來料管理制度（精選7篇）

　　在現(xiàn)在社會，大家逐漸認(rèn)識到制度的重要性，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認(rèn)可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機(jī)制三個部分構(gòu)成。大家知道制度的格式嗎？下面是小編整理的來料管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　來料管理制度 1

　　第一章 總則

　　第一條 根據(jù)公司的運作模式和管理需求，制定來料管理制度（以下簡稱“本制度”）。本制度的目的是規(guī)范來料管理的流程和程序，確保所采購的原材料和零配件的質(zhì)量與數(shù)量符合公司要求，以保證生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

　　第二條 本制度適用于公司所有涉及采購原材料和零配件的崗位和相關(guān)人員，包括但不限于采購經(jīng)理、采購員、倉庫管理員等。

　　第三條 來料管理的基本要求是，通過與供應(yīng)商的有效溝通和協(xié)作，建立相互信任的合作關(guān)系，并從源頭上控制原材料和零配件的質(zhì)量。

　　第四條 本制度的具體執(zhí)行和管理由公司指定的相關(guān)崗位負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)人應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和管理技能，并定期接受培訓(xùn)以保持其專業(yè)水平和管理能力。

　　第二章 供應(yīng)商管理

　　第五條 公司在選擇供應(yīng)商時，應(yīng)優(yōu)先考慮其產(chǎn)品質(zhì)量、交貨能力、價格合理性、售后服務(wù)等方面的因素，并給予供應(yīng)商充分的評估和審核。

　　第六條 公司與供應(yīng)商之間應(yīng)簽訂正式的供貨合同或協(xié)議，明確雙方的權(quán)責(zé)，并約定質(zhì)量要求、交貨期、支付方式等具體細(xì)則。合同或協(xié)議的簽訂必須得到相關(guān)部門的審批，并按規(guī)定的程序執(zhí)行。

　　第七條 公司應(yīng)建立供應(yīng)商檔案，包括但不限于供應(yīng)商的企業(yè)資質(zhì)、產(chǎn)品認(rèn)證、近期供貨記錄、質(zhì)量認(rèn)證體系等信息，以便隨時查閱和調(diào)取。

　　第八條 公司應(yīng)定期對供應(yīng)商進(jìn)行績效評估，包括但不限于產(chǎn)品質(zhì)量、交貨準(zhǔn)時性、售后服務(wù)等方面的考核，并根據(jù)評估結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的獎懲措施。

　　第三章 來料驗收

　　第九條 所有進(jìn)貨物資必須在供應(yīng)商發(fā)貨前進(jìn)行驗收，不合格品必須予以拒收，嚴(yán)禁擅自放行或私自處理。

　　第十條 驗收的程序包括但不限于物料清點、外觀檢查、數(shù)量核對、附帶文件的查驗等。如發(fā)現(xiàn)有破損、缺陷、數(shù)量不符或質(zhì)量問題等情況，應(yīng)立即通知供應(yīng)商并要求其解決。

　　第十一條 公司應(yīng)建立來料的`抽樣檢驗制度，并明確抽樣方法、抽樣數(shù)量和抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)等具體細(xì)則。

　　第十二條 公司應(yīng)配備適宜的檢測設(shè)備和儀器，并定期對其進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，以保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

　　第四章 存儲與保管

　　第十三條 公司應(yīng)建立相應(yīng)的倉庫和存儲設(shè)施，并制定相應(yīng)的倉庫管理制度，確保原材料和零配件的安全和完整。

　　第十四條 所有進(jìn)貨物資必須按照規(guī)定的標(biāo)識和分類進(jìn)行分類和存放，并及時更新庫存信息和清單。

　　第十五條 嚴(yán)禁混放、混用不同批次、不同規(guī)格和不同品牌的原材料和零配件。

　　第十六條 對于易燃、易爆、易腐蝕、有毒等特殊品種的原材料和零配件，應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行妥善保管和處理，確保安全生產(chǎn)。

