅處理。
8.設備技術(shù)檔案管理
8.1設備技術(shù)檔案是設備使用期間的物質(zhì)運動（包括從設備的設計.選型.制造.安裝.調(diào)試.使用.維修.更新改造.報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據(jù)。因此，車間和設備科都應貫徹執(zhí)行，逐臺建立設備技術(shù)檔案。
8.2凡在用的設備都必須建立技術(shù)檔案。
8.2.1按廠制定的“設備技術(shù)檔案”逐項記載。
8.2.2必須要有傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖。
8.2.3必須要有潤滑五定圖表。
8.2.4必須要有點檢表（包括點檢內(nèi)容.點檢標準.點檢時間.點檢人員及處理結(jié)果）。
8.2.5設備檔案的內(nèi)容要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細記載（包括問題出現(xiàn)的時間.部位.損壞程度.原因.處理結(jié)果.責任者等）。
8.2.6檔案記載的內(nèi)容.文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機.高壓屏.高壓開關(guān).變壓器.整流裝置.電熱設備等應獨立建立專業(yè)檔案。
8.4凡在用的主要設備.應建立備件.易損件圖冊。
8.5新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙.說明書.裝箱單等）交技術(shù)資料室復制兩份，原資料歸廠資料室，復制資料一份交設備科，一份交設備使用部門。
8.6設備大.中修，必須將檢修情況（包括檢修時間.檢修負責人.更換的零部件.解決的主要技術(shù)問題.改進部分及圖紙.調(diào)試.驗收等原始記錄）歸檔。
9.附件
設施設備維護管理制度3
一、配電房是供電系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，設專職電工對其實行24小時運行值班，未經(jīng)許可，非工作人員不得入內(nèi)。
二、值班員必須持證上崗，熟悉配電設備狀況，操作方法和安全注意事項。
三、值班員應密切注意電壓表、電流表，功率表的指示情況，嚴禁變壓器空氣開超載運行。
四、經(jīng)常保持配電房地面及設備外表清潔無塵。
五、經(jīng)常保持配電房消防設施的完好齊備，保證應急燈在停電狀態(tài)下能正常使用。
六、做好配電房的'防水、防潮，堵塞漏洞，嚴防蛇、鼠等小動物進入配電房。
設施設備維護管理制度4
1.目的作用
為了科學地管理好公司的設備，使設備的維護管理工作有組織.有計劃.有原則.有標準.有規(guī)程地進行，以達到設備的使用壽命長.綜合效能高和適應生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，特制定本制度。
2.管理職責
2.1公司設備動力科負責對全公司范圍內(nèi)設備維護的歸口管理和統(tǒng)一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章程，協(xié)助和配合各部門強化責任意識，使設備的維護和保養(yǎng)能按照公司規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。
2.2各設備使用部門主管人員要按照公司關(guān)于設備維護保養(yǎng)的方針.政策和本制度的規(guī)定要求，對本部門的設備管理進行細化，并在執(zhí)行過程中從嚴要求，經(jīng)常檢查，加強考核。
3.設備維護基本原則
3.1設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則應把設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監(jiān)督操作者按設備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設備，防止設備事故的發(fā)生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設備。
3.2堅持使用和維護相結(jié)合原則操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”（管好.用好.維護好），“四會”（會使用.會保養(yǎng).會檢查.會排除故障）。
3.3堅持合理規(guī)劃科學維護的原則設備維護工作重點，體現(xiàn)在提高維修工作質(zhì)量.減少故障停機時間.提高設備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規(guī)劃，實現(xiàn)生產(chǎn)修理兩不誤，同時注意采用科學的維護方法，以達到效率的最大化。
4.設備維護的要點
4.1操作工作實行設備維護保養(yǎng)負責制：
4.1.1單機.獨立（如起重行車.運輸車輛.金屬切削機床.鍛壓等）通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養(yǎng)負責制。
4.1.2連續(xù)生產(chǎn)線上集體操作的設備，實行三分之一（或四分之一）區(qū)域當班檢查和維護保養(yǎng)負責制。
4.1.3無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門設備主任指定專人維護保養(yǎng)負責制。
4.1.4每臺設備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)責任牌，要寫明維護保養(yǎng)者姓名。
4.2維護保養(yǎng)責任者有下列職責：
4.2.1嚴格按設備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規(guī)定須維護檢查的必檢部位，然后空負荷試車，檢查各控制開關(guān)是否失靈。發(fā)現(xiàn)問題和異�，F(xiàn)象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。
4.2.3正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
4.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備內(nèi)外清潔，無油垢.無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。
4.2.5認真執(zhí)行設備交接班制度，主要設備每臺都應有“交接班記錄本”，每班人員應認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。
4.3專業(yè)維修工人，實行設備包修制：
4.3.1班組包區(qū)域，個人包機組。
4.3.2每個設備區(qū)域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區(qū)域內(nèi)要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，填寫檢查維修責任者職責。
4.4專業(yè)維修者有下列職責：
4.4.1區(qū)域包修的責任班組，應按車間制定的區(qū)域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時.定點進行巡回檢查包修。
4.4，2包機的個人應根據(jù)車間規(guī)定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間設備組存檔備查。
4.4.3車間設備組應根據(jù)定時定點檢查的`記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報設備科備案，及時排除設備事故或設備故障。
5.設備的分類分級維護保養(yǎng)
5.1金屬切削機床.起重行車.鍛壓機械.運輸車輛等通用設備，按一.二.三級維護保養(yǎng)責任制。
5.1.1一級保養(yǎng)以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設備每季度做一次一級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走XX公里進行一級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。
5.1.2二級保養(yǎng)以維修工人為主，二班或三班工作制的設備一年做一次二級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。運輸車輛每行走45000—50000公里，進行三級保養(yǎng)，按運輸車輛保養(yǎng)內(nèi)容及要求進行。
5.1.3連續(xù)生產(chǎn)線上的專用設備，推行點檢.預修和廠休及節(jié)假日的維修責任制，根據(jù)點檢的預修計劃，進行定量維修。
5.3設備的預防維護保養(yǎng)周期的確定，可根據(jù)設備的重要性和生產(chǎn)班次劃分類別。
5.3.1a類設備周期最短。
5.3.2b類設備周期較長。
5.3.3c類設備，不作定期規(guī)定。
5.4車間設備主任組織分管的設備員，按類別確定好每一臺設備的必檢部位，定崗.定員，責任到人，并報設備科備案。
5.5車間設備員將分管的每一臺設備，編寫生產(chǎn)工人日常維護檢查表和專業(yè)維修工人巡回檢查表（包括機組名稱.必檢部位名稱.每點檢查內(nèi)容.檢查標準.檢查時間.檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。
6.設備維護規(guī)程的編制
6.1設備維護規(guī)程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業(yè)搞好設備維護工作的基礎(chǔ)。企業(yè)所有生產(chǎn)工人.維修工人.生產(chǎn).維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執(zhí)行。設備維護規(guī)程，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展.工藝改進及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。
6.1.1每種設備都應有維護規(guī)程。
6.1.2新建和技術(shù)改造的機組或單臺機設備在驗收投產(chǎn)前，要編寫好維護規(guī)程，經(jīng)審核后，發(fā)到崗位個人。
6.2設備維護規(guī)程，應包括如下內(nèi)容：
6.2.1設備的主要技術(shù)性能參數(shù)表。
6.2.2簡要的傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖，便于掌握設備的工作原理。
6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期.檢查點，每點檢查的標準。設備在運行中出現(xiàn)的常見故障排除方法。
6.2.5設備運行中的安全注意事項。
6.2.6設備易損件更換周期和報廢標準。
6.2.7明確設備和設備區(qū)域的文明衛(wèi)生要求。
6.3設備維護規(guī)程的編制：
6.3.1凡新建技術(shù)改造項目的成套機組.單臺設備的維護規(guī)程由設備所在部門的設備技術(shù)組負責編寫。
6.3.2在用設備尚無設備維護規(guī)程，應逐臺限期由設備所在部門負責編寫。
6.3.3生產(chǎn)工藝改變，設備參數(shù)變更，車間工藝組應在工藝改變前一個月通知設備組，及時對規(guī)程進行修訂。
6.3.4操作.維修人員在實踐中，發(fā)現(xiàn)有不妥和失誤之處及時向車間設備組反映，設備組應立即深人現(xiàn)場察看，進行修改。
6.3.5凡新編制的維護規(guī)程，須經(jīng)車間設備主任審核，送設備科備案。
6.3.6凡修訂后的維護規(guī)程，須經(jīng)車間設備主任審核，送設備科備案。
7.設備維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行
7.1維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行，是保證設備處于良好的技術(shù)狀態(tài).安全運行的重要方法。因此，各級領(lǐng)導.操作.維修人員必須認真學習，貫徹與執(zhí)行。
7.2維護規(guī)程必須深人貫徹到操作.維修人員，并做到人手一冊。
7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒.相互監(jiān)督，并嚴格按維護規(guī)程執(zhí)行。
7.4車間設備組要經(jīng)常深人車間檢查維護規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)程執(zhí)行，及時向車間設備主任匯報，嚴肅處理。
8.設備技術(shù)檔案管理
8.1設備技術(shù)檔案是設備使用期間的物質(zhì)運動（包括從設備的設計.選型.制造.安裝.調(diào)試.使用.維修.更新改造.報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據(jù)。因此，車間和設備科都應貫徹執(zhí)行，逐臺建立設備技術(shù)檔案。
8.2凡在用的設備都必須建立技術(shù)檔案。
8.2.1按廠制定的“設備技術(shù)檔案”逐項記載。
8.2.2必須要有傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖。
8.2.3必須要有潤滑五定圖表。
8.2.4必須要有點檢表（包括點檢內(nèi)容.點檢標準.點檢時間.點檢人員及處理結(jié)果）。
8.2.5設備檔案的內(nèi)容要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細記載（包括問題出現(xiàn)的時間.部位.損壞程度.原因.處理結(jié)果.責任者等）。
8.2.6檔案記載的內(nèi)容.文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機.高壓屏.高壓開關(guān).變壓器.整流裝置.電熱設備等應獨立建立專業(yè)檔案。
8.4凡在用的主要設備.應建立備件.易損件圖冊。
8.5新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙.說明書.裝箱單等）交技術(shù)資料室復制兩份，原資料歸廠資料室，復制資料一份交設備科，一份交設備使用部門。
8.6設備大.中修，必須將檢修情況（包括檢修時間.檢修負責人.更換的零部件.解決的主要技術(shù)問題.改進部分及圖紙.調(diào)試.驗收等原始記錄）歸檔。
9.附件
設施設備維護管理制度5
第一條為了使設備有效地為生產(chǎn)服務，做到預防為主、維護和檢修并重，
定時維護保養(yǎng)，按計劃組織檢修，以恢復設備的技術(shù)性能和效率。
第二條本制度適用于公司所有單位的設備設施的檢修、維護和保養(yǎng)工作。
