植筋施工方案（通用5篇）

　　為有力保證事情或工作開展的水平質量，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達到預期的效果和意義。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點呢？下面是小編精心整理的植筋施工方案，希望能夠幫助到大家。

　　植筋施工方案 1

　　河南醫(yī)科大學第一附屬醫(yī)院新病房樓工程，在建設過程中，由于甲方要求，為了加強整體效果，在已施工完畢的屋頂上增加30m高的鐵塔，由于鐵塔荷載較大，原設計也沒有考慮鐵塔相應荷載及基礎，故原設計不能滿足荷載要求，需對原屋面結構采取加固補強處理等措施。

　　一、方案設計及使用范圍

　　根據(jù)現(xiàn)場情況和鐵塔支墩具體位置，由設計院出具鐵塔支墩的加固補強圖，具體對支墩下的梁及墻采取加固措施，支墩下原設計為剪力墻的采取對增加的支墩柱豎向筋用植筋技術錨入墻內(nèi)（詳見附圖A.B.C剖面）。支墩下原設計為框架梁的需從下一層剪力墻為起點增加一層支墩柱，墩柱箍筋遇梁時采用植筋錨固技術。本工程植筋鋼筋直徑有Φ14、Φ22、Φ25三種；植筋采用取蕊鉆孔的方法。結構膠粘結，具體方案詳見附圖。在此僅論述植筋錨固技術的應用，其他部分不再論述。

　　MLJ結構膠的特點：使用安裝方便快捷，施放位置準確；錨固力大，抗震性能好，破壞狀態(tài)為錨固端砼開裂或鋼筋變形，無拔出現(xiàn)象；結構膠可以快速固化，可實現(xiàn)快速承載；水平及垂直孔均易施工，并能保證孔內(nèi)充滿膠。

　　結構膠的性能以環(huán)氧樹脂為主劑，其優(yōu)點如下：

　　環(huán)氧樹脂具有很高的膠粘性，對金屬、砼、陶瓷、玻璃等大多數(shù)材料均具有很高的粘結力。

　　環(huán)氧樹脂由良好的工藝性，可根據(jù)需要配制成很綢的膏狀或很稀的灌漿材料，固化時間可根據(jù)需要進行適當調(diào)整，儲存性能穩(wěn)定。

　　固化的環(huán)氧樹脂由良好的物理、機械性能，耐腐蝕性能好，固化收縮率小。

　　環(huán)氧樹脂材料來源廣，無毒。

　　結構膠的技術性能如下：

　　粘結拉伸強度>30.0Mpa；拉伸剪切強度>20.0Mpa；壓縮強度>50.0Mpa；彎曲強度>30.0Mpa；混合粘度（20℃時）<5000cp（不流淌）；涂布量5-6㎏>90min；硬化時間（20℃時）<3.0h。

　　使用范圍：可用于梁柱鋼筋生根，后加預埋件等以砼為基體的隱蔽工程錨固。

　　二、植筋錨固技術參數(shù)選擇

　　目前對植筋錨固技術尚無規(guī)范標準，為此根據(jù)施工經(jīng)驗和現(xiàn)場的實際情況，通過實驗確定植筋的'孔徑、孔深；按設計要求和現(xiàn)場試驗，錨固技術參數(shù)如下：

　　序號名稱鋼筋直徑鉆孔直徑鉆孔深度（mm）備注

　　1、水平鋼筋1425梁寬

　　2、豎向鋼筋2232500

　　3、豎向鋼筋2535500

　　三、施工工藝流程

　　放線→材料準備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結構膠配制→注膠→固化→試驗

　　四、施工方法

　　植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設備，按選定的參數(shù)成孔，并對孔壁進行處理后，注入配制的結構膠，然后植入準備好的鋼筋，固化后達到植筋的要求。

　　1.材料準備

　　按設計要求及錨固參數(shù)，準備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋，應注意下料長度，鋼筋表面應采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機械設備（金剛石鉆機、電錘、鼓風機等）檢查無故障，準備配制膠體的計量器皿、容器等。