　　第五章 廢料處理

　　第十七條 廢棄物資必須按照公司的廢物處理制度進(jìn)行分類和處理，嚴(yán)禁隨意丟棄或私自銷毀。

　　第十八條 廢棄物資的處理程序包括但不限于收集、包裝、運輸、交接等，必須由專人負(fù)責(zé)，并按照相關(guān)法律法規(guī)和環(huán)保要求進(jìn)行操作。

　　第十九條 廢棄物資的處理記錄必須詳細(xì)記錄，包括廢物生成量、收集方式、運輸方式、處理方式等，以備查驗。

　　第六章 管理評審

　　第二十條 公司應(yīng)定期召開供應(yīng)商管理和來料管理的管理評審會議，對供應(yīng)商的質(zhì)量和交貨準(zhǔn)時性進(jìn)行全面評估，并提出改進(jìn)措施。

　　第二十一條 公司應(yīng)開展內(nèi)部審核和外部審核，對來料管理制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和評估，并對存在的問題提出整改意見和建議。

　　第二十二條 公司應(yīng)建立與來料管理相關(guān)的KPI考核體系，對來料管理的績效進(jìn)行量化評估，并作為考核崗位相關(guān)人員的依據(jù)之一。

　　來料管理制度 2

　　一、目的

　　為了確保來料的質(zhì)量符合公司的要求，規(guī)范來料檢驗、入庫、儲存和使用的流程，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司所有原材料、零部件、包裝材料等的來料管理。

　　三、職責(zé)分工

　　采購部門

　　負(fù)責(zé)與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確來料的質(zhì)量要求、規(guī)格、數(shù)量、交貨期等。

　　及時通知供應(yīng)商送貨，并提供相關(guān)的采購訂單和質(zhì)量文件。

　　質(zhì)量檢驗部門

　　負(fù)責(zé)對來料進(jìn)行檢驗和測試，判定來料是否合格。

　　出具檢驗報告，對不合格來料提出處理意見。

　　倉庫管理部門

　　負(fù)責(zé)來料的接收、入庫、儲存和發(fā)放管理。

　　建立來料庫存臺賬，定期進(jìn)行盤點。

　　生產(chǎn)部門

　　按照生產(chǎn)計劃領(lǐng)取來料，并在使用過程中對來料質(zhì)量進(jìn)行反饋。

　　四、來料檢驗流程

　　供應(yīng)商送貨

　　供應(yīng)商按照采購訂單的要求，將貨物送達(dá)公司指定的倉庫。

　　送貨時應(yīng)提供送貨單、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等相關(guān)資料。

　　倉庫收貨

　　倉庫管理人員核對送貨單與采購訂單的內(nèi)容，包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量等。

　　檢查貨物的包裝是否完好，有無破損、受潮、變形等情況。

　　對符合要求的貨物，安排存放于待檢區(qū)，并通知質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行檢驗。

　　來料檢驗

　　質(zhì)量檢驗人員按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和抽樣方案，對來料進(jìn)行檢驗和測試。

　　檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、性能、化學(xué)成分等。

　　檢驗完成后，出具檢驗報告，判定來料是否合格。

　　檢驗結(jié)果處理

　　對于合格的來料，倉庫管理人員辦理入庫手續(xù)，將貨物移入合格區(qū)。

　　對于不合格的.來料，質(zhì)量檢驗部門提出處理意見，如退貨、換貨、挑選使用、降級使用等。

　　采購部門根據(jù)處理意見與供應(yīng)商協(xié)商解決，并跟進(jìn)處理結(jié)果。

　　五、來料入庫管理

　　入庫手續(xù)