第三條實行科學檢修，認真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程。生產(chǎn)部門必須嚴格控制大修理資金的使用，制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，延長設備使用周期。
第四條設備檢修分大修、系統(tǒng)（裝置）停機大檢修、計劃性檢修和故障臨時性維修。大修理費用（系統(tǒng)（裝置）停機大檢修）由大修理資金支付，其他檢修費用一般由生產(chǎn)費用支付。
第五條根據(jù)檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設備大修、計劃性檢修計劃，設備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。大修理項目要辦理檢修任務書。
第六條設備檢修計劃由車間編制，生產(chǎn)部組織平衡，報主管領(lǐng)導批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年檢前2個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。
（一）由分管設備的副總經(jīng)理主持大檢修計劃及落實工作。
（二）在大檢修前要成立專門小組，指定詳細的檢修進度，搞好檢修項目的落實，物資準備，施工準備，人員準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（三）大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查并做好檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務。檢修完后，應進行總結(jié)。
第八條嚴格認真執(zhí)行設備檢修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理批準手續(xù)。設備計劃性檢修計劃調(diào)整由生產(chǎn)部批準；大修計劃的調(diào)整，每年六月份由生產(chǎn)部組織進行，并報公司批準。
第九條結(jié)合設備大檢修、計劃性檢修實現(xiàn)技術(shù)革新的（如改變結(jié)構(gòu)、使用新材料配件），應由車間向生產(chǎn)部提出報告并附圖紙說明，批準后方可執(zhí)行。重大革新由生產(chǎn)部報公司主管領(lǐng)導批準。
第十條設備大修需要有大修方案，具體方案由檢修實施單位提出，生產(chǎn)部核準。復雜工程，需要繪制網(wǎng)絡圖。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關(guān)部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。
第十一條施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續(xù)。在施工中必須嚴守檢修安全技術(shù)規(guī)程，生產(chǎn)車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。施工現(xiàn)場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。凡外來施工單位承擔的檢修，在檢修結(jié)束后必須嚴格辦理交接手續(xù)。
第十二條設備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須向車間或生產(chǎn)部報告，及時組織有關(guān)人員研究解決。
第十三條在設備檢修過程中要采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，把好質(zhì)量關(guān)。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。A類設備大修竣工驗收由生產(chǎn)部組織；B、C類設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。
第十四條壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。
第十五條設備大修要有完整的檢修記錄及完整的交工資料，并記入設備檔案。
第十六條施工單位要節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉(zhuǎn)作它用，節(jié)約檢修費用。
第十七條生產(chǎn)部每半年統(tǒng)計設備檢修執(zhí)行情況并匯總報有關(guān)部門。
第十八條公司各單位在設備的使用與維護中，既要貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和維護規(guī)程，又要學習、研究、采用、推廣新的現(xiàn)代化管理方法和制度。
第十九條設備的操作維護人員必須經(jīng)過上崗前培訓，并經(jīng)考試合格，取得操作證后方可上崗操作設備，重要崗位的操作工不得隨意變動工種。
第二十條設備的操作使用必須嚴格執(zhí)行經(jīng)公司生產(chǎn)部認可并下發(fā)的設備操作規(guī)程。
新投入運行的新機種、新機型的設備操作規(guī)程，由公司生產(chǎn)部負責組織編制，正式頒發(fā)為有效。
第二十一條除單班作業(yè)外，各設備操作崗位都要建立交接班制度，并嚴格執(zhí)行，認真做好記錄。
交接班必須堅持現(xiàn)場當面交接。接班人員未到崗，交班人員不得離開崗位。有關(guān)問題未交接清楚或交接班記錄未填寫清楚，接班人員不得上崗，交班人員不得離崗。
第二十二條各設備操作崗位都要建立明確的崗位責任制，并嚴格執(zhí)行。固定崗位的責任制要“上墻”并懸掛于醒目的地方。移動崗位的責任制要印發(fā)到操作工手中。操作工要按要求認真做好崗位記錄。
第二十三條操作工應按要求完成點檢制中規(guī)定應由自己負責的點檢內(nèi)容，并認真作好記錄。
第二十四條各設備維護崗位按設備實際需要配備維護人員，加強維護人員技術(shù)培訓，滿足設備維修工作要求。
第二十五條設備的維護保養(yǎng)由操作工和維修工共同負責，并在責任制中劃清各自范圍和職責。
第二十六條設備維護實行包機制和區(qū)域分工負責制。移動式設備宜實行包機制，固定式設備宜實行區(qū)域分工負責制。兩種維護制度都必須制定嚴格的崗位責任制，并認真執(zhí)行。
第二十七條設備維護實行點檢制，維修工要認真完成點檢制中規(guī)定由其負責的點檢內(nèi)容，并做好記錄。
1.為了設備管理方便，便于統(tǒng)計，對設備按臺數(shù)劃分，并以臺（套）作為管理單位。
�、僖话阍O備有動力、傳動和工作機構(gòu)三部分組成（簡稱“三要素”），并能獨立完成既定的生產(chǎn)工作任務，即可劃為一臺（套）設備。
�、谟梢慌_或幾臺設備及其足夠的附件，組成系統(tǒng)才能完成既定任務的，如液壓站、小型除塵機等裝置，按系列單獨劃為一臺設備。
�、蹖τ诖笮驮O備，由主機與輔機聯(lián)合工作，才能同時完成既定的任務，如鍋爐由鍋爐本體與風機、水泵等組和在一起才能完成工作，可劃為一臺（套）設備。
設備級別劃分為A、B、C三類，根據(jù)公司現(xiàn)行的生產(chǎn)流程，以對生產(chǎn)主流程（主流程為從采掘、運輸?shù)焦臼腵碎，磨，選，濃縮，脫水整個工藝流程）的影響大小為依據(jù)，同時兼顧設備價值，修復的難易及備用設備情況，劃分為A、B、C三類，具體為:
A類設備：主流程上，對生產(chǎn)有直接影響或影響很大的設備。
B類設備：非主流程上，但對生產(chǎn)影響較大的設備，如能源，氣體供應設備；或雖在主流程上，但不構(gòu)成很大影響的設備等等。
C類設備：非主流程上，對生產(chǎn)影響不大，故障后可以等待修復的設備。
按設備的級別，明確各級設備管理部門（車間）的管理職責，具體為：
�。�1）負責公司A、B、C類設備臺賬及技術(shù)檔案的管理；監(jiān)督，檢查公司各設備使用部門（車間）A類設備的使用情況，指導A類設備的運行管理。
（2）負責制定A類設備的操作規(guī)程和管理制度。指導設備使用部門（車間）制定B、C類設備的操作規(guī)程和管理制度。
�。�3）依據(jù)有關(guān)規(guī)定和要求實施對A類設備的巡檢工作，及時掌握設備的運行情況，并認真做好記錄，為A類設備的檢修提供依據(jù)。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備問題及時通知并會同設備使用部門（車間）制定處理方案。
�。�4）協(xié)調(diào)設備現(xiàn)場的掛牌管理工作，并監(jiān)督、檢查設備的現(xiàn)場掛牌情況；建立公司A類設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。
�。�5）根據(jù)設備使用部門（車間）的檢修計劃，或生產(chǎn)中突發(fā)的A類設備故障，組織維修和搶修工作，并組織相關(guān)部門對檢修的結(jié)果進行檢查驗收。
（1）負責本部門（車間）的A、B、C類設備的生產(chǎn)、運行、檢修、維修管理。對保證本部門A、B、C類設備的正常安全運行負有主要責任。
�。�2）負責制定本部門（車間）B、C類設備操作規(guī)程和管理制度。協(xié)助設備管理部門制定本部門（車間）A類設備操作規(guī)程和管理制度。
�。�3）依據(jù)有關(guān)規(guī)定和要求實施對A、B、C類設備的巡檢工作，及時掌握設備的運行情況，并認真做好記錄，為A、B、C類設備的檢修提供依據(jù)。
�。�4）負責本部門（車間）設備現(xiàn)場的掛牌管理工作；建立各類設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。
（5）對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備問題及時處理，重大設備問題及時通知并會同公司設備主管部門制定處理方案，組織實施具體的搶修和修復工作。
�。�6）參加公司設備主管部門組織的A類設備事故分析，組織本部門（車間）B、C類設備事故分析，并上報公司設備主管部門。
設備操作人員應根據(jù)設備維護規(guī)程的要求，按一定頻率來完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內(nèi)容，并填寫到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。
�、俜苍谟迷O備，必須做到每一型號設備都有設備使用、維護規(guī)程。
�、谛略O備投產(chǎn)前，由生產(chǎn)部組織制定設備使用規(guī)程和維護規(guī)程，打印下發(fā)至使用部門。
�、贉蕚洳扇⌒鹿に�、新技術(shù)時，要在改變工藝前十天，通知生產(chǎn)部根據(jù)設備使用、維護要求，對原有規(guī)程進行修訂。
�、趰徫辉趫�(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要及時反映，生產(chǎn)部應現(xiàn)場核實情況后，對規(guī)程內(nèi)容修改。
1.生產(chǎn)部將新制定或修訂的設備使用、維護規(guī)程及時下發(fā)到車間，并登記規(guī)程發(fā)放臺帳。
2.車間要組織對新崗位人員的設備使用、維護規(guī)程的學習和考試。設備操作人員必須經(jīng)過規(guī)定理論考試和實際操作考試，均合格后方能上崗。
3.各級設備管理人員和有關(guān)領(lǐng)導都要重視設備使用維護規(guī)程的執(zhí)行、檢查、落實，積極開展設備使用維護規(guī)程的檢查工作，并做好檢查記錄。
4.各單位（車間）每月組織對設備使用維護規(guī)程執(zhí)行情況的檢查，對崗位人員熟知規(guī)程情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決，并做好檢查的相關(guān)記錄。
第三十三條設備的維護狀況，是指設備的使用、維修、保養(yǎng)水平，設備優(yōu)化維護率等。設備維護除了《設備使用維護規(guī)程》中規(guī)定的日常維護內(nèi)容外，還應針對設備的狀況做出維護維修計劃，及時修理，以保證設備的完好狀況。
第三十四條公司各相關(guān)單位要結(jié)合實際做出設備設施的維護計劃，并做好設備維護管理工作，主要包括以下設備設施：建（構(gòu)）筑物、采掘設備、運輸設備、提升設備、通風設備、電氣設備、排水設備、供氣設備、儀器儀表、照明設施、備用設備等。
�、俑鞣N標識牌做到經(jīng)常清洗，字跡清晰、醒目，如因腐蝕等原因造成的標志牌損壞、字跡模糊等要及時通知相關(guān)部門定做新牌。
�、谠O備操作人員應根據(jù)設備維護規(guī)程的要求，完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內(nèi)容，并填寫到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。
�、鼙３衷O備零部件及裝置（如安全防護裝置）齊全、連接件牢靠（做到及時緊固）、調(diào)整良好（做到及時調(diào)整）。
�、拊O備潤滑裝置保持齊全完好，油具、油料保持清潔，做到按點、按質(zhì)、按時、按量加油，并有完整記錄。
�、吒鞣N設備的易損件要有充足的備件，以滿足維修需要，保證設備正常運轉(zhuǎn)。
�、嘣O備都必須進行接地和接零，并定期進行檢驗和維護，保證設備保護接地與接零的有效性。
�、岵僮髡邔υO備使用、維護規(guī)程熟知，并能認真貫徹執(zhí)行。對設備各項記錄，按時填寫，做到齊全、準確。
�、僭O備基礎(chǔ)穩(wěn)固，無裂痕、塌陷、傾斜、變形；無腐蝕或者浸油粉化；連接牢固，無松動，斷裂，脫落現(xiàn)象。
�、诮Y(jié)構(gòu)完整，零部件及附件齊全，外表清潔，整齊；腐蝕、磨損和變形程度在技術(shù)允許范圍內(nèi)，經(jīng)小修可以處理。
�、墼O備性能良好，能滿足工藝要求，可隨時開動；能達到安全運轉(zhuǎn)，無震動、無異音、并能達到能力要求（設計能力、銘牌規(guī)定能力）。
④設備潤滑良好，無漏油現(xiàn)象，其他水、風、汽（氣）等無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。
⑤各種儀器儀表、控制裝置、安全保護裝置齊全、靈敏可靠。
�、拊O備運行參數(shù)（溫度、壓力、速度、電流、電壓等）符合技術(shù)要求。
�、匍L時間未清掃，設備及周圍大量積塵，積垢或積料，設備見不到本色。
�、跐櫥课幻黠@缺油，甚至造成有關(guān)部件發(fā)生不應有的磨損。
�、墼O備部件，連接件不齊全或有松動，未及時緊固或更換以致引起設備震動或有關(guān)部位造成損壞（未形成事故）。
⑤設備交接不認真，記錄不齊全，保管不好，有亂寫亂畫、丟頁、損壞現(xiàn)象。
潤滑是通過加入某種介質(zhì)材料，使物體相互運動的磨擦面之間，產(chǎn)生一層隔離膜而避免直接接觸，降低磨擦系數(shù)，減少磨損的技術(shù)措施。搞好設備潤滑，是防止設備事故，提高設備作業(yè)率，降低備件消耗的關(guān)鍵。
第三十六條凡開式齒輪傳動，閉式齒輪傳動、蝸輪、凸輪傳動，各磨擦件，滾動軸承，滑動軸承中均需添加潤滑劑。潤滑劑的選用，需符合其設備使用說明中的有關(guān)規(guī)定。
第三十七條潤滑工作，要認真執(zhí)行“五定”，即定人，明確負責對設備實施潤滑的人員；定點，全部潤滑點清楚準確；定時，各潤滑點按時加油；定質(zhì)，按潤滑點所需油質(zhì)分別注不同潤滑劑；定量，按消耗定額及潤滑點狀況按量加油。設備操作人員，在使用維修設備時須嚴格執(zhí)行“五定”要求。
