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汽車廠征文會修更會造的設(shè)備人尚小輝

時(shí)間:2022-08-15 12:11:10 征文范文 我要投稿
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【汽車廠征文】會修更會造的設(shè)備人尚小輝

  【征文】會修更會造的設(shè)備人尚小輝

【汽車廠征文】會修更會造的設(shè)備人尚小輝

  尚小輝,汽車總裝配廠設(shè)備電氣技術(shù)員,負(fù)責(zé)總裝線、翻身機(jī)、自行小車等設(shè)備大項(xiàng)修和技術(shù)改進(jìn)等工作。

  會修還得會造

  "發(fā)現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)場問題,能夠提出自己能夠?qū)崿F(xiàn)或解決的方案是我工作的目標(biāo)",尚小輝堅(jiān)定的說。2007年進(jìn)廠的尚小輝,總忘不了第一次站在總裝內(nèi)飾上看到先進(jìn)的生產(chǎn)線體、精良設(shè)備儀器時(shí)心里的震撼與期待,工業(yè)自動化出身的他被先進(jìn)的設(shè)備和流暢的生產(chǎn)線深深的吸引著,從此了解設(shè)備、優(yōu)化設(shè)備、改造設(shè)備成為了他唯一的愛好與夢想。

  2008年,汽車總裝配廠總裝二線開始籌建,尚小輝主動請纓參與所有設(shè)備的安裝和調(diào)試過程,為的就是進(jìn)一步了解和熟悉生產(chǎn)線上的每一臺設(shè)備的工作原理和使用過程。遇到不懂的,他及時(shí)向設(shè)備廠家請教,并通過網(wǎng)上查詢,軟件下載等多種方式進(jìn)一步充實(shí)自己。6個(gè)月后,總裝二線投產(chǎn)了,產(chǎn)品下線了,尚小輝覺得自己也成長為了一名合格的設(shè)備技術(shù)員。

  十年間,他憑借自己對設(shè)備原理的掌握與不斷鉆研的拼勁,相繼完成了《發(fā)動機(jī)總成自行小車儲存工位及小車增加技術(shù)改進(jìn)及應(yīng)用》《擰緊機(jī)變位功能的實(shí)現(xiàn)》《試裝線車間翻轉(zhuǎn)機(jī)同步翻轉(zhuǎn)功能的實(shí)現(xiàn)》等24項(xiàng)設(shè)備改善項(xiàng)目,節(jié)約成本近百萬元。這里面難度最大的要屬《轉(zhuǎn)向機(jī)擰緊機(jī)自主設(shè)計(jì)開發(fā)》,轉(zhuǎn)向機(jī)分裝是總裝廠重要質(zhì)量控制點(diǎn),螺栓裝配作業(yè)一直采用風(fēng)扳機(jī)擰緊,由于風(fēng)扳機(jī)精度較差,螺母擰緊質(zhì)量很難保障。有問題就得實(shí)際解決,通過近幾年對擰緊機(jī)的日常維修及原理掌握,尚小輝決定利用現(xiàn)有的設(shè)備備件自主設(shè)計(jì)一套轉(zhuǎn)向機(jī)螺母擰緊機(jī)。尚小輝全身心的撲到項(xiàng)目上,查資料,找資源,按照外形美觀、安裝方便、易于前期安裝和后期維修的原則,他首先確定了擰緊機(jī)柜體的尺寸、柜內(nèi)元器件的布局、電氣控制面板的設(shè)計(jì)以及現(xiàn)場與風(fēng)扳機(jī)的協(xié)調(diào)安裝,避免了廠家前期設(shè)計(jì)不合理的缺點(diǎn),并長期深入現(xiàn)場采集擰緊數(shù)據(jù),通過上百次的動態(tài)檢測儀數(shù)據(jù)對比,不斷地對擰緊過程進(jìn)行優(yōu)化,功夫不負(fù)有心人,歷經(jīng)半年時(shí)間,他們的團(tuán)隊(duì)終于將擰緊機(jī)的平均精度控制在1.045%,滿足工藝±10%的要求。改造后的擰緊機(jī)替代風(fēng)扳機(jī)自動擰緊轉(zhuǎn)向機(jī)螺母,在提高了轉(zhuǎn)向機(jī)螺栓的擰緊質(zhì)量的同時(shí),為公司節(jié)約設(shè)備采購成本近10余萬元。

  能造還要"智"造

  在總裝廠設(shè)備科濃厚的創(chuàng)新氛圍中,尚小輝的目標(biāo)也越來越清晰了。將總裝廠獨(dú)立設(shè)備利用網(wǎng)絡(luò)連接,打造數(shù)字化工序,實(shí)現(xiàn)智能化制造,更好的去服務(wù)一線,提高生產(chǎn)效率是他和每個(gè)總裝設(shè)備人的心愿,怎么做?首先技能上要脫穎而出,憑借自己過硬技術(shù),尚小輝在陜重汽首屆電氣識圖大賽中,從公司120余名參賽報(bào)名的選手中脫穎而出,獲得一等獎。并在2015年陜重汽設(shè)備經(jīng)典故障案例分析比賽,通過《擰緊機(jī)故障案例分析》獲得一等獎。再次就是要技藝共享,為了更好的培養(yǎng)設(shè)備能手,他將總裝重點(diǎn)設(shè)備歷年發(fā)生的故障進(jìn)行總結(jié),分析,歸納,結(jié)合設(shè)備原理,通過故障樹、8D分析、經(jīng)典故障案例、FMEA分析等形式,培訓(xùn)區(qū)域的設(shè)備維修人員,先后有5名徒弟獲得公司級"設(shè)備高級技能人才"稱號。

  "當(dāng)創(chuàng)新貫穿了總裝設(shè)備人的工作線,當(dāng)認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn),爭當(dāng)工匠成為我們前進(jìn)的目標(biāo),智能制造還會遠(yuǎn)嗎?"尚小輝自信的說道。

  汽車總裝配廠   楊俊