　　2.鑿面

　　按設計要求的位置、寬度和高度，對梁側面、頂面及板面進行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結，保證新舊結構的整體性和良好的抗震性。

　　3.成孔

　　對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進行機械成孔；鉆孔深度，按照施工參數(shù)確定，滿足深度要求。鉆孔時，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風機將孔內(nèi)粉塵清出孔外。

　　4.清孔

　　對成孔進行高壓風處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。

　　5.注膠植筋

　　MLJ結構膠的配制嚴格按配合比值計量調(diào)配，攪拌時避免水進入容器，按同一方向攪拌，容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結密實，并臨時固定，在常溫下24h左右便可受力使用。

　　6.固化

　　7d后結構膠完全固化，進行拉拔試驗（無損傷檢驗），試驗值達到設計要求后卸荷。注膠48h后方可進行下道工序施工，48h內(nèi)不得對鋼筋有任何擾動。

　　7.成型

　　植筋完成符合要求后，再進行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設和砼澆筑工作；在砼澆筑時嚴格按澆筑方式施工；同時要保證預埋件和錨栓位置的準確、可靠。

　　五、施工操作要點及注意事項

　　1.植筋錨固的關鍵是清孔。孔內(nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠與混凝土的粘結產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響錨固質量。

　　2.確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。

　　3.膠體配制時計量必須準確，否則膠體凝結的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結固化后收縮，粘結強度降低；膠體配制好后應立即放入孔內(nèi)。

　　4.注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。

　　5.插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。

　　6.在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設計及規(guī)范要求后方可施工。

　　7.施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%.具體試驗結果詳見附件。

　　8.鉆孔前，應先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結構鋼筋造成損傷。

　　六、質量要求

　　MLJ結構膠必須有檢驗報告，必須掌握其相應的技術參數(shù)，實現(xiàn)確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設計要求，鋼筋間距應符合設計及相應的驗收標準。

　　七、安全要求

　　施工操作應嚴格按照安全操作規(guī)程核安全技術條例規(guī)定，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；高空鉆孔時，應搭設腳手架，并設操作平臺，做好安全防護工作。

　　八、實施效果

　　本工程實施植筋錨固技術，省時省工、工序少、工效高、操作方便、節(jié)約資金，保證了屋面鐵塔的順利施工，且滿足要求，產(chǎn)生較好的綜合效益，更重要的是錨固性能、質量能夠保證，同時也為錨固植筋，結構加固等方面積累了一定的經(jīng)驗，經(jīng)過一年的使用，目前使用情況一切正常，效果良好。

　　植筋施工方案 2

　　一、施工準備

　　1.工程量確認：熟悉圖紙，設計對施工單位進行交底，解決圖紙上不明確的問題，詳細確認我公司承擔的工程量，如實際工程量與圖紙和洽商有較大出入時，及時辦理洽商。

　　2.勞動力及施工機具的配置要根據(jù)工期要求進行，以保證工期和質量要求為宗旨，并根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。

　　3.施工用水、電、及材料機械到位。

　　4.落實剔鑿、拆除等工作量。

　　二、施工部署

　　1.施工組織：根據(jù)可施工作業(yè)面的大小和工期要求合理組織施工人員及機具材料。

　　2.施工順序：根據(jù)合同要求進行施工。

　　3.工期安排：根據(jù)合同要求的工期進行施工。

　　三、施工方法

　　1、放線：開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現(xiàn)場負責人驗線。

　　2、鉆孔：鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥。

　　3、清孔：

　　用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。

　　4、鋼筋清理：

　　1）錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5㎝左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。

　　2）用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。

　　3）將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作，請監(jiān)理驗收。

　　5、錨固：

　　將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準。根據(jù)植入深度（12d～15d，d為鋼筋的直徑）在處理好的`鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。

　　6、成品保護：

　　對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。

　　7、驗收：

　　埋植工作完成后，現(xiàn)場負責人按部位請甲方、監(jiān)理、設計及政府質檢相關部門對植筋質量進行檢查驗收，按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，填寫《分項工程報驗單》。