第三十八條設備潤滑實行三級管理。即生產(chǎn)部、車間和設備操作者三級。
生產(chǎn)部設備管理人員，負責管理和指導設備潤滑，解決設備潤滑中的技術(shù)問題。各車間設備技術(shù)人員，負責執(zhí)行設備潤滑措施，檢查設備潤滑狀況，確保設備具有良好的潤滑條件。設備操作者負責按“五定”要求潤滑設備，保證設備正常運行。
對三級管理中的失職者，按情節(jié)給予經(jīng)濟處罰和行政處分。
第三十九條潤滑劑的代用，必須經(jīng)生產(chǎn)部正式批準，并記錄歸檔。
第四十條設備大、中修時，必須對潤滑系統(tǒng)進行相應級別的修理。
第四十一條各級潤滑管理人員，應積極進行新潤滑材料、新工具、新潤滑裝置的實驗、推廣工作。
第四十二條對不按規(guī)程潤滑引起的設備事故（或故障），按“設備事故管理制度”對操作者進行處理。
第四十三條設備操作人員，應熟練的操作設備，掌握維護保養(yǎng)方法。凡潤滑不合格設備，操作人員有權(quán)拒絕操作。如發(fā)現(xiàn)違章指揮，強行開車，操作人員有權(quán)越級上報，造成設備事故者按“設備事故管理制度”從重處理。對違章作業(yè)者，要進行分析并處理。
特種設備的檢驗、測試和試驗由國家規(guī)定的有資質(zhì)單位或機構(gòu)進行測試，測試合格后發(fā)檢驗合格證書和合格證。生產(chǎn)部設專業(yè)人員負責聯(lián)系相關(guān)部門對公司特種設備進行檢驗，并保存檢驗合格證書和合格證。
1.新安裝設備在安裝、調(diào)試、試車階段都應以設計圖紙為依據(jù)進行檢驗、測試和試驗，符合設計要求時才可交付使用。
2.設備在使用中，如出現(xiàn)運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)異常等情況應依據(jù)設計和安裝調(diào)試結(jié)果為參考進行檢驗和測試，為修理提供依據(jù)。
3.設備在更換一些需測量、測試的部件時，必須按技術(shù)規(guī)程進行相應的檢測，符合設計要求，才可交付使用，并記錄入檔。
4.公司用安全標志設備的定期檢查由相關(guān)單位的專業(yè)人員負責，對檢查結(jié)果記錄入檔，確保有效性。
設施設備維護管理制度6
一、認真執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、指令、規(guī)定和要求。做好電氣設備的安裝、檢修工作，對所分管的'電氣設備的合理安全運行負責。
二、認真做好電氣設備的檢修、安裝工作，嚴格按規(guī)程施工，保證質(zhì)量，保證臺臺設備符合完好標準。
三、自覺管好、維護好分管設備和供電線路，做到設備安裝使用二臺成片、三臺成線，電纜吊掛符合電纜管理規(guī)定。
四、承包范圍內(nèi)的電氣設備完好率達到90%以上，小型電氣合格率達95%以上，消滅失爆。
五、井下供電做到“三無”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅持”。
六、加強采掘電氣設備管理，做到安裝拆除，有記載，維護、運行有記錄，供電線路、設備有圖表，三大保護有資料、記錄，合理準確。
七、定期檢查、校驗、測定有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，嚴格遵守各項規(guī)章制度，杜絕“三違”。
八、重大檢修、安裝工程必須有專項設計和施工安全技術(shù)措施，并經(jīng)審批、傳達后方可工作。
九、按時完成生產(chǎn)任務，堅持增產(chǎn)節(jié)約、降低材料、電力消耗，認真做好拆除、回收、修舊利廢工作。
十、杜絕“三違”。積極參加安全學習和業(yè)務技術(shù)培訓，提高自我保安能力和業(yè)務水平，消滅重大電氣事故和人身傷亡事故。
設施設備維護管理制度7
1.總則
1.1為了加強SF6設備管理、運行維護管理和檢修管理，特制定本規(guī)定。
1.2本規(guī)定SF6開關(guān)設備是指以SF6氣體作為滅弧或絕緣介質(zhì)的電氣設備，主要包括組合電器（GIS）、SF6斷路器、SF6負荷開關(guān)等設備。
1.3本規(guī)定編制依據(jù)：
1.3.1國家電力行業(yè)標準(DL/T603-1996) 《氣體絕緣封閉開關(guān)設備運行及維護規(guī)程》；
1.3.2國家電力公司國電發(fā)[20xx]589號《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》（20xx）；
2.運行基本技術(shù)要求
2.1運行人員經(jīng)常進入的戶內(nèi)SF6設備室，每班至少通風一次，換氣15分鐘，換氣量應大于3-5倍的空氣體積，抽風口應安裝在室內(nèi)下部；對工作人員不經(jīng)常出入的設備場所，在進入前應先通風15分鐘。
2.2運行中GIS對于運行、維修人員易觸及的部位，在正常情況下，其外殼及構(gòu)架上的感應電壓不應超過36V。其溫升在運行人員易觸及的部分不應超過30K；運行人員易觸及但操作時不觸及的部分不應超過40K；運行人員不易觸及的個別部位不應超過65K。
2.3 SF6開關(guān)設備巡視檢查，運行人員每天至少一次，無人值班變電所按照省電力公司《無人值班變電所運行導則》規(guī)定進行巡視。巡視SF6設備時，主要進行外觀檢查，設備有無異常，并作好記錄。內(nèi)容包括：
2.3.1斷路器、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、接地開關(guān)的位置指示正確，并與當時實際工況相符。
2.3.2現(xiàn)場控制盤上各種信號指示、控制開關(guān)的位置及盤內(nèi)加熱器是否正常。
2.3.3通風系統(tǒng)是否正常。
2.3.4各種壓力表，油位計的指示值是否正常。
2.3.5斷路器、負荷開關(guān)、避雷器的動作計數(shù)器指示值是否正常。
2.3.6外部接線端子有無過熱情況。
2.3.7有無異常聲音或異味發(fā)生。
2.3.8各類箱、門的關(guān)閉情況是否良好。
2.3.9外殼、支架等有無銹蝕、損傷，瓷套有無開裂、破損或污穢情況。
2.3.10各類配管及閥門有無損傷、銹蝕，開閉位置是否正確，管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。
2.3.11有無漏氣（SF6氣體、壓縮空氣）、漏油（液壓油、電纜油、機油）現(xiàn)象.
2.3.12接地是否完好。
2.3.13壓力釋放裝置防護罩有無異樣，其釋放出口有無障礙物。
2.4對氣動機構(gòu)三個月或每半年對防塵罩和空氣過濾器清掃一次。防塵罩由運行人員處理，空氣過濾器由檢修人員來做，運行人員應及時作好聯(lián)系工作。空氣儲氣罐要每周排放一次積水。運行人員負責每二周檢查空氣壓縮機潤滑油油位，當油位低于標志線下限時應及時補充潤滑油。做好空氣壓縮機的累計啟動時間和次數(shù)記錄�？諝鈮嚎s機壽命一般在20xx小時，記錄該數(shù)據(jù)可作為檢修的依據(jù)。若在短期內(nèi)空氣壓縮機頻繁起動，說明有內(nèi)漏，運行人員應及時報檢修進行消缺。
2.5對液壓機構(gòu)應每周打開操動機構(gòu)箱門檢查液壓回路有無漏油現(xiàn)象。夏季高溫期間，由于國產(chǎn)密封件質(zhì)量不過關(guān)易發(fā)生泄漏的，應特別加強定期檢查工作。做好油泵累計啟動時間記錄，平時注意油泵起動次數(shù)或打壓時間，若出現(xiàn)頻繁起動或打壓時間超長的情況，需要及時與檢修人員聯(lián)系進行處理。
3.維護、檢修基本技術(shù)要求
3.1 SF6設備維護、檢修包括：定期維護檢查（小修）、臨時檢查（臨修）及大修。
3.2 SF6設備維護、檢修原則：國產(chǎn)SF6斷路器，除臨時檢修外，一般情況下每隔1-2年進行機構(gòu)小修維護，每隔5-6年機構(gòu)大修一次；對同類型、同一時期出廠的SF6斷路器，每隔10-13年對滅弧室進行抽樣解體（與制造廠協(xié)商），視狀況確定檢修范圍。中外合資（設備主件進口）、進口SF6斷路器，按制造廠說明書規(guī)定進行檢修。只有當運行時間較長（10年以上）且生產(chǎn)廠家有明確規(guī)定需要時，或運行中出現(xiàn)事故、重大異常情況時，方考慮進行解體大修。
3.3 SF6設備定期維修檢查（小修），除操動機構(gòu)外，不對SF6設備進行分解工作，內(nèi)容包括：
3.3.1對操動機構(gòu)進行詳細的維修檢查，清掃設備本體，處理漏油、漏氣或某些缺陷，更換某些零部件。
3.3.2檢查輔助開關(guān)。
3.3.3檢查或校驗壓力表、壓力開關(guān)、密度繼電器或密度壓力表。
3.3.4檢查傳動部位及齒輪等的磨損情況，對轉(zhuǎn)動部件添加潤滑劑。
3.3.5斷路器最低動作壓力與動作電壓試驗。
3.3.6檢查各種外露連桿的緊固情況。
3.3.7檢查接地裝置。
3.3.8必要時進行絕緣電阻、回路電阻測量。
3.3.9油漆或補漆工作。
3.3.10清掃GIS外殼，對壓縮空氣系統(tǒng)排污。
3.4SF6設備臨時性檢查（臨修）：斷路器達到規(guī)定的開斷次數(shù)或累計開斷電流值時；當發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象或GIS內(nèi)部發(fā)生故障時；GIS處于全部或部分停電狀態(tài)下，對斷路器或其他設備進行的分體檢修，其內(nèi)容與范圍應根據(jù)運行中發(fā)生的問題而定，這類分解檢修宜由制造廠負責完成。
3.5檢修人員應按制造廠要求定期更換空氣壓縮機潤滑油。
4.SF6氣體的質(zhì)量監(jiān)督
4.1 SF6新氣的質(zhì)量監(jiān)督
4.1.1 SF6新氣到貨后，應檢查是否有制造廠的質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、氣瓶編號、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗報告單。
4.1.2 SF6新氣到貨后，充入設備前應按GB12022驗收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠日期的，只測定含水量和純度。
4.1.3國外進口的新氣，亦應進行質(zhì)量復試，可按IEC新氣標準或生產(chǎn)廠的國家標準驗收。
4.1.4 SF6氣體在充入電氣設備24小時后，方可進行試驗。
4.2運行中SF6氣體的監(jiān)督
4.2.1
SF6設備補氣：如遇不同生產(chǎn)廠家的氣體需混用時，符合新氣體的質(zhì)量標準的氣體均可以混合使用；補氣時應注意接頭和管路的干燥。在運行或檢修中，若發(fā)現(xiàn)SF6設備內(nèi)部的SF6氣壓有異常降低或報警（經(jīng)溫度變化曲線校正后），應首先查明漏氣點并將缺陷處理完畢后，方可補充SF6氣體，并作好記錄。
4.2.2
SF6氣體泄漏檢查(檢漏試驗)：泄漏測試可分為定性、定量檢漏兩種方式，定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段，是定量檢漏的預檢。原則上優(yōu)先推薦采用定量檢漏（包括掛瓶法、局部包扎法），其標準為年泄漏率小于1%。若生產(chǎn)廠家有明確保證不必定量檢漏，則可用靈敏度不低于10~6毫升/秒的定性檢漏儀測試，若有報警現(xiàn)象，則必須采用局部包扎法進行定量檢漏。
4.2.3
SF6氣體濕度檢測（微水試驗）：SF6斷路器、負荷開關(guān)內(nèi)部（有電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于150ppm，運行中不大于300ppm；其他設備內(nèi)部（無電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于250ppm，運行中不大于500ppm。試驗中須特別注意連接管路和接頭的干燥，以防止將潮氣帶入設備內(nèi)部。同時填寫記錄時須注明試驗當時的溫度、使用的儀器型號，因為環(huán)境溫度不同、使用儀器的不同，對同一臺設備測試的結(jié)果會產(chǎn)出一定的'差異。
5.電氣試驗
5.1 GIS出廠試驗項目
5.1.1外殼壓力試驗；
5.1.2接線檢查；
5.1.3輔助回路及控制回路絕緣試驗；
5.1.4斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)機械試驗和機械操作試驗；
5.1.5電氣、氣動的輔助裝置試驗；
5.1.6主回路導電電阻測量；
5.1.7密封性試驗（SF6泄漏試驗，空氣泄漏試驗）；
5.1.8局部放電試驗；
5.1.9主回路及輔助回路耐壓試驗；
5.1.10終檢。
5.2 SF6斷路器和GIS交接時預防性試驗項目
5.2.1 SF6氣體濕度試驗及氣體的其他檢測項目；
5.2.2 SF6氣體泄漏試驗；
5.2.3輔助回路及控制回路絕緣電阻測量；
5.2.4主回路耐壓試驗；
5.2.5輔助回路及控制回路交流耐壓試驗；
5.2.6斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ；
5.2.7合閘電阻值和合閘電阻投入時間；
5.2.8斷路器的分、合閘速度特性；
（若制造廠家有明確質(zhì)量保證不必測量速度，則現(xiàn)場試驗可免測分、合閘速度）
5.2.9斷路器分、合閘不同期時間；
5.2.10分、合閘電磁鐵的動作電壓；
5.2.11導電回路電阻測量；
5.2.12分、合閘直流電阻測量；
5.2.13 SF6密度監(jiān)視器(包括整定值)檢驗；
5.2.14壓力表校驗（或調(diào)整），機構(gòu)操作壓力（氣壓、液壓）整定值校驗，機械安全閥校驗；
5.2.15操動機構(gòu)在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值；
5.2.16液(氣)壓操動機構(gòu)的泄漏試驗；
5.2.17油(氣)泵補壓及零起打壓的運轉(zhuǎn)時間；
5.2.18液壓機構(gòu)及采用差壓原理的氣動機構(gòu)的防失壓慢分試驗；
5.2.19閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能；
5.2.20 GIS中的電流互感器、電壓互感器和避雷器試驗；
5.2.21測量絕緣拉桿的絕緣電阻值；
5.2.22測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值；
5.2.23 GIS的聯(lián)鎖和閉鎖性能試驗；
5.3大修后試驗項目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18適用于機構(gòu)大修后。
5.4定期檢查維護試驗項目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17
6.設備評級和缺陷管理
SF6設備評級和缺陷管理按有關(guān)規(guī)定進行。
設施設備維護管理制度8
設備維修是指設備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能而進行的技術(shù)活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認真貫徹“養(yǎng)修并重、預防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設備正常運轉(zhuǎn)，延長機械設備周期和使用壽命，避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定設備維修管理制度。