　　倉庫管理人員根據(jù)檢驗報告，對合格的來料辦理入庫手續(xù)。

　　填寫入庫單，記錄物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期、批次等信息。

　　將入庫單與相關(guān)質(zhì)量文件歸檔保存。

　　庫存管理

　　倉庫管理人員按照物料的類別、規(guī)格、批次等進(jìn)行分類存放，確保貨物擺放整齊、標(biāo)識清晰。

　　建立庫存臺賬，定期進(jìn)行盤點，確保賬物相符。

　　對庫存貨物采取必要的防護(hù)措施，如防潮、防火、防盜等。

　　六、來料使用管理

　　領(lǐng)料手續(xù)

　　生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，填寫領(lǐng)料單，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審批后，到倉庫領(lǐng)取來料。

　　倉庫管理人員按照領(lǐng)料單的要求，發(fā)放物料，并在庫存臺賬上進(jìn)行記錄。

　　使用過程監(jiān)控

　　生產(chǎn)部門在使用來料過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時停止使用，并通知質(zhì)量檢驗部門和倉庫管理部門。

　　質(zhì)量檢驗部門對質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查和分析，確定原因和責(zé)任，并提出改進(jìn)措施。

　　七、供應(yīng)商管理

　　供應(yīng)商評估

　　采購部門定期對供應(yīng)商進(jìn)行評估，評估內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、服務(wù)水平等。

　　根據(jù)評估結(jié)果，對供應(yīng)商進(jìn)行分類管理，如優(yōu)秀供應(yīng)商、合格供應(yīng)商、不合格供應(yīng)商等。

　　供應(yīng)商改進(jìn)

　　對于存在質(zhì)量問題或交貨期延誤的供應(yīng)商，采購部門應(yīng)要求其制定改進(jìn)措施，并跟蹤改進(jìn)效果。

　　對于多次出現(xiàn)問題且改進(jìn)效果不佳的供應(yīng)商，應(yīng)考慮終止合作關(guān)系。

　　八、附則

　　本制度由質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)解釋。

　　本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

　　來料管理制度 3

　　一、總則

　　為加強(qiáng)對來料的質(zhì)量控制和管理，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進(jìn)行，特制定本制度。

　　本制度適用于所有進(jìn)入公司的原材料、零部件、輔助材料等的來料管理。

　　二、來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定

　　技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細(xì)的來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范。

　　檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括物料的'規(guī)格、型號、性能指標(biāo)、外觀要求、包裝要求等內(nèi)容。

　　三、來料檢驗程序

　　來料到達(dá)公司后，倉庫管理員負(fù)責(zé)核對來料的數(shù)量、規(guī)格、型號等與采購訂單是否一致，并檢查包裝是否完好。

　　倉庫管理員填寫《來料檢驗通知單》，通知質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行檢驗。

　　質(zhì)量檢驗部門接到通知后，按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范對來料進(jìn)行抽樣檢驗。

　　檢驗完成后，質(zhì)量檢驗人員填寫《來料檢驗報告》，明確檢驗結(jié)果，判定合格或不合格。

　　四、來料入庫

　　經(jīng)檢驗合格的來料，倉庫管理員辦理入庫手續(xù)，將物料分類存放，并做好標(biāo)識。

　　不合格的來料，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)及時通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理，如退貨、換貨等。

　　對于需要特采使用的不合格來料，應(yīng)由相關(guān)部門提出申請，經(jīng)審批后，方可入庫使用，并做好記錄和跟蹤。

　　五、來料儲存管理

　　倉庫應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好，具備必要的防潮、防火、防盜等設(shè)施。

　　物料應(yīng)按照分類存放的原則，整齊擺放，便于存取和盤點。

　　倉庫管理員應(yīng)定期對庫存物料進(jìn)行盤點，確保賬物相符。

　　六、來料質(zhì)量跟蹤與反饋

　　生產(chǎn)部門在使用來料過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時反饋給質(zhì)量檢驗部門。

　　質(zhì)量檢驗部門對反饋的問題進(jìn)行調(diào)查分析，確定責(zé)任歸屬，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。