　　四、質量保證措施

　　1）嚴格按照有關規(guī)范的質量要求及設計的要求進行施工。

　　2）鉆孔位置線放完后，報請有關單位驗線。

　　3）鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，基本無粉塵，埋植用鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，報監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。

　　4）錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術指標應達到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴格按產(chǎn)品說明配制使用。

　　5）鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報請有關單位驗收，請政府質檢部門按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，并填寫分項工程報驗單。

　　植筋施工方案 3

　　一、植筋施工方案

　　1、定位放線：按圖紙標注的尺寸位置在現(xiàn)場定位。

　　2、鉆孔：在規(guī)定位置打孔，如遇到混凝土構件內(nèi)部鋼筋，在不影響砼施工和強度的前提下移開，如移開的距離太大，應與甲方和設計協(xié)商進行加筋補強。

　　3、清孔：用鼓風機將灰塵吹出，再用毛刷將孔壁土刷凈，最后用氣筒將浮沉吹凈。

　　4、配膠：膠粘劑按一定比例混合均勻，注入孔內(nèi)至注滿孔體積2/3為止。

　　5、插筋：將準備好的鋼筋慢慢旋轉進注膠孔內(nèi)，插到最底為止。此時膠正好充滿整個孔洞。

　　6、調(diào)整：將鋼筋插進孔內(nèi)后，如需調(diào)整位置，應在10分鐘內(nèi)調(diào)整好。

　　7、保護：調(diào)整好后的鋼筋在1.5小時內(nèi)不許擾動，否則將影響其錨固強度。

　　二、植筋檢測方案

　　以上程序完成后應進行現(xiàn)場隨機檢測，檢測可由甲方代表隨機指定一定數(shù)量的鋼筋或按如下方法抽檢：

　　1、對同一批號結構膠，每種型號鋼筋隨機抽取3根作為一組，同一批號的結構膠抽驗應不小于兩組（6根），并作好現(xiàn)場記錄。檢測完成后由資質單位出據(jù)檢測報告。

　　2、若有一根鋼筋的錨固強度達不到鋼筋設計強度，即認為該試件不合格，須以加倍數(shù)量試件重新試驗。

　　3、若重新試驗的試件全部合格，則試驗完成，該工程施工滿足設計要求，并根據(jù)現(xiàn)場檢測情況由設計、監(jiān)理等有關各方確定是否對不合格試件進行補筋。

　　4、若重新試驗的.試件中仍有一個不合格，則須對全部鋼筋作現(xiàn)場檢測，并作好記錄。對不合格鋼筋根據(jù)現(xiàn)場檢測情況進行補筋。

　　三、新舊混凝土界面處理

　　1、對原混凝土構件表面鑿毛、清洗。

　　2、新混凝土澆筑前，根據(jù)設計要求，在原混凝土構件表面涂水泥漿或界面劑。

　　一、植筋規(guī)程

　　關于植筋的要求國家有一個行業(yè)標準《混凝土結構加固技術規(guī)范》CECS25：90，湖北省基于上述規(guī)范出的地方標準里關于植筋的規(guī)定是：

　　1、當充分利用植筋的受拉強度時，植筋深度C15（20d，22d），C20（18d，20d），C25（16d，18d），≥C30（14d，16d）、前面對應一級鋼，后面對應二級鋼，鉆孔直徑比鋼筋直徑大4-8mm。

　　2、當植筋間距較小時，宜采用切割成孔法

　　3、在所植筋上進行焊接時，應在焊接部位與植入部位之間采取有效的隔熱措施。

　　另：

　　植筋方面可查看一下《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145-2004

　　二、拉拔試驗

　　a、一般植筋72小時后，可采用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試驗加載方式見右圖。為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點距離≥max（3d，60mm）。然后勻速加載2∽3分鐘（或采用分級加載），直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞（鋼筋拉斷）、膠筋截面破壞（鋼筋沿結構膠、鋼筋界面拔出）、混合破壞（上部混凝土錐體破壞，下部沿結構膠、混凝土界面拔出）3種，結構構件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。

　　b、當做非破壞性檢驗時，最大加載值可取為0.95Asfyk。

　　c、抽檢數(shù)量可按每種鋼筋植筋數(shù)量的0.1%確定，但不應少于3根。

　　三、費用

　　各省市的價格不一，所以只能供參考（最好還是聯(lián)系植筋單位，一般設計院與這類單位聯(lián)系密切），江蘇南通地區(qū)14鋼筋每根12元，16鋼筋每根16元，18鋼筋每根20元，以此類推，至于拉拔試驗費用可咨詢當?shù)卦囼炇摇?/p>