1.目的
為確保檢修工作安全、有序地進行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司所有設備檢修。
3.工作程序
3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：生產(chǎn)技術(shù)部、機修班、生產(chǎn)班組。
3.1.1檢修計劃由主管副總批準。
3.1.2設備科負責編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術(shù)資料并負責進行技術(shù)指導。
3.1.3生產(chǎn)調(diào)度負責協(xié)調(diào)安排檢修時間，保證檢修按計劃進行。
3.1.4安保科負責檢修現(xiàn)場的安全檢查和財產(chǎn)保衛(wèi)工作。
3.1.5大、中修項目由公司維修班負責，車間配合完成。小修項目由車間自行組織安排時間，維修班協(xié)助完成。
3.2檢修計劃管理
3.2.1車間主管設備主任根據(jù)設備定期檢查，狀態(tài)監(jiān)測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內(nèi)容上報生產(chǎn)技術(shù)部設備科。
3.2.2生產(chǎn)技術(shù)部設備科制定檢修技術(shù)任務書、工藝文件資料、檢修質(zhì)量標準和檢修方案。
3.2.3主管副總落實檢修負責人（單位）、安全管理工作負責人、安排檢修時間。
3.2.4任務單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。
3.2.5上述文件和資料交相關(guān)部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。
3.3檢修的安全措施和規(guī)定。
3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安保、生產(chǎn)技術(shù)部、車間對檢修現(xiàn)場進行安全風險系數(shù)評估。制定安全措施和規(guī)章制度。并由安全部指定安全負責人進行現(xiàn)場監(jiān)管。
3.3.2小修項目由車間安全員，維修工、操作工嚴格按設備安全操作、檢修維護規(guī)程進行檢修作業(yè)。做好安全檢修記錄。
3.3.3車間負責人是本單位檢修第一負責人，對安全負總責，安全員負具體責任。各檢修項目負責人是本項目第一負責人，對檢修項目的`安全負總責。專職安全員負責本項目的安全具體責任。
3.3.4專職安全員對本項目檢維修的所有工用具，設備設施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環(huán)�？茖徟蠓娇赏度胧褂�。
3.3.5檢修項目車間按規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)票證。
3.4檢修類別和時間
3.4.1小修：對設備的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設備的復雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內(nèi)容包括：
3.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的個別部件。
3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調(diào)整串動和間隙尺寸。
3.4.1.4對電機進行吹灰和干燥。
3.4.1.5對設備的日常檢查和維護。
3.4.2中修：對設備的主要部件進行解體檢修。內(nèi)容包括小修內(nèi)容和以下項目：
3.4.2.1更換成套部件。
3.4.2.2清洗復雜部位零件。
3.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。
3.4.2.4更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行涂漆烘干。
3.4.3大修：為使設備完全恢復正常運轉(zhuǎn)和達到額定能力而進行全面解體檢修。內(nèi)容包括中修內(nèi)容和以下項目：
3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重繞電機線圈。
3.4.3.3調(diào)整整個機械和電氣操作系統(tǒng)。
3.5檢修時間一般根據(jù)生產(chǎn)設備設施運行實際情況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據(jù)設備設施使用具體情況隨時隨地進行。
3.6檢修規(guī)定和原則：
在整個檢修過程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。
五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設備；不亂打保溫層；不亂拆其他設備的部件。
三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的設備、管口不見天。
三條線：設備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。
3.7在整個設備檢修過程中，要配備專職質(zhì)量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質(zhì)量關(guān)。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質(zhì)量。
3.8檢修項目完成后，檢査人員應會同檢修任務單位、車間設備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，達到檢修質(zhì)量標準。作好檢查記錄。
3.9檢修任務完成后，必須清理干凈檢修現(xiàn)場。做好檢修記錄備案。
3.10在檢修過程中應積極推廣新技術(shù)、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設備。
3.11驗收：
3.11.1大、中修檢修項目完成后，由生產(chǎn)技術(shù)部主持有生產(chǎn)、設備、安全、車間等部門負責人參加的聯(lián)系會議組織實施驗收。主要設備由主管副總主持，一般設備由設備科主持。
3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術(shù)員和安全檢查員。
3.11.3驗收時應對設備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設備科存檔備查。
3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質(zhì)量技術(shù)標準不予驗收。
設施設備維護管理制度9
為適應生產(chǎn)需要，推動采掘開機電包機組的組織管理，現(xiàn)場管理和工資管理的改革，更好為原煤生產(chǎn)服務，特制定《機電包機組管理》辦法。
1、包機制是群眾參加設備管理的一種好形式，它的主要內(nèi)容是包運轉(zhuǎn)、包維護、包搶修，使操作工做到三懂四會。是設備現(xiàn)場管理的成功經(jīng)驗，也是搞好設備現(xiàn)場管理的必要手段，推行改革設備包機制勢在必行。
2、井下各綜采隊設機電副隊長一名，包機組長一名，開掘隊設包機組長一名。包機組由本隊機電副隊長和包機組長全面負責。機電包機組行政上受本隊管理、技術(shù)業(yè)務受機電科管理。
3、機電包機組負責人應根據(jù)本隊生產(chǎn)情況，提出本隊定員報告，經(jīng)機電科長同意，分管礦長批準，按照定員需要配足包機人員。
4、機電包機組人員應保持穩(wěn)定，確需調(diào)動需履行正當審批手續(xù)，經(jīng)機電科長批準，機電包機組負責人調(diào)動需經(jīng)機電科長、分管礦長批準。
5、機電包機組人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)知識的培訓，取得電鉗工資格證書，持證上崗。
6、機電包機組人員必須實行“三定”，即維護工固定，所包設備固定，崗位操作司機固定。
包機責任人履行以下崗位職責：
�、僖躁�、組為單位，實行包機制。圓班包機小班分片，個人負責，留名掛牌。
�、趫A班包機：機電包機組成員對本隊全部機電設備的安裝、檢修、安全運行負責。
③小班分片：每個小班的機電包機組成員負責本班所承包范圍內(nèi)的設備、器材、纜線完好運行。
④個人負責、留名掛牌：個人負責的設備、器材、纜線要掛牌，牌上應注明責任者的姓名、設備、器材、纜線的`型號、名稱和用途。
7、各機電包機組應建立以下制度、資料并嚴格認真執(zhí)行。崗位責任制、交接班制、巡回檢查制、定期檢修保養(yǎng)制、包機人員登記表、設備、配件、五小電器、材料消耗領(lǐng)用臺帳、機電設備的運行及事故分析臺帳、供電系統(tǒng)圖設備布置圖。
8、機電包機組人員應按時參加有關(guān)機電檢查、事故分析等會議，對本單位存在的機電安全隱患應按隱患三定表作積極組織，按時處理。
9、機電包機組負責人對本單位機電設備、人員的穩(wěn)定、安全運行負責。
10、機電包機組工作的檢查、考核按機電旬驗收管理辦法執(zhí)行。
設施設備維護管理制度10
為確保設備正常運行和延長使用壽命，各車間必須合理使用、安全操作、維護保養(yǎng)、正確維修。
一、 使用設備的操作人員要了解設備的性能、原理、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)能力和最高允許使用負荷。
二、 操作工要嚴格遵守操作規(guī)程，掌握操作技術(shù)，并能處理緊急停機故障，會排除一般性機械故障，嚴禁違章操作。
三、 每臺設備都要指定專人負責操作和日常的維護保養(yǎng)，確保設備處于良好的狀態(tài)。
四、 當班的機修工、電工要巡回檢查所負責的電器，設備的.運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 并做好相應的維修記錄。
五、 對設備發(fā)生的臨時故障，操作工要配合維修工進行搶修，盡力減少停機時間，盡快恢復生產(chǎn)。
六、 設備發(fā)生重大事故時要及時上報，由主管經(jīng)理寫出報告，落實責任，采取措施，總結(jié)經(jīng)驗教訓。
七、 設備維修計劃由設備負責人編制，正確制定維修計劃，保證設備按計劃，有步驟的檢修。
八、 確定各項修理項目，工作時間，材料消耗的費用及其它預算，報請批準后實施。
九、 設備修理后，需經(jīng)有關(guān)人員驗收，驗收不合格的設備不得使用。
十、 設備的保養(yǎng)維修應盡量避開正常操作時間，設備上及周圍不得有食品原輔料、半成品或成品；維修完畢后應徹底清潔消毒。
設施設備維護管理制度11
物業(yè)設備設施維護保養(yǎng)方案全文：設備在于管理，好的設備若得不到及時維修保養(yǎng)，就會常出故障，縮短其使用年限。對設備進行維修保養(yǎng)是保證設備運行安全，最大限度地發(fā)揮設備的有效使用功能，因此，對設備進行維修保養(yǎng)，建立科學合理的設備管理維修方案尤為重要。
一、設備設施維保計劃的建立
1、實施設備的維護保養(yǎng)首先要制定維護保養(yǎng)計劃
1)制定維修保養(yǎng)計劃的準備工作內(nèi)容：
確定要維護保養(yǎng)的設備，應按照設備系統(tǒng)分化的設備檔案，通過設備檔案可全面了解設備現(xiàn)狀制定計劃
2)確定保養(yǎng)的內(nèi)容：
保養(yǎng)內(nèi)容依據(jù)設備運行狀態(tài)主要是基于以下三個方面：一是政府部門相關(guān)法規(guī)規(guī)定的保養(yǎng)內(nèi)容，二是設備運行運轉(zhuǎn)情況，尤其是設備出現(xiàn)故障的信息，這是制定維保計劃時重點關(guān)注的內(nèi)容。三是設備運行周期，也就是季節(jié)保養(yǎng)。
2、《設備設施年度維護保養(yǎng)計劃》制定原則：
1)設施設備使用頻率
2)設施設備運行狀況(故障隱患)
3)維養(yǎng)工作的合理時間(避開客戶使用大的時間段、節(jié)假日)，具體實施維修保養(yǎng)的時間
4)維修保養(yǎng)項目及內(nèi)容
5)備品、備件計劃， 預計費用
設備的日常、定期維護保養(yǎng)工作是工程設備管理工作中極其重要的部分，它直接關(guān)系到設備能否可靠正常運轉(zhuǎn);同時，對于降低成本、減少故障有著至關(guān)的作用。為使此項工作落到實處，確保各類設備安全正常運行，工程部負責人負責制定《設備設施年度維護保養(yǎng)計劃》，并在每年12月15日前經(jīng)項目總經(jīng)理進行審批后執(zhí)行。
二、設備維護保養(yǎng)的類別：
設備維護保養(yǎng)的類別主要包括維護保養(yǎng)和計劃檢修
(一)設備的維護保養(yǎng)
1、維護保養(yǎng)的方式主要是以清潔、緊固、潤滑、防腐、防凍等主，在就是以運行期間的設備定時定頻巡視檢查、定期切換運行、輪流使用等方法強制保養(yǎng)。
2、維護保養(yǎng)主要是做好日常運行維護和定期維護保養(yǎng)工作
(二)設備的計劃檢修
設備計劃檢修是建立在設備點檢基礎(chǔ)上的
1、設備點檢按設備運行參數(shù)和點檢方式經(jīng)行，可以停機檢查和隨機檢查，檢查時可以通過摸、聽、嗅、等方式也可以使用儀器儀表進行點檢。
2、計劃檢修是對正在使用的設備，根據(jù)運行規(guī)律及檢點的檢查結(jié)果確定檢 修周期，以檢修周期為基礎(chǔ)編制檢修計劃，對設備進行積極的、預防性的修理。計劃檢修工作一般分為小修、中修、大修
三、設備保養(yǎng)管理規(guī)程
(一)、實施目的：
規(guī)范各系統(tǒng)設備設備保養(yǎng)工作，保證設備設施正常使用。
(二)、職責：
1、項目部經(jīng)理或?qū)I(yè)工程師定期對設備保養(yǎng)計劃執(zhí)行情況進行檢查。
2、項目工程專業(yè)根據(jù)設備保養(yǎng)計劃安排保養(yǎng)工作，并認真執(zhí)行各項保養(yǎng)工作。
(三)、保養(yǎng)管理規(guī)程
1、保養(yǎng)以不影響大廈正常營運為原則。對突發(fā)性故障應在4小時內(nèi)排除，保養(yǎng)設備影響客戶正常工作生活時，需要在保養(yǎng)前提前通知客戶。
2、按照保養(yǎng)計劃調(diào)整運行設備，安排專業(yè)人員做好準備工作，準備工具、備件及技術(shù)資料。
3、大型設備保養(yǎng)工程負責人必須現(xiàn)場督導，進行技術(shù)指導，保證維修人員安全及維修質(zhì)量。
4、保養(yǎng)工作前認真閱讀設備技術(shù)資料，嚴格按照設備操作規(guī)范實施。
5、根據(jù)系統(tǒng)的'特點重點做好除塵、潤滑、更換老化部件、緊固螺絲等工作。
6、工作過程中注意環(huán)保，對有害氣體、垃圾等的排放必須加以限制。
7、注意用電、防火安全，如需燒焊，需辦理動火證，嚴格遵守動火作業(yè)規(guī)定。
8、配電設備維修保養(yǎng)嚴格按照供配電系統(tǒng)設備保養(yǎng)計劃進行轄區(qū)設備的保養(yǎng)，工作過程中應嚴格遵守電氣作業(yè)規(guī)程。