　　定期對來料質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計分析，為供應(yīng)商評估和采購決策提供依據(jù)。

　　七、供應(yīng)商管理

　　采購部門建立供應(yīng)商檔案，記錄供應(yīng)商的基本信息、供貨情況、質(zhì)量表現(xiàn)等。

　　定期對供應(yīng)商進(jìn)行評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整合作策略，對優(yōu)秀供應(yīng)商給予獎勵，對不合格供應(yīng)商進(jìn)行淘汰。

　　八、違規(guī)處理

　　對于違反本制度的相關(guān)人員，視情節(jié)輕重給予警告、罰款、降職等處罰。

　　因來料質(zhì)量問題給公司造成經(jīng)濟(jì)損失的，相關(guān)責(zé)任人員應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任。

　　九、附則

　　本制度如與國家法律法規(guī)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相沖突，以國家法律法規(guī)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

　　本制度由質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)解釋和修訂。

　　本制度自發(fā)布之日起施行。

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　　一、目的和范圍

　　目的

　　確保來料的質(zhì)量、數(shù)量和規(guī)格符合公司的要求，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　規(guī)范來料的檢驗、入庫、存儲、發(fā)放和使用流程，提高工作效率和管理水平。

　　范圍

　　本制度適用于公司所有原材料、輔料、包裝材料等的來料管理。

　　二、職責(zé)劃分

　　采購部

　　負(fù)責(zé)選擇合格的供應(yīng)商，并簽訂采購合同，明確來料的質(zhì)量要求、交貨期等。

　　跟蹤來料的.交貨進(jìn)度，及時協(xié)調(diào)解決供應(yīng)過程中的問題。

　　協(xié)助質(zhì)量部處理來料的質(zhì)量糾紛和退貨事宜。

　　質(zhì)量部

　　制定來料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范。

　　負(fù)責(zé)對來料進(jìn)行檢驗和試驗，判定來料是否合格。

　　對不合格來料提出處理意見，并跟蹤處理結(jié)果。

　　倉庫部

　　負(fù)責(zé)來料的接收、搬運、存儲和保管。

　　辦理來料的入庫、出庫手續(xù)，做好庫存管理。

　　配合質(zhì)量部對來料進(jìn)行檢驗和抽樣。

　　三、來料檢驗流程

　　報檢

　　供應(yīng)商送貨到公司后，倉庫管理員核對送貨單與采購訂單的一致性，確認(rèn)無誤后將貨物放置在待檢區(qū)，并填寫《來料檢驗申請單》，通知質(zhì)量部檢驗。

　　檢驗

　　質(zhì)量部檢驗員根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范，對來料進(jìn)行抽樣檢驗。

　　檢驗項目包括外觀、尺寸、性能、標(biāo)識等。

　　檢驗完成后，檢驗員填寫《來料檢驗報告》，記錄檢驗結(jié)果和判定結(jié)論。

　　判定

　　檢驗合格的來料，質(zhì)量部在貨物上貼“合格”標(biāo)簽，倉庫管理員辦理入庫手續(xù)。

　　檢驗不合格的來料，質(zhì)量部在貨物上貼“不合格”標(biāo)簽，并填寫《不合格品處理單》，提出處理意見，如退貨、挑選、返工等。

　　處理

　　倉庫管理員根據(jù)處理意見，對不合格來料進(jìn)行相應(yīng)的處理。

　　對于退貨的來料，采購部與供應(yīng)商聯(lián)系退貨事宜。

　　對于挑選、返工的來料，由相關(guān)部門進(jìn)行處理，質(zhì)量部跟蹤處理結(jié)果，重新檢驗合格后方可入庫。

　　四、來料入庫管理

　　入庫手續(xù)