　　植筋施工方案 4

　　一、前期準備

　　1.設計審查：仔細核對設計圖紙和相關技術資料，明確植筋的位置、數(shù)量、規(guī)格、深度、角度等參數(shù)。

　　2. 材料檢驗：對所用鋼筋、植筋膠（化學錨栓）進行進場驗收，確保其符合設計要求和國家相關標準。檢查鋼筋無銹蝕、無損傷，植筋膠應有合格證、檢測報告，并在有效期內(nèi)。

　　3. 現(xiàn)場勘查：確認植筋部位的`混凝土質量良好，無裂縫、蜂窩、空洞等缺陷；清理植筋區(qū)域的浮漿、油污、灰塵等雜物，保證鉆孔界面清潔干燥。

　　4. 工具設備準備：配備電鉆、清孔刷、注膠槍、攪拌器、鋼筋定位尺、鋼卷尺、水平儀、扭矩扳手等必要工具設備。

　　二、施工步驟

　　1. 鉆孔：根據(jù)設計要求，使用電鉆在混凝土結構上精確鉆孔。鉆孔過程中保持鉆頭垂直，防止偏斜。鉆孔完畢后，用清孔刷清除孔內(nèi)粉塵。

　　2. 清孔：使用高壓空氣或專用吹塵機徹底清理孔內(nèi)粉塵，確�？妆跓o殘留物。必要時可采用丙酮擦拭孔壁，確保孔壁干燥。

　　3. 注膠：按照植筋膠說明書的比例混合A、B組分，充分攪拌均勻。將混合好的植筋膠注入鉆孔內(nèi)，注膠量應保證鋼筋插入后孔內(nèi)充滿膠體且略有溢出。

　　4. 植筋：在規(guī)定時間內(nèi)（一般為注膠后5-10分鐘，視產(chǎn)品特性而定），將處理好的鋼筋緩慢旋入孔內(nèi)，直至達到設計深度。鋼筋插入時應避免旋轉，以防膠體混合不均。鋼筋定位后，用膠帶臨時固定，防止移位。

　　5. 固化養(yǎng)護：待植筋膠固化期間（一般為24小時以上，具體時間按產(chǎn)品說明），禁止擾動鋼筋。固化期滿后，可進行拉拔試驗或非破損檢測，確認植筋質量。

　　三、質量控制

　　1. 過程監(jiān)控：施工過程中，技術人員應全程監(jiān)督，確保鉆孔、清孔、注膠、植筋等環(huán)節(jié)嚴格按照方案執(zhí)行。

　　2. 檢測驗收：植筋完成后，隨機抽取一定比例進行拉拔試驗，檢測結果需滿足設計要求。同時，可采用超聲波、磁粉探傷等方法進行非破損檢測，驗證植筋質量。

　　3. 資料歸檔：整理并保存好原材料檢驗報告、施工記錄、拉拔試驗報告等資料，作為工程質量驗收的依據(jù)。

　　四、安全措施

　　1. 個人防護：施工人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等個人防護用品，防止粉塵吸入和機械傷害。

　　2. 用電安全：確保電鉆等電動工具接地良好，電源線無破損，遵守臨時用電管理規(guī)定。

　　3. 高空作業(yè)：如涉及高空植筋，應遵守高空作業(yè)相關規(guī)定，設置安全網(wǎng)、防護欄桿，使用安全帶等防護設施。

　　4. 現(xiàn)場管理：保持施工現(xiàn)場整潔，及時清理廢料，避免引發(fā)火災或滑倒摔傷。設立警示標志，防止無關人員進入施工區(qū)域。以上即為一份完整的植筋施工方案，實際操作中應結合工程實際情況和相關規(guī)范進行調(diào)整和完善。