9、對供配電設備設施進行檢修保養(yǎng)時，應嚴格遵守《北京地區(qū)電氣規(guī)程匯編》和《供配電設備設施安全操作規(guī)范》的各項要求操作。
10、高壓開關(guān)柜、繼電保護、變壓器、避雷器的絕緣和性能測試項目由外委完成。一般為1~2年一次。
11、高壓開關(guān)柜、變壓器、避雷器、低壓配電柜維修保養(yǎng)及清潔由變配電室值電工負責，一般為每年一次。
12、設備的維保用料或更換主要部件必須記錄在賬。
13、保養(yǎng)計劃要根據(jù)項目運行的時間安排，保養(yǎng)應盡量不影響到正常運行，在安排保養(yǎng)計劃時根據(jù)季節(jié)的變化，安排設備停機進行保養(yǎng)。
14、按計劃進行各設備的全年維修保養(yǎng)工作，每次保養(yǎng)時認真填寫工作日期、保養(yǎng)內(nèi)容、檢修記錄，工程負責人要簽字確認。
四、設備設施的保養(yǎng)計劃實施：
設備設施保養(yǎng)的實施則應該按照維護保養(yǎng)計劃進行，在具體開始之前要對工作進行分解，準備好相關(guān)材料，包括保養(yǎng)項目、保養(yǎng)標準、保養(yǎng)周期等，實施維保后要進行驗收和記錄。
一、水泵房設備維修保養(yǎng)：
比如每年的4月、10月份應對大廈內(nèi)所有水泵機組進行一次清潔、保養(yǎng)。
1、電動機維修保養(yǎng)：
a)斷開電源，懸掛禁止合閘標識牌，檢驗無電后開始工作。
b)用500V搖表檢測電動機線圈絕緣電阻是否在0.5MΩ以上，否則應烘干處理或修復：
c)電動機繞組和電源引入線的可見部份及接線端子連接處有無松散，碰傷和灼傷現(xiàn)象，檢查三相導線及連接片應牢固緊密;
d)檢查電動機軸承有無異常聲響，如有則應更換同型號規(guī)格軸承
e)檢查電動機風葉有無碰殼現(xiàn)象，如有則應修正處理;
f)電動機機殼保護接地線是否良好 ，緊固
g)檢查電動機是否脫漆嚴重，如脫漆嚴重則應徹底鏟除脫落層油漆后重新油漆。
2、水泵維修保養(yǎng)：
a)檢查水泵軸承是否靈活，如有阻滯現(xiàn)象，則應加注潤滑油;如有異常摩擦響，則應更換同型號規(guī)格軸承：
b)檢查壓盤根或機封處是否漏水，如是則應從新加壓盤根或更換機械密封;
c)。如水泵脫漆或銹蝕嚴重，則應徹底鏟除脫落層油漆，重新刷上油漆。
d)檢查水泵機組螺栓是否禁固，如松弛則應擰緊。
3、控制柜維修保養(yǎng)：
強電專業(yè)技工每月應對大廈內(nèi)水泵房的控制柜進行一次清潔、保養(yǎng)。
1)用壓縮空氣、干凈干抹布清潔柜內(nèi)所有元器件，清潔控制柜外殼，務必使柜內(nèi)無積塵、無污物;
2)檢查、緊固所有接線頭，對于燒蝕嚴重的接線頭應更換;
3)檢查柜內(nèi)所有線頭的號碼管是否清晰，是否有脫落現(xiàn)象，如是則應整改;
4)交流接觸器維修保養(yǎng)：
A.清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒;
B.清除觸頭表面及四周的污物(但不要修挫觸頭)，燒蝕嚴重不能正常工作的觸頭應更換;
C.清潔鐵芯上的油污及臟物;
D.檢查復位調(diào)簧情況;
E.擰緊所有緊固件。
5)自耦減壓啟動器維修保養(yǎng)：
A.用500V搖表測量絕緣電阻，應不低于0.5MΩ，否則應進行干燥處理;
B.外殼應可靠接地，如有松脫或銹蝕則應在除銹處理后，擰緊接地線。
6)熱繼電器維修保養(yǎng)：
A.檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整無損，如損壞則應更換：
B.檢查熱繼電器的導線接頭處有無過熱痕跡火燒上，如有則整修處理，處理后達不到要求的應更換。
7)自動空氣開關(guān)維修保養(yǎng)：
A.用500V搖表測量絕緣電阻，應不低于100MΩ，否則應烘干處理;
B.清除滅弧罩內(nèi)的碳化物或金屬顆粒，如果滅弧罩破裂則應更換;
C.自動空氣開關(guān)在閉合或斷開過程中，其可動部分與滅弧室的零頭應無卡住現(xiàn)象;
D.檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒，如有則應將其清除，但不能修挫，只能輕輕擦拭。
8)中間繼電器、信號繼電器維修保養(yǎng)：
對中間繼電器、信號繼電器應作模擬試驗，檢查二者的動作是否可靠，輸出信號是否正確，如有問題則應更換同型號的中間繼電器、信號繼電器。
9)信號燈、指示儀表維修保養(yǎng)：
A.檢查各信號燈是否正常，如有不亮則更換相同規(guī)格的小燈泡;
B.檢查各指示儀表是否正常，如有偏差則應作適當調(diào)整，調(diào)整后偏差仍較大的則應更換同規(guī)格同型號的儀表。
10)遠傳壓力表維修保養(yǎng)：
A.檢查表內(nèi)是否有積水，如有則應干燥處理;
B.檢查信號線接頭處是否腐爛，如腐爛較嚴重則應重新焊接;
C.偏差很大或信號線腐爛的遠傳壓力表拆換。
二、高壓配電維修保養(yǎng)：
1、干式變壓器維修保養(yǎng)。
1) 清掃變壓器高低壓繞組及鐵心外表面。
2)擰緊變壓器高低壓出線的接頭，如發(fā)現(xiàn)接頭燒傷或過熱痕跡，應進行整修處理并重新接好;
3)檢查變壓器的接地線是否良好，如腐蝕嚴重時應更換地線。
4)檢查清潔降溫風扇、測溫探頭是否完好。
2、高壓開關(guān)柜維修保養(yǎng)。
高壓開關(guān)柜維修保養(yǎng)工作主要為母線外觀清潔、聯(lián)結(jié)點檢查。
3、低壓配電柜維修保養(yǎng)。
1)斷路器(自動空氣開關(guān))維修保養(yǎng)：
A. 用500V搖表測量絕緣電阻，應不低于10MΩ，否則應烘干處理，處理后達不到要求的應更換。
B. 清除滅弧罩內(nèi)的碳化物或金屬顆粒，如果滅弧罩破裂，則應更換;
C. 斷路器(自動空氣開關(guān))在閉合和斷開過程中，其可動部分與滅弧室的零件應無卡住現(xiàn)象;
2)電容器維修保養(yǎng)：
A. 清理外殼灰塵，使電容器散熱良好;
B. 檢查電容有無膨脹、漏油或異常響聲，如有則應更換;
C. 檢查接線頭，接地線是否有松脫或銹蝕，如有則應除銹處理并擰緊;
D. 檢查電容三項不平衡電流是否超過額定值的15%或電容缺相，如是則更換電容。
3)交流接觸器維修保養(yǎng)：
A. 清除接觸器表面的污垢，尤其是進線端相間的污垢;
B. 清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒;
C. 清除觸頭表面及四周的污物，但不要修挫觸頭，燒蝕嚴重不能正常工作的觸頭應更換;
D. 清潔鐵芯表面的油垢及臟物;
E. 緊固進出線聯(lián)結(jié)點。
4)熱繼電器維修保養(yǎng)：
A. 檢查熱繼電器上的絕緣蓋板始否完整，如損壞則更換;
B. 檢查熱繼電器的導線接頭處有無過熱痕跡或燒傷，如有則整修處理。處理后達不到要求的應更換;
E. 檢查接頭處有無過熱或燒傷痕跡，如有則修復并擰緊;
F. 檢查主觸頭表面有效的金屬顆粒時，應將其清除，但不能修挫，只能輕輕擦拭;
G. 檢查手動(3次)、電動(3次)閉合與斷開是否可靠，否則應修復;
H. 檢查分勵脫扣、欠壓脫扣、熱式脫扣是否可靠，否則應修復。
5)二次回路維修保養(yǎng)：
A. 號碼管是否清洗或掉落，如是則補上新號碼管;
B. 接頭處是否松弛，如松弛則擰緊。
6)主回路維修保養(yǎng)：
A. 標識牌是否清晰或掉落，如是則補上新的標示牌;
B. 接頭處是否有過熱或燒傷痕跡，如是則修復并擰緊;
C. 母線排油漆是否脫落，如脫落應重新油漆。
三、對分包項目的設備設施維修保養(yǎng)管理：
1、專業(yè)主管和員工要熟悉有關(guān)服務分包合同的內(nèi)容;
2、各專業(yè)主管要根據(jù)分包合同的相關(guān)規(guī)定指定專人嚴格監(jiān)督檢查服務供方對設備設施的維修保養(yǎng)工作;
3、各專業(yè)主管要對服務供方每次對設備設施的維修情況作詳細記錄，并對其工作進行驗收;
4、對不能按照合同規(guī)定執(zhí)行的服務供方要及時通知其改進，發(fā)放整改通知書，并報負責人。
設施設備維護管理制度12
設備安全操作管理制度：
1、特種設備操作人員須經(jīng)過培訓，考試合格后方可上崗。
2、一般設備操作人員上崗前須指定專人進行上崗前培訓，并保留培訓記錄。
3、開機前要口頭警示，并注意周圍人群，確保已無人在設備上作業(yè)后方可開機。
4、設備操作人員在操作設備時須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
5、設備操作人員須調(diào)整設備內(nèi)部零件或取出設備內(nèi)部物品，須停止設備運行，并關(guān)閉設備電源。
6、設備操作人員在操作設備前須穿戴要求的防護用品。
7、設備操作人員在操作設備時發(fā)現(xiàn)設備有異常時須立即停止設備運行，并立即通知主管。
8、設備操作人員在下班前須關(guān)閉設備電源，檢查設備安全停止后方能離開。
設施設備維護管理制度13
1、工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩，有吸塵裝置必須先打開。
2、開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物，上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3、開車前必須發(fā)出信號，聽到呼應確認無任何危險時，方可開車。
4、投料前要先關(guān)閉好下頂栓，膠卷逐個放入，嚴禁一次投料，粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。
5、設備運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉室里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。
6、操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時，必須停機處理。
7、如遇突然停車，應先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴禁帶料開車。
8、上頂栓被膠料擠(卡)住時，必須停車處理。
9、下頂栓漏出的膠料，不準用手拉，要用鐵鉤取出。
10、操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外，排料口下部，不準站人。
11、使用運料行車、小車運料時要謹慎小心，搬送物料要輕拿輕放，防止傷人。
12、排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯(lián)系。
13、停車后插入安全銷，關(guān)閉翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓，關(guān)閉風、水、汽閥門，切斷電源。
設施設備維護管理制度14
為保證我礦的安全正常運行，保障員工人身安全，公司財產(chǎn)不受損害，特制定本安全管理制度。
1、設備管理部門：
本設備機電科進行管理，直接管理人員為部門空壓機操作工;
2、管理職責及要求：
2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》，不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理等技術(shù)特征。
2.3﹑非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品，認真交接班，空壓機一旦發(fā)生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即向部門領(lǐng)導上報。
2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機的部門，必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。
發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停止作業(yè)，進行檢查，組織整修，嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、設備管理操作規(guī)程：
3.1運轉(zhuǎn)前請檢查下列各事項：
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2皮帶之松緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油面是否適當。
3.1.5電線及電器開關(guān)是否合乎規(guī)定，接線是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉(zhuǎn)動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。
3.1.10打開并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時，應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2開紿運轉(zhuǎn)的注意事項：
3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開，然后按下起動按鈕或啟動柴油機，使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉(zhuǎn)，這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2檢查運轉(zhuǎn)方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同，請關(guān)掉電源后通知電工維修。
3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音，則將閥門關(guān)閉，使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后，壓力開關(guān)自動切斷電源，電機停止運轉(zhuǎn)。(此時壓力開關(guān)處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣，將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出，這是正�，F(xiàn)象。目的是使電機再度運轉(zhuǎn)時，負載減輕且較易起動，并非漏氣)。
3.3壓力控制系統(tǒng)的調(diào)整：
特別注意：由本廠機修電工調(diào)整，不得自行調(diào)定。
1)依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺絲，則增高使用壓力，反之則設定壓力降低。
2)依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)整螺絲，則增高壓差，反之則壓差幅度減少。
3.4安全閥的調(diào)整：