　　倉庫管理員憑《來料檢驗報告》和《入庫單》辦理入庫手續(xù)。

　　入庫單應(yīng)填寫清楚來料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次、入庫日期等信息。

　　倉庫管理員將入庫信息錄入庫存管理系統(tǒng)，并更新庫存臺賬。

　　存儲管理

　　倉庫管理員按照物料的類別、規(guī)格、批次等分類存放來料，做到擺放整齊、標(biāo)識清晰、易于查找。

　　對有特殊存儲要求的來料，如溫度、濕度、防潮、防火等，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

　　定期對庫存來料進(jìn)行盤點，確保賬物相符。

　　五、來料發(fā)放管理

　　領(lǐng)料申請

　　生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫《領(lǐng)料單》，注明所需來料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核后交倉庫。

　　發(fā)放

　　倉庫管理員根據(jù)《領(lǐng)料單》進(jìn)行發(fā)料，做到先進(jìn)先出。

　　發(fā)放時應(yīng)核對領(lǐng)料單與庫存實物的一致性，確保發(fā)放的來料正確無誤。

　　倉庫管理員在《領(lǐng)料單》上填寫實發(fā)數(shù)量，并簽字確認(rèn)。

　　記錄

　　倉庫管理員將領(lǐng)料信息錄入庫存管理系統(tǒng)，更新庫存臺賬。

　　六、質(zhì)量追溯管理

　　標(biāo)識管理

　　來料入庫時，倉庫管理員應(yīng)給每批來料賦予唯一的批次編號，并做好標(biāo)識。

　　標(biāo)識應(yīng)包括來料的名稱、規(guī)格、批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期、供應(yīng)商等信息。

　　追溯流程

　　當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，質(zhì)量部可以通過產(chǎn)品上的標(biāo)識追溯到來料的批次和供應(yīng)商。

　　倉庫管理員根據(jù)批次編號，查詢庫存臺賬和領(lǐng)料記錄，追溯到來料的發(fā)放和使用情況。

　　采購部根據(jù)供應(yīng)商信息，與供應(yīng)商溝通質(zhì)量問題的處理事宜。

　　七、監(jiān)督與考核

　　監(jiān)督

　　質(zhì)量部定期對來料檢驗工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保檢驗工作的準(zhǔn)確性和公正性。

　　倉庫部定期對來料的入庫、存儲、發(fā)放等工作進(jìn)行檢查，確保庫存管理的規(guī)范和有序。

　　考核

　　對違反本制度的部門和個人，按照公司的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核和處罰。

　　對在來料管理工作中表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人，給予表彰和獎勵。

　　八、附則

　　本制度由質(zhì)量部負(fù)責(zé)解釋和修訂。

　　本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

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　　一、目的

　　為了確保來料的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期符合公司的要求，規(guī)范來料檢驗、入庫、儲存和使用等流程，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司所有原材料、零部件、包裝材料等物料的來料管理。

　　三、職責(zé)分工

　　采購部門

　　負(fù)責(zé)與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確來料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨期等要求。

　　跟蹤供應(yīng)商的交貨進(jìn)度，及時處理交貨異常情況。

　　協(xié)助質(zhì)量部門處理來料質(zhì)量問題，與供應(yīng)商協(xié)商解決方案。

　　質(zhì)量部門

　　負(fù)責(zé)制定來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范。

　　對來料進(jìn)行檢驗和測試，判定來料是否合格。

　　對不合格來料進(jìn)行標(biāo)識、隔離和處理，出具檢驗報告。

　　倉庫部門

　　負(fù)責(zé)來料的接收、入庫、儲存和發(fā)放管理。

　　對來料的數(shù)量進(jìn)行清點和核對，確保與采購訂單一致。

　　對來料的儲存環(huán)境進(jìn)行管理，確保物料的安全和質(zhì)量。

　　四、來料檢驗流程

　　供應(yīng)商送貨

　　供應(yīng)商按照采購合同的要求，將來料送到公司指定的倉庫。

　　送貨時，供應(yīng)商應(yīng)提供送貨單、質(zhì)量檢驗報告等相關(guān)文件。

　　倉庫接收

　　倉庫管理員核對送貨單與采購訂單的一致性，包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量等。

　　檢查來料的包裝是否完好，標(biāo)識是否清晰。

　　對來料進(jìn)行初步清點，確認(rèn)數(shù)量無誤后，簽收送貨單，并將來料放置在待檢區(qū)。

　　來料檢驗

　　質(zhì)量檢驗員按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范，對來料進(jìn)行抽樣檢驗。