　　植筋施工方案 5

　　一、前期準備

　　1. 設計審查：詳盡解讀設計圖紙及相關技術文件，明確植筋位置、數(shù)量、規(guī)格、深度、角度等關鍵參數(shù)。

　　2. 材料檢驗：對鋼筋、植筋膠（化學錨栓）等材料進行嚴格進場驗收，確保其符合設計要求及國家相關標準。鋼筋應無銹蝕、無損傷；植筋膠應附帶合格證、檢測報告且在有效期內(nèi)。

　　3. 現(xiàn)場勘查：檢查植筋部位的混凝土質量，確認無裂縫、蜂窩、空洞等缺陷。徹底清理植筋區(qū)域的浮漿、油污、灰塵等雜物，保持鉆孔界面清潔干燥。

　　4. 工具設備準備：備好電鉆、清孔刷、注膠槍、攪拌器、鋼筋定位尺、鋼卷尺、水平儀、防護眼鏡、手套等必要的施工工具及個人防護裝備。

　　二、施工步驟

　　1. 鉆孔：根據(jù)設計要求，使用電鉆在指定位置精確鉆孔。鉆孔深度應比植筋長度略深5-10mm，直徑應比鋼筋直徑大4-6mm，以保證有足夠的注膠空間。

　　2. 清孔：鉆孔完成后，使用清孔刷清除孔內(nèi)粉塵，再用高壓空氣吹凈，確保孔內(nèi)無雜物、積水。

　　3. 鋼筋處理：將鋼筋端部打磨除銹、去污，使其露出金屬光澤。對于螺紋鋼筋，還需涂抹防銹油脂保護螺紋。

　　4. 配制植筋膠：按照廠家說明的比例準確稱量并混合植筋膠，充分攪拌均勻，避免氣泡產(chǎn)生�；旌虾蟮哪z體應在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢。

　　5. 注膠：將混合好的.植筋膠注入鉆孔內(nèi)約2/3深度，然后緩慢插入已處理好的鋼筋，邊插邊旋轉，使膠體與鋼筋充分粘合，直至達到設計深度。注膠過程中應避免空氣進入。

　　6. 固化養(yǎng)護：鋼筋植入后，不得擾動，待植筋膠完全固化（通常為24小時以上，具體按產(chǎn)品說明書）。固化期間，嚴禁對植筋部位施加任何荷載。

　　三、質量控制

　　1. 過程監(jiān)控：施工過程中，由專人負責檢查鉆孔位置、深度、直徑，鋼筋規(guī)格、處理情況，以及植筋膠的配制、注膠等環(huán)節(jié)，確保符合規(guī)范要求。

　　2. 拉拔試驗：隨機抽取一定比例的植筋進行拉拔試驗，以驗證其實際錨固性能是否滿足設計要求。試驗應在植筋膠完全固化后進行。

　　3. 隱蔽工程驗收：植筋施工完畢且經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理單位進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行后續(xù)施工。

　　四、安全措施

　　1. 個人防護：施工人員必須佩戴防護眼鏡、手套等防護裝備，防止粉塵、膠液濺入眼睛或皮膚。

　　2. 用電安全：正確使用電鉆等電動工具，定期檢查電線、插頭，防止漏電。施工現(xiàn)場嚴禁私拉亂接電源線。

　　3. 高空作業(yè)：如涉及高空植筋，應嚴格執(zhí)行高空作業(yè)相關規(guī)定，佩戴安全帶，設置安全網(wǎng)、防護欄桿等防護設施。

　　4. 現(xiàn)場管理：保持施工現(xiàn)場整潔，及時清理廢棄物，避免絆倒、滑倒風險。合理安排施工工序，減少交叉作業(yè)，確保施工安全。

　　綜上，植筋施工應嚴格按照設計方案進行，做好各環(huán)節(jié)的質量控制，同時注重施工安全，確保植筋工程的安全性和耐久性。

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