特別注意：壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調(diào)整，必須由本廠機修電工調(diào)整，不得自行調(diào)整。安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa，故無須自行再調(diào)整。若因其他原因必須調(diào)整安全閥排放壓力時，可將安全閥上鎖定螺母放松，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲，順時值旋轉(zhuǎn)則排放壓力提高，逆時針旋轉(zhuǎn)，則壓力設定下降，設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設備管理保養(yǎng)與維修：
4.1定期檢查及保養(yǎng)事項：
4.1.1請保持機器之清潔。
4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3潤滑油面請每天檢查一次，確保空壓機之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉(zhuǎn)50小時或一周后請換新油，以后每300小時換新油一次，每運轉(zhuǎn)36小時加油一次。
4.1.7使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的防護罩，警告標志等安全防護裝置。
4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置，停車保護裝置及壓力表(一月一次)，安全閥靈敏性，確�？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11定期檢查受高溫的零部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物(半年一次)，運轉(zhuǎn)時，嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2使用和維護
4.2.1空壓機轉(zhuǎn)向：應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2所有維護工作應停車并切斷電源進行。
4.2.3拆卸空氣機受壓件前，空壓機應與所有壓力源隔開，并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4修理空壓機時，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動，應斷開起動電源，并在起動裝置上掛指示牌“警告：正在檢修，禁止開車”。
4.2.5成套使用時應維護所有的安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應發(fā)生故障，并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換，應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關(guān)。(半月一次)
4.2.6應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件，任何情況下均不應用易揮發(fā)性，易燃清洗劑或?qū)θ梭w有害的清洗劑來清洗，清洗完成后，所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗，要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內(nèi)外表面進行一次檢查)
4.2.8空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓，開機前，應采取措施防止機器運轉(zhuǎn)時發(fā)生位移。
4.2.9每次保養(yǎng)后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前，對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈�？諌簷C房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。
一、目的
建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。
二、范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
三、責任者
安全部、工程部、檢修單位
四、程序
1、檢修組織
(1)較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。
(2)做好檢修計劃的編制工作，各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經(jīng)理批準。
(3)檢修計劃編制，項目要齊全，內(nèi)容要詳細，責任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
(4)工程部、檢修部門負責人，要對檢修任務、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務、質(zhì)量要求、應采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。
2、檢修準備
(1)車間(部門)的大、中修，對有關(guān)檢修項目安全措施，必須嚴格執(zhí)行，不能馬虎。
(2)臨時指揮部負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。
(3)檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。
(4)清洗置換的設備要視具體情況選定，對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。
(5)清洗置換的設備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。
(6)清洗置換標準，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對進入設備檢修時，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18-21%，有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。
(7)易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設備所屬車間加盲板。
(8)檢修設備管路與生產(chǎn)中所需的設備管路連通時，中間必須加盲板隔離。
(9)設備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。
(10)生產(chǎn)車間對移交檢修的設備清洗、置換負責，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續(xù)。
3、檢修安全規(guī)定
(1)檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。
(2)檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。
(3)凡對機電傳動部份的設備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
(4)凡貯罐、設備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。
(5)檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。
(6)一切參加檢修人員必須服從指揮，做到“四不施工”:
a.檢修安全措施不落實不施工；
b.起重設備工具不合格不施工；
c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工；
d.沒有明確檢修任務不施工。
(7)做到“四不拆”:
a.設備帶壓不拆；
b.傳動設備電源未斷不折；
c.設備高溫過冷不拆；
d.工具不合格不拆。
(8)從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監(jiān)護人員。
(9)檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通；預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。
4、電氣焊安全規(guī)定
(1)焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè)，要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業(yè)。
(2)在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標準，焊槍的風、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
(3)乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。
(4)乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離，否則要采取隔離措施。
(5)高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。
(6)電弧焊接工具設備要符合以下標準: a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘；
b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆；
c.一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的長度不應超過5m；
d.焊夾把絕緣要良好，必要時應有護手檔板。
(7)電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護接地的設備。
(8)電焊作業(yè)在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋，并站在備好的'絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。
(9)焊接作業(yè)中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應采取防護措施。
(10)電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。
5、拆除工作
(1)拆除工作應制訂拆除方案。
(2)施工前要向作業(yè)人員進行交底教育，施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
(3)拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。
(4)拆除石棉瓦必須鋪設跳板。
6、檢修完工安全驗收
(1)檢修結(jié)束后，檢修單位要清理好場地，對搭設的作業(yè)架臺、接設的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。
(2)檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
(3)經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標準，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電，有物料，檢修生產(chǎn)單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。
(4)檢修驗收結(jié)束，對檢修計劃和檢修工作票等，應由承辦單位保存，其保存期限不應少于三個月。
設備安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針；必須堅持設備——生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式；必須堅持不斷更新改造，提高安全技術(shù)水平的原則；能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。
一、設備選購
1、必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則，要求做到設備運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環(huán)境的安全。
2、設備管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，設備安全可靠程度、價格、售后服務等），經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。
3、安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。
二、設備使用前的管理工作
1、制定安全操作規(guī)程。
2、制定設備維護保養(yǎng)責任制。
3、安裝安全防護裝置。
4、員工培訓。內(nèi)容包括設備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。
三、設備使用中的管理工作
1、嚴格執(zhí)行《設備安全管理制度》，由公司主管領(lǐng)導和設備管理人員負責檢查落實。
2、設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。
3、為了便于操作工日常維護保養(yǎng)，由設備管理人員、工程技術(shù)人員共同確定設備“點檢”位置和技術(shù)要求，由部門經(jīng)理和設備管理人員負責檢查實施。
4、預檢預修，是確保設備正常運轉(zhuǎn)，避免發(fā)生事故的有效措施。設備管理人員根據(jù)設備零件的使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保設備從本質(zhì)上的安全性。
四、設備維護保養(yǎng)制度
1、設備運行與維護堅持“設備專人負責，共同管理”的原則精心養(yǎng)護，保證設備安全，負責人調(diào)離，立即配備新人。
2、操作人員要做好以下工作：
1）自覺愛護設備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。
2）管線、閥門做到不滲不漏。
3）做好設備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。
4）設備要定期更換，強制保養(yǎng)，保持技朮狀況良好。
5）建立設備保養(yǎng)卡片，做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。
6）保持設備清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好
五、設備檢查制度
1、生產(chǎn)部設備維修人員，每兩周對生產(chǎn)設備進行檢查一次，并將檢查結(jié)果記錄在《設備日常保養(yǎng)記錄表》上。