　　檢驗項目包括外觀、尺寸、性能、化學(xué)成分等。

　　檢驗完成后，出具檢驗報告，判定來料是否合格。

　　檢驗結(jié)果處理

　　質(zhì)量檢驗員對不合格來料進(jìn)行標(biāo)識和隔離，防止混入合格品中。

　　出具不合格報告，說明不合格原因和處理意見。

　　采購部門與供應(yīng)商協(xié)商不合格來料的'處理方案，如退貨、換貨、返工等。

　　倉庫管理員根據(jù)處理方案，對不合格來料進(jìn)行相應(yīng)的處理。

　　倉庫管理員將合格來料辦理入庫手續(xù)，分類存放，并做好標(biāo)識。

　　質(zhì)量檢驗員在檢驗報告上簽字確認(rèn)，留存檢驗記錄。

　　合格來料

　　不合格來料

　　五、來料入庫管理

　　倉庫管理員根據(jù)檢驗合格的檢驗報告，辦理入庫手續(xù)。

　　入庫時，倉庫管理員應(yīng)核對來料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次等信息，確保與檢驗報告一致。

　　對入庫來料進(jìn)行分類存放，按照物料的類別、規(guī)格、批次等進(jìn)行分區(qū)管理，便于查找和發(fā)放。

　　建立來料庫存臺賬，記錄來料的入庫、出庫、庫存等信息，做到賬物相符。

　　六、來料儲存管理

　　倉庫應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、清潔，具備防火、防潮、防蟲、防鼠等設(shè)施。

　　不同類型的來料應(yīng)分開存放，避免相互影響和混淆。

　　對有保質(zhì)期要求的來料，應(yīng)按照保質(zhì)期的先后順序進(jìn)行存放，并定期進(jìn)行檢查和清理。

　　對易燃易爆、有毒有害等特殊物料，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行儲存和管理。

　　七、來料發(fā)放管理

　　生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，填寫領(lǐng)料單，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人簽字后，到倉庫領(lǐng)取物料。

　　倉庫管理員根據(jù)領(lǐng)料單，核對物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，無誤后發(fā)放物料。

　　發(fā)放物料時，應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，確保物料的質(zhì)量和使用期限。

　　倉庫管理員應(yīng)及時更新庫存臺賬，記錄物料的發(fā)放情況。

　　八、監(jiān)督與考核

　　質(zhì)量部門定期對來料檢驗工作進(jìn)行監(jiān)督和檢查，確保檢驗工作的準(zhǔn)確性和公正性。

　　倉庫部門定期對來料的入庫、儲存和發(fā)放工作進(jìn)行自查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

　　對違反本制度的相關(guān)部門和人員，按照公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核和處罰。

　　九、附則

　　本制度由質(zhì)量部門負(fù)責(zé)解釋和修訂。

　　本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

　　來料管理制度 6

　　一、總則

　　為了加強(qiáng)對公司來料的質(zhì)量控制和管理，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，特制定本制度。

　　本制度適用于所有進(jìn)入公司的原材料、零部件、輔料等物料的管理。

　　二、來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定

　　技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細(xì)的來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范。

　　檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括物料的規(guī)格、型號、性能指標(biāo)、外觀要求、包裝要求等內(nèi)容。