2、每半年由使用部門組織維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設備實際運轉(zhuǎn)狀況，制定設備大修計劃。備大修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。
3、設備大修完工后，必須進行質(zhì)量檢查的驗收，并在《設備維修登記表》上作好記錄。
4、每年年底由公司主管領(lǐng)導、設備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負責，按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續(xù)使用，提出對責任人的處理意見和改進措施等。
六、設備更新改造及報廢的管理工作
1、設備報廢的基本原則：
1）國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備。
2）設備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。
3）設備發(fā)生操作意外事故，造成無法修復或修復不合算。
4）設備使用時間不長，但有更合理更經(jīng)濟先進的設備或在生產(chǎn)使用時需要更換的。
5）從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業(yè)的平均水平。
符合以上情況的設備均可申請報廢。
2、設備報廢手續(xù)
1）由設備使用部門提出報廢申請，經(jīng)技朮部確認并簽署意見。
2）由使用部門負責人填寫報廢申請單上交技朮部審核，經(jīng)副總經(jīng)理批準、移交財務部辦理報廢結(jié)算手續(xù)。
3、設備改造的基本要求
1）經(jīng)過技術(shù)論證后，采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術(shù)水平，經(jīng)濟上也是合算的。
2）設備改造要持謹慎負責的態(tài)度，不能輕易蠻干，必須按照申請、論證、批準的基本程序運行。
七、嚴格執(zhí)行設備管理過程中的記錄制度
建立設備技術(shù)管理檔案，記載設備一生全過程的狀態(tài)。按照設備選購，設備維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表，負責人和主管領(lǐng)導簽名確認，存盤保存。
1.非專業(yè)電器工作人員，嚴禁亂動電器設備。
2.各操作人員操作各種電器設備時，必須認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，并聽從電工的安全技術(shù)指導。
3.任何部門、任何個人，不得指派無證人員進行電器設備的安裝、維修工作。
4.全體教師應重視電工提出的有關(guān)安全用電的合理化建議。
5.專業(yè)電工必須認真執(zhí)行電器工程安裝標準的各項規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。
6.各部門的配電盤及總閘所控制的負荷標準應清楚準確，安裝的插座燒損后絕不允許繼續(xù)使用。
7.未經(jīng)允許，嚴禁使用大功率的電熱器。
8.照明線路不能在暖氣、水管上鋪設。
9.學校防火小組兩個月檢查一次各部門的安全用電情況，發(fā)現(xiàn)故障、隱患由防火小組下整改通知單，限期改進，過期不改，學校有權(quán)采取措施。
1、檢修前各單位要成立檢修指揮部，對檢修實行統(tǒng)一領(lǐng)導，統(tǒng)一指導，各種機具的調(diào)配，其成員明確分工，各負其責。
2、停工檢修項目應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度。
3、詳細檢查檢修所用施工機具、材料、設備是否符合安全技術(shù)要求，安全保險裝置是否齊全完好，靈敏可靠，并做好種類機具、材料、設備的擺放布局。
4、裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案，及其安全技術(shù)措施。重大技術(shù)措施、安全措施及檢修項目需有主管安全經(jīng)理簽發(fā)的安全檢修方案。
5、凡進入現(xiàn)場檢修的人員，檢修前要進行安全教育，做到組織、思想、措施三落實，特別對外來工、新工人、臨時工、民工要進行重點教育，進入項目作業(yè)時，單位要進行第二次安全教育，并做記錄，造冊登記。
6、生產(chǎn)裝置停工前擬定有關(guān)停工檢修安全管理工作的措施，制定管理制度，落實停工檢修安全措施。
7、聘請外單位檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂安全施工措施保證書，規(guī)定施工單位對承包檢修項目安全工作負全責。嚴格執(zhí)行所在單位安全管理規(guī)定。接受所在單位安全技術(shù)部門的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。
8、聘請外單位檢修的項目，發(fā)包單位必須指定專人負責向外來施工單位各類人員做好檢修項目安全措施技術(shù)交底。
9、動火票審批人必須親臨現(xiàn)場，逐項落實防火措施，方可簽發(fā)動火票，一張動火票只限一點，每張動火票不準超過24小時。
10、動火前防火監(jiān)護人，動火人要逐條落實動火票上的措施，確信無誤方可動火，動火時監(jiān)護人不得離開動火點。
11、生產(chǎn)裝置停工檢修必須做到：
11.1吹掃管線，并做記錄；
11.2專人負責加設盲板，并做記錄；
11.3將檢修現(xiàn)場劃分成區(qū)域，專人負責防火；
11.4專人負責排污檢查；
11.5區(qū)域防火負責人負責各種下水井、明溝堵蓋工作。
12、工作現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，嚴禁穿不符要求的服裝進入現(xiàn)場。
13、下水井、電纜溝等要有安全標志，夜間要設安全燈。
14、檢修現(xiàn)場臨時照明不得隨意架設，必須有安全部門批示，專人架設。
第一章設備管理
第一條：油庫設備主要包括：油罐、輸油管線、輸油泵、卸油棧橋、各種輸配電設備、自動化儀器儀表、通訊設備、鍋爐、消防設備及裝卸油設備、油料配送運輸設備等。
第二條：油庫設備管理應貫徹“全員、全過程”的原則，實行設備全過程的管理，按照油庫對設備的要求，嚴格合理選購、正確使用和維護、科學檢修、有計劃有重點的對設備進行更新改造。
第三條：建立設備臺帳管理，每一設備獨立設卡、帳，包括設備編號、設備名稱、型號規(guī)格、制造廠商、出廠日期、投入使用期、資金、折舊年限、使用地點。
第四條：建立設備技術(shù)管理檔卡，包括原始依據(jù)、技術(shù)標準、產(chǎn)品合格證、使用證明書、設備技術(shù)狀態(tài)記錄、檢查定期維護記錄等。
第二章設備的檢查
第五條：油庫設備在使用過程中，由于設備自身運動和外界條件的作用，其技術(shù)狀態(tài)必然會發(fā)生變化，為了保持設備的技術(shù)性能及安全運轉(zhuǎn)，必須堅持對設備的檢查工作。
第六條：對設備應堅持定期檢查、不定期檢查、專項檢查和巡回檢查
第七條：按照《石油庫設備檢修規(guī)程》(Q/SH039-014-88)的規(guī)定，對油庫設備的檢查周期和檢查內(nèi)容：
1、油罐的檢查內(nèi)容及周期
(1)每兩個月對油罐至少進行一次專門外部檢查。
(2)檢查內(nèi)容：各密封點、焊縫及罐體有無滲漏、油罐基礎(chǔ)及外形有無異常變化。
(3)罐壁、罐頂、進出口閥門、閥體及連接部位是否完好。
(4)立式油罐每3-5年結(jié)合清罐進行一次灌內(nèi)部全面檢查。
2、輸油管線的檢查及周期(包括棧橋集油管線)
(1)每月對管線外表進行一次全面性檢查。
(2)檢查內(nèi)容：管線連接部位(法蘭、絲扣、焊接等)有無裂縫、滲漏。管線支座及管線本身有無異常震動和變形。
(3)根據(jù)季節(jié)變化對管線進行防凍、凍脹及防洪處理。
3、閥門的檢查內(nèi)容及周期
(1)閥門每月至少檢查一次。
(2)檢查內(nèi)容閥門的啟用是否正常，閥桿密封及法蘭墊片靜密封是否滲漏。
(3)平日常開常閉閥門、閥桿等部位的潤滑。
4、各種油泵、真空泵的檢查內(nèi)容及周期。
(1)每月至少檢查一次。
(2)檢查內(nèi)容：軸承溫度、吸排壓力、滲漏、潤滑、震動和噪音。
(3)每季檢查軸承盒里的潤滑油有無變質(zhì)，軸承在圓周方向的間隙，泵殼內(nèi)部的腐蝕情況，工作壓力情況。
5、裝卸油設備(鐵路、棧橋、鶴管、流量計)
(1)鐵路專用線的維護保養(yǎng)由趙礦鐵路運輸部門遵照有關(guān)部門規(guī)定執(zhí)行。
(2)棧橋、欄桿、扶梯、吸油鶴管、基座應牢固，油漆完好無腐蝕。
(3)鶴管的檢查周期每月不少于一次。
(4)流量計每半年校驗、檢修、調(diào)整一次，每日檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異音及滲漏。
6、變壓器的檢查內(nèi)容及周期
(1)變壓器每月至少檢查一次。
(2)檢查內(nèi)容：
①變壓器運行的電壓，電流，有無滲漏，油枕內(nèi)的油色、油溫、油高、油位、有無雜質(zhì)。
�、谧儔浩鬟\行機制的聲音是否加大。套管是否清潔，有無裂痕及放電痕跡。
�、勰妇�、電位、連接點有無異常。
�、茏儔浩鞯拈T窗是否完好，房屋有無滲漏雨、通風照明是否適宜，衛(wèi)生環(huán)境是否整潔。
7、配電裝置的檢查內(nèi)容及周期。
(1)配電裝置不停電的外部檢查每班兩次。
(2)檢查內(nèi)容：檢視母線及供電設備導電部分運行是否正常，檢視絕緣子、測量儀表和繼電保護的運行狀況。
(3)電氣測量儀表、繼電保護裝置每年檢查一次。
�、贆z查儀表和繼電保護裝置內(nèi)部有無銹蝕、游絲是否平整及內(nèi)部灰塵。
�、跈z查開關(guān)的消弧室，靜動觸頭，接地線及操作機構(gòu)等。
8、輸配電線路的檢查內(nèi)容及周期。
(1)架空線及電纜線路每月巡檢一次，每年雷雨季節(jié)前應做一次詳細的檢查及漏電防雷測試，遇有雷雨大風天應加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理修復。檢查內(nèi)容：架空線電桿是否傾斜、斷裂、腐爛、下陷，橫擔絕緣子是否拉壞、歪斜，樹枝、鳥窩及附近的易燃雜物。
(2)電纜線路每月巡視一次。
檢查內(nèi)容：埋地電纜有無挖掘，或路標志有無移動，顯露路經(jīng)附近有無堆積笨重物體或有無腐蝕性排泄物，及時清除以防線路受損腐蝕。
(3)室內(nèi)線路每半年檢查一次。
檢查內(nèi)容：有無過載現(xiàn)象，保險絲是否合格，線路有無移動損傷，絕緣是否良好，接地電阻應符合規(guī)定，線路周圍環(huán)境清潔。
9、防爆電氣設備及電機的檢查內(nèi)容和周期。
(1)防爆電氣設備及電機每半年檢查一次。
檢查內(nèi)容：外殼有無裂痕、變形、緊固見是否齊全、緊固，進出線裝置密封是否良好，保護裝置是否完整、正確、可靠。
(2)電機檢查內(nèi)容：絕緣、潤滑、隔爆是否合格，符合規(guī)定要求。
10、風機的檢查內(nèi)容及周期。
(1)風機每月至少檢查一次。
(2)檢查內(nèi)容：檢查電機輸入功率，吸入、排出壓力、震動、噪音、潤滑、軸承，密封等，轉(zhuǎn)動部位的運轉(zhuǎn)情況及腐蝕情況。
11、消防設施及滅火器的檢查內(nèi)容及周期。
(1)日常檢查和定期檢查
日常檢查：外觀整潔，有無滲漏銹蝕，存放地點、溫度是否合適，消防管道是否有腐蝕損壞，有無漏水和損壞，各關(guān)節(jié)、閥門是否靈活，有無損壞現(xiàn)象。
(2)定期檢查：每逢大型節(jié)假日及換節(jié)時令定期檢查。檢查內(nèi)容：消防管線、閥門、滅火器桶的強度試壓，藥品的合格失效、定期更換，各種消防器材的合理配備。
第三章設備的維護、維修管理
第八條：油庫的設備維修有計劃地組織實施，設備維修組織與管理是油庫作業(yè)、技術(shù)、財務計劃的主要組成部分。
第九條：油庫的設備維修按時間進度及設備使用情況，可分為年度維修、季度維修、月份維修，制定計劃，詳細安排。
第十條：對設備維修好壞、效果有評定、有考核、有記錄，實施維修情況記錄、故障記錄、維修記錄、潤滑記錄、設備完好記錄，均在設備管理臺帳之中。
第四章設備的腐蝕及防腐措施
第十一條：油庫的設備、金屬油罐、管線等受油品及大氣腐蝕而發(fā)生漏油、漏氣或漏電事故，必須加強設備、油罐、管線的防腐措施。
第十二條：為達到防腐目的，必須選擇合適的防腐涂料，其性能、特點要符合油庫的要求。
第十三條：金屬表面防腐目前仍是手工法除銹涂油防腐，涂抹厚度要達要求。油罐的防腐是清除罐底，應嚴格遵守清洗規(guī)程，保證安全。
1、凡機械設備轉(zhuǎn)動部件（靠背輪、傳動軸、皮帶輪、鏈輪、平衡輪、甩輪等）必須有安全防護裝置。所有電氣設備露出金屬部分必須加絕緣罩子和護欄，并設置安全標志。
2、機動設備、電器設備的平臺，欄桿、防護罩、極限制動器、信號和安全繩損壞時應立即修好，檢修拆除時，必須盡快恢復。
3、凡自制和改造的設備機具、新投產(chǎn)的機械設備必須經(jīng)過有關(guān)部門的鑒定，合乎安全要求，并制定安全技術(shù)操作規(guī)程后，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準方可使用。
4、機動設備開動前應發(fā)信號與有關(guān)工作崗位取的聯(lián)系業(yè)務，檢查有無人員障礙，確認無誤后方可開動。
5、各種機械設備不準超負荷使用，中途停電應關(guān)閉電源。
6、吊車、卷揚機應由專人開車，專人指揮，明確信號。吊物時，嚴禁在吊物上站人。禁止在懸空的吊物或吊臂下通過或工作。
7、有聽力視力障礙的人，不得開動起重機械或當指揮人。司機必須遵守五不吊規(guī)定，超負荷不吊；不斜拉斜吊；無人指揮不吊；物體不捆牢不吊；鉤子有缺陷不吊。
8、起重設備的吊鉤、鋼絲繩繩扣、吊環(huán)應根據(jù)磨損情況及時更換或采取安全措施，不得湊合使用。
9、機械運轉(zhuǎn)時不得加油、清掃、擦洗、修理。
10、通過機械設備與運輸皮帶要走過天橋，不準跨過或下鉆機械設備和運輸皮帶，不準乘、坐、踩、靠皮帶。不準將棍、棒等物插入和觸動機械危險部位。
11、各種受壓容器都必須具備安全閥、壓力表、防爆膜等安全裝置，并經(jīng)常檢查，保持靈敏可靠。
12、機械設備檢修，必須由專人拉閘停電。檢修人員掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，并遵守崗位安全規(guī)程。
13、檢修完畢試車，崗位操作人員、設備專業(yè)人員和當班人員必須在場負責檢修監(jiān)護，明確試車的指揮人和聯(lián)系信號。
一、設備安全操作規(guī)定：
1、沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結(jié)構(gòu)原理和性能的人員（即非公司指定的調(diào)機技術(shù)人員），不得調(diào)較機器，設備保全工作規(guī)范。
2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關(guān)、安全滑輪及緊急停止開關(guān)〉若有異常，須迅速報告并及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理、經(jīng)理連帶處分。
3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須1分鐘空轉(zhuǎn)運行后才能投入正常作業(yè)。