　　三、供應(yīng)商管理

　　采購部門負(fù)責(zé)對供應(yīng)商進(jìn)行評估和選擇，建立合格供應(yīng)商名錄。

　　定期對供應(yīng)商進(jìn)行考核，根據(jù)考核結(jié)果調(diào)整合格供應(yīng)商名錄。

　　與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方在質(zhì)量方面的責(zé)任和義務(wù)。

　　四、來料檢驗流程

　　來料到達(dá)公司后，倉庫管理員首先進(jìn)行初步驗收，核對物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝等是否與采購訂單相符。

　　初步驗收合格后，填寫《來料檢驗通知單》，通知質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行檢驗。

　　質(zhì)量檢驗部門按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗，并填寫《來料檢驗報告》。

　　檢驗結(jié)果分為合格、不合格和特采三種情況。

　　合格物料，倉庫辦理入庫手續(xù)。

　　不合格物料，由質(zhì)量檢驗部門出具《不合格品處理通知單》，通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理。

　　特采物料，需經(jīng)過相關(guān)部門的`審批，并在使用過程中進(jìn)行重點監(jiān)控。

　　五、來料入庫管理

　　檢驗合格的物料，倉庫管理員根據(jù)《來料檢驗報告》辦理入庫手續(xù)，將物料分類存放，并做好標(biāo)識和記錄。

　　入庫物料應(yīng)按照先進(jìn)先出的原則進(jìn)行管理，確保物料的使用期限。

　　六、來料儲存管理

　　倉庫應(yīng)根據(jù)物料的特性和要求，提供適宜的儲存環(huán)境，如溫度、濕度、通風(fēng)等。

　　對易燃、易爆、易腐蝕等危險物料，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行特殊儲存和管理。

　　定期對庫存物料進(jìn)行盤點和檢查，確保物料的數(shù)量和質(zhì)量。

　　七、來料使用管理

　　生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和領(lǐng)料單，從倉庫領(lǐng)取所需物料。

　　在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)物料存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時停止使用，并通知質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行處理。

　　八、質(zhì)量追溯管理

　　對每一批來料建立質(zhì)量追溯檔案，記錄物料的供應(yīng)商、檢驗結(jié)果、入庫時間、使用情況等信息。

　　當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠通過質(zhì)量追溯檔案快速查找問題的源頭，并采取相應(yīng)的措施。

　　九、培訓(xùn)與教育

　　定期對相關(guān)人員進(jìn)行來料管理制度和檢驗標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，提高其質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)水平。

　　對新入職的員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其熟悉來料管理的流程和要求。

　　十、違規(guī)處理

　　對于違反本制度的部門和個人，視情節(jié)輕重給予警告、罰款、降職等處罰。

　　因來料質(zhì)量問題給公司造成經(jīng)濟(jì)損失的，相關(guān)責(zé)任部門和個人應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任。

　　來料管理制度 7

　　一、目的

　　本制度旨在規(guī)范公司來料的接收、檢驗、儲存和使用流程，確保來料質(zhì)量符合要求，提高生產(chǎn)效率，降低成本，保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

　　二、適用范圍

　　適用于公司所有采購的原材料、零部件、包裝材料及其他輔助材料的來料管理。

　　三、職責(zé)劃分

　　采購部門

　　負(fù)責(zé)尋找合適的供應(yīng)商，簽訂采購合同，確保按時按量采購符合要求的物料。

　　與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，處理來料質(zhì)量問題及退換貨事宜。

　　質(zhì)量控制部門

　　制定來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗流程。

　　對來料進(jìn)行檢驗和測試，判定是否合格，并出具檢驗報告。

　　對不合格來料提出處理意見，監(jiān)督不合格品的處理過程。

　　倉庫管理部門

　　負(fù)責(zé)來料的接收、清點、入庫和保管。

　　按照規(guī)定的儲存條件存放來料，確保物料的安全和質(zhì)量。

　　依據(jù)領(lǐng)料單進(jìn)行物料發(fā)放，并做好庫存記錄。

　　生產(chǎn)部門

　　按照生產(chǎn)計劃和工藝要求領(lǐng)用合格的來料。

　　在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料質(zhì)量問題及時反饋給質(zhì)量控制部門和倉庫管理部門。

　　四、來料檢驗

　　檢驗準(zhǔn)備

　　質(zhì)量控制部門在收到來料通知后，準(zhǔn)備好相應(yīng)的檢驗工具和設(shè)備，熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗流程。

　　抽樣檢驗

　　根據(jù)來料的批量和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，采取隨機(jī)抽樣的方法進(jìn)行檢驗。

　　抽樣數(shù)量應(yīng)符合統(tǒng)計學(xué)要求，確保檢驗結(jié)果具有代表性。

　　檢驗項目

　　外觀檢查：包括物料的顏色、形狀、表面缺陷等。

　　尺寸測量：對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，確保符合設(shè)計要求。

　　性能測試：如材料的強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性等。

　　包裝檢查：檢查物料的.包裝是否完好，標(biāo)識是否清晰準(zhǔn)確。

　　檢驗判定

　　檢驗結(jié)果分為合格、不合格和待處理三種情況。

　　合格物料準(zhǔn)予入庫；不合格物料按照不合格品處理流程進(jìn)行處理；待處理物料需進(jìn)一步分析和評估。

　　檢驗記錄

　　檢驗人員應(yīng)如實填寫檢驗記錄，包括檢驗日期、物料名稱、規(guī)格型號、批次、抽樣數(shù)量、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗人員簽名等信息。

　　五、來料入庫

　　倉庫管理員在收到檢驗合格的來料后，核對來料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次等信息與檢驗報告和采購訂單是否一致。

　　如信息一致，倉庫管理員辦理入庫手續(xù)，將物料分類存放，并做好標(biāo)識和臺賬記錄。

　　如信息不一致，應(yīng)及時與采購部門和質(zhì)量控制部門溝通協(xié)調(diào)，查明原因并進(jìn)行處理。

　　六、來料儲存

　　倉庫應(yīng)根據(jù)物料的特性和儲存要求，提供合適的儲存環(huán)境，如溫度、濕度、通風(fēng)等。

　　物料應(yīng)按照分類存放的原則，整齊擺放，便于查找和管理。

　　對易燃、易爆、有毒、有害等特殊物料，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行單獨存放，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

　　定期對庫存物料進(jìn)行盤點和檢查，確保物料的數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量良好。

　　七、來料發(fā)放

　　生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和領(lǐng)料單，向倉庫領(lǐng)取所需物料。

　　倉庫管理員按照先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料，并核對領(lǐng)料單的信息，確保發(fā)放的物料準(zhǔn)確無誤。

　　發(fā)放物料后，倉庫管理員應(yīng)及時更新庫存臺賬，記錄物料的出庫情況。

　　八、不合格品處理

　　對于檢驗不合格的來料，質(zhì)量控制部門應(yīng)出具不合格品報告，明確不合格原因和處理意見。

　　處理意見包括退貨、換貨、挑選使用、返工返修等。

　　采購部門根據(jù)處理意見與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，落實處理方案。

　　對于挑選使用和返工返修的物料，應(yīng)在處理完成后重新進(jìn)行檢驗，合格后方可入庫使用。

　　九、質(zhì)量追溯

　　建立來料質(zhì)量追溯體系，對每一批來料的采購、檢驗、入庫、使用等環(huán)節(jié)進(jìn)行記錄和跟蹤。

　　當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠通過質(zhì)量追溯體系快速查找問題的源頭，采取有效的措施進(jìn)行處理。

　　十、培訓(xùn)與溝通

　　定期對相關(guān)人員進(jìn)行來料管理制度和流程的培訓(xùn)，提高其業(yè)務(wù)水平和質(zhì)量意識。

　　各部門之間應(yīng)加強(qiáng)溝通和協(xié)作，及時解決來料管理過程中出現(xiàn)的問題。

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