4、開機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待3—5分鐘后方驅(qū)動螺桿進行熔膠作業(yè)，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。
5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。
6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。
7、操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。
8、上班時應檢查機器設備是否運轉(zhuǎn)正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內(nèi)作業(yè)。
10、停機時應將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和電源開關(guān)，管理制度《設備保全工作規(guī)范》。
11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規(guī)范接法，絕緣可靠。
12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調(diào)較到絕對可靠。
13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應確實遵守《換料作業(yè)規(guī)則》。
14、換模時應嚴格遵守《換模作業(yè)規(guī)程》。
15、破碎作業(yè)時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。
二、設備作業(yè)時檢查與調(diào)整之工作事項：
1、干燥機、鼓風機，電器功能及干燥工藝參數(shù)設定〈溫度、時間、風量〉之檢查。
2、潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。
3、液壓動作系統(tǒng)：動作油之油量及油溫（35度—65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。
4、電熱系統(tǒng)：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控on/of的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。
5、安全檢查：
5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。
5.2確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。
5.3系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值≤140kg/cm2。
5.4低壓保護動作著重檢查與調(diào)整低壓起點位置及鎖模確認位置。
5.6射出結(jié)構(gòu)動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉(zhuǎn)之確認，調(diào)整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。
5.7冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。
5.8冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。
5.9電器系統(tǒng)：
5.9.1電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。
5.9.2排風扇運轉(zhuǎn)狀況之檢查。
5.9.3電機運轉(zhuǎn)狀況之檢查。
5.9.4各極限開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)、各定時器設定之檢查。
5.9.5操作面板及參數(shù)設定之檢查。
5.10開鎖模結(jié)構(gòu)，機鉸動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11頂出結(jié)構(gòu)：檢查頂出次數(shù)及行程控制等。
一、教學設備設施主要包括綜合教學室、理論教學室、教學儀器儀表、工位、模板、工具、材料等，由后勤室具體負責管理；
二、教學設備設施的管理要做到手續(xù)齊全，帳物一致；
三、教學設備設施的采購，由后勤室根據(jù)需要和實際情況編制《月度采購計劃》，交名匠審核，總經(jīng)理批準后，列入月度財務預算，交采購部統(tǒng)一采購；
四、教學設備設施單價在100元及以上的應進行登記，由后勤室負責建立教學設備設施登記的文字和電子臺帳；
五、教學前由教師編制《課前準備表》交后勤室，由后勤室管理員對所使用的教學設備設施進行認真調(diào)試，分配學員使用。使用人員要按教學設備設施的使用說明和技術(shù)要求進行使用，防止設備設施、儀器的損壞；
六、教學設備設施的維護維修，按星耀集團體育中心《年度維護維修計劃》、《月度維護維修計劃》、《報修服務流程》執(zhí)行；
七、后勤室管理員每季度對教學設備設施進行一次全面的檢查，檢查內(nèi)容包括數(shù)量、質(zhì)量和保管使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
八、教學工具、材料的領(lǐng)用，領(lǐng)用人需填寫領(lǐng)料單并注明名稱、型號、數(shù)量、金額、用途等，報名匠批準后，到后勤室管理員處領(lǐng)用；
九、教學設備設施的借用，借用人需填寫借條并注明用途、歸還時間等，借用期限7天及以內(nèi)的，報后勤室管理員批準后即可借用，借用期限超過7天的，需報名匠批準后方可借用；
十、教學設備設施的使用、借用，非自然損壞或者丟失的，直接責任人要承擔扣除折舊后的全部賠償責任；
十一、名匠要組織有關(guān)人員對教學設備設施管理制度的執(zhí)行情況進行不定期檢查。
1、使用電子白板教室設備時要嚴格按照操作規(guī)程使用，禁止非正常關(guān)機，禁止隨意插撥各種連接線。
2、相關(guān)人員不得傳播、復制、編寫病毒程序、嚴禁利用電子白板教室網(wǎng)絡發(fā)布、瀏覽、下載、傳送反動、色情及暴力的信息。
3、禁止安裝與工作內(nèi)容無關(guān)的軟件，不得利用電子白板教室從事與教育教學無關(guān)的活動。
4、加強電子白板教室內(nèi)用電管理，定期對供電線路配電設備和照明器具進行檢查，防止因線路老化、短路造成事故；按綜合布線設計進行用電線路鋪設，不得私拉亂接；電子白板教室用電不得超負荷；每天下班前，須關(guān)閉所有用電設備，關(guān)閉總電源，最后關(guān)好門窗。
5、電子白板教室管理人員要熟悉設備電源、照明電及其他電器設備開關(guān)位置，掌握切斷電源的方法和步驟。
6、定期檢查、保養(yǎng)電子白板教室設備，保證運行安全可靠。
妥善保管硬件設備及其他相關(guān)設備的驅(qū)動程序、保修卡和重要隨機文件。
7、使用人員如發(fā)現(xiàn)設備運行異常，應及時與管理人員聯(lián)系，非專業(yè)人員不得擅自拆開、調(diào)換設備配件，外請人員對電子白板教室設備進行維修時，學校相關(guān)人員應自始自終協(xié)同。
8、完善安全保衛(wèi)措施，應重點防潮、防火、防盜，下班前管理人員要進行安全檢查。
9、以上管理制度未盡事宜由學校管理部門研究酌定處理。
一、為加強我廠設備設施檢修的安全管理和完善生產(chǎn)工作區(qū)域的安全技術(shù)措施，確保檢修期間的安全作業(yè)和檢修后的安全正常生產(chǎn)，特制定本制度。
二、本制度適用于設備設施小修、中修、大修以及臨時停機搶修范圍。
三、在設備設施檢修前，必須認真做好下列工作：
�。ㄒ唬└鲉挝槐仨毭鞔_檢修內(nèi)容，檢修時間和檢修作息時間。
�。ǘ┐_定檢修項目安全負責人，安全監(jiān)督員和參加檢修的人員。明確檢修項目安全負責人和安全監(jiān)督員對參加檢修的人員的安全監(jiān)督、檢查、教育及防范措施負責。檢修項目安全負責人和安全監(jiān)督員必須掌握檢修人員的工種持證情況，技術(shù)素質(zhì)狀況及身體、精神狀況，以便科學安排檢修分工，進行安全警示。
（三）所有參加檢修作業(yè)的人員必須熟悉檢修現(xiàn)場環(huán)境和安全作業(yè)條件，并擬定好安全防范措施。
�。ㄋ模┲卮髾z修項目必須制定好安全預案，特別是對高空作業(yè)、懸空作業(yè)、平行交叉作業(yè)、停（供）電作業(yè)，運轉(zhuǎn)設備檢修起重作業(yè)及易燃易爆、易中毒、易腐蝕、易窒息部位的作業(yè)必須采取切實可靠的防范措施，向參加檢修的人員作技術(shù)交底，并報機動、安全部門備案。
�。ㄎ澹┰O備設施檢修的安全用具和檢修工具、器具應進行嚴格檢驗，確認安全可靠。
�。┍仨殘猿职嗲芭砂嘀贫龋鞔_工作內(nèi)容，注意事項，安全防范措施，加強對班前檢修人員的安全思想和防范意識教育，確定好聯(lián)保對子，做到檢修項目安全措施到位，項目負責人不盲目指揮，檢修人員不違章冒險作業(yè)。
四、設備設施檢修中應做好下列工作：
�。ㄒ唬┻M入檢修崗位必須做好安全確認，確保無危險因素后方可作業(yè)。
�。ǘ┨厥夤しN崗位的檢修作業(yè)，必須配備相應持證的作業(yè)人員。嚴格按照安全要求作業(yè)。
�。ㄈ┞�(lián)保對子要注重相互提醒、相互督促，自覺做到“四不傷害”。
�。ㄋ模z修項目安全負責人和安全監(jiān)督員必須做好安全防范措施的檢查工作，對檢修人員的安全作業(yè)狀態(tài)進行監(jiān)督，及時制止違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)險情應及時停止檢修作業(yè)，撤離人員，采取緊急處置措施，并及時向相關(guān)部門匯報。
�。ㄎ澹﹪栏翊┐骱脛趧颖Ｗo用品，杜絕酒后作業(yè)等行為。
五、設備設施檢修結(jié)束后，必須做好如下工作：
�。ㄒ唬┎鸪龣z修臨時設施，確保設備設施試運行的安全條件，保證安全通道暢通。
�。ǘ┡R時拆除的安全防護裝置應即時恢復，完善生產(chǎn)工作現(xiàn)場安全防塵技術(shù)措施，做好清潔衛(wèi)生工作。
�。ㄈ┱J真做好檢修項目的總結(jié)工作。
一、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和特種設備的法律、法規(guī)的規(guī)定、保證特種設備的安全使用。
二、公司購買、使用的特種設備，必須符合國家或行業(yè)規(guī)定的安全技術(shù)規(guī)范的要求，并在規(guī)定的時間內(nèi)向主管部門登記。
三、對在用特種設備要進行經(jīng)常性的日常維護和保養(yǎng)，廠部或班組至少每月要進行一次檢查，或按國家和行業(yè)有關(guān)的時間規(guī)定，進行維護保養(yǎng)、檢查，做好記錄。并由有關(guān)人員簽字。發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理或上報公司。
四、未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。
五、特種設備出現(xiàn)故障或發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須及時對其進行全面檢檢、消除事故隱患后，方可重新投入使用。
六、特種設備存在嚴重事故陸患或超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的應當予以報廢，并向有關(guān)監(jiān)督臂理部門辦理注銷。
七、特種設備的維護、保養(yǎng)、安裝、操作必須由有資質(zhì)的單位或有特種作業(yè)操作證的人員進行。
八、公司設備部門要建立特種設備技術(shù)檔案，內(nèi)窖包括：特種設備的產(chǎn)品合格證明，使用堆護證明書等文件及安全技術(shù)資料；設備的定期檢驗和自查記錄；設備運行故障和事故記錄。
1、建立從安裝、調(diào)試、驗收，到運行、維護、保養(yǎng)、檢測等各環(huán)節(jié)的檔案，嚴格按規(guī)定要求進行設施設備的維護、保養(yǎng)和檢測。
2、制定安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)檢測責任制，對操作人員進行專項培訓。
3、操作人員須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作，生產(chǎn)過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。
4、設備運行與維護堅持“設備專人負責，共同管理”的原則精心維護，保證設備安全。負責人調(diào)離，立即配備新人。
5、維修人員，每兩周對生產(chǎn)設備進行檢查一次；每半年根據(jù)生產(chǎn)需要和設備實際運轉(zhuǎn)狀況，制定設備大修計劃；每年年底由公司主管領(lǐng)導、設備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負責，按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續(xù)使用，提出對責任人的處理意見和改進措施等。
6、認真做好設施、設備管理全過程中的記錄工作，每個環(huán)節(jié)的責任人都要填寫規(guī)定的記錄表格或圖表，負責人和主管領(lǐng)導簽名確認，存檔保存。
設施設備維護管理制度15
1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；
2、根據(jù)實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
4、密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉膠；
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；
7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；
9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；
10、將開煉機的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機運轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。
11、將開煉機輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。
密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機類型。
注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的`膠料調(diào)整密煉機的工作狀態(tài)，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同。
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