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地坪施工方案
地坪施工方案
一、地坪表面的處理
1、新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)后方可施工，約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、清除積水，并使潮處徹底干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機(jī)及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機(jī)來完成，并用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)觼硖钛a(bǔ)批刮，實(shí)干后，打磨吸塵。
二、涂飾封閉涂料
1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底涂料一道。
2、環(huán)氧封閉漆有很強(qiáng)的滲透性，在涂刷底漆時應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。
3、局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料
1、在實(shí)干（25℃，約4小時）以后的底漆表面采用兩道批刮膩?zhàn)拥姆椒�，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調(diào)整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩?zhàn)�，要充分�(jǐn)嚢杈鶆颉⒐纹�，此道主要用于增�?qiáng)地面的耐磨及抗壓性能。 3、用砂袋式無塵滾動磨砂機(jī)打磨第1道膩?zhàn)�，并吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩?zhàn)�，要充分�(jǐn)嚢杈鶆�、刮平，此道主要用于增�?qiáng)地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式無塵滾動磨砂機(jī)打磨第2道膩?zhàn)�，并吸塵清潔。
6、兩道膩?zhàn)訉?shí)干以后，如有麻面、裂縫處應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)，然后用平板砂光機(jī)進(jìn)行打磨，使其平整，并吸塵清潔。
7、石英砂使用目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況確定。
四、涂飾地坪中間層
1、在打磨、清潔后的膩?zhàn)颖砻嫔希?0℃，24小時）用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層， 涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便下一面層施 工找平。
3、此遍還方便甲方對設(shè)備安裝等的安排。
五、涂飾地坪面層
1、在中間層實(shí)干后，進(jìn)行環(huán)氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。
2、涂裝前應(yīng)對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機(jī)進(jìn)行打磨、吸塵。
3、如甲方在中間層實(shí)干后，先進(jìn)行了設(shè)備的安裝調(diào)試，造成地面形成新的缺陷，應(yīng)用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔后噴涂面層。
六、施工注意事項(xiàng)
1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，相對濕度小于85％時方能施工。
2、施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實(shí)際記錄，以備查考。
3、涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。
七、安全技術(shù)要求
1、施工場地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。
2、施工場地四周10米內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。
3、使用高壓無氣噴涂泵應(yīng)結(jié)妥地線。
4、涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。
5、工作時注意做好個人防護(hù)。
6、電動工具的使用須有專人負(fù)責(zé)，做完離場前需切斷電源。
八、使用和保養(yǎng)
1、當(dāng)該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切匆使用，并須加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備及防火措 施。
2、地坪使用，生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?/p>
3、一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴(yán)禁帶有銳角的金屬零件等物件碰 撞地面，造成地面涂料損壞。
4、車間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機(jī)械時，在接觸地面的支撐點(diǎn)應(yīng)有厚橡 皮等軟件材料墊妥，嚴(yán)禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備。
5、車間內(nèi)進(jìn)行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應(yīng)用石棉布等耐火 材料輔墊好，以防燒壞涂料。
6、一旦地坪有損壞，及時使用涂料修補(bǔ)，以免油污通過損壞處滲透到水泥里， 造成大面積涂料脫落。
7、車間內(nèi)大面積清洗地面時，不要用強(qiáng)化學(xué)溶劑（二甲苯、香蕉水等）。一般使 用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機(jī)進(jìn)行。在沒有清洗機(jī)的情況下，可用鋸木粉撤 上后再清掃干凈。
8、冬季施工，環(huán)境溫度低于5℃，可采用冬用型環(huán)氧工業(yè)地坪涂料。
1、第一道底漆施工：
1-1.目的：使用黏度較稀的環(huán)氧樹脂底漆封閉素地，滲透混凝土基層1-3mm 確保SEC 地板與混凝土結(jié)合。
1-2.材料：SEC 三組分單色環(huán)氧底漆（黏度：涂4 杯。25℃，S.50-80）
1-3.厚度：0.1mm
1-4.施工工具： 便攜式攪拌器。 鋼質(zhì)刮片、橡膠刮片、滾刷、專用清理工具等。
1-5.施工方法：將適合混凝土的（黏度：涂4 杯。25℃，S.50-80）環(huán)氧底漆按 配比充分?jǐn)嚢�，反�?yīng)時間10 分鐘后，使用鋼質(zhì)刮片、橡膠刮片、滾刷 均勻地涂在基層表面。
1-6.注意事項(xiàng)：要求材料反應(yīng)時間5 分鐘后使用，底漆要涂刷均勻，個別發(fā) 白的地方要重新涂刷一遍，確保第一道底漆能夠滲入混凝土表面。
2、第二道底漆施工：
2-1.目的：使用黏度較稠的環(huán)氧底漆，增強(qiáng)底漆對地面的滲透及同第一道底 漆的結(jié)合，保證SEC 涂地板附著力強(qiáng)。
2-2.材料：SEC 雙組分單色環(huán)氧底漆。（黏度：涂4 杯。25℃，S.120-160）
2-3.厚度：0.1mm
2-4.施工工具： 便攜式攪拌器。 鋼質(zhì)刮片、橡膠刮片、滾刷、專用清理工具等。
2-5.施工方法：將環(huán)氧底漆按配比（黏度：涂4 杯。25℃，S.120-160）充分?jǐn)?拌，反應(yīng)5 分鐘后，使用鋼質(zhì)刮片、橡膠刮片、滾刷均勻地涂在上一道 底漆表面。
2-6.注意事項(xiàng)：要求須涂裝的地面要潔凈、無塵，避免顆粒存在。材料反應(yīng) 時間10 分鐘后使用，底漆要涂刷均勻。
3、局部修補(bǔ)施工：
3-1.目的：對表面不平處、裂縫處、凹凸進(jìn)行修補(bǔ)。
3-2.材料：SEC 環(huán)氧修補(bǔ)材。
3-3.厚度：局部
3-4.施工工具： 便攜式攪拌器。 鋼質(zhì)刮片、專用清理工具等。 日本（LANAX）N-2 型吸塵器。
3-5.施工方法： 清理鏟除底漆表面的顆粒及灰塵，使用吸塵器清理干凈。 將膩?zhàn)硬牧习磁浔瘸浞謹(jǐn)嚢杈鶆蚝�，涂在需修補(bǔ)處。 裂縫開槽處使用無溶劑環(huán)氧砂漿材料修補(bǔ)平整。 使用配比好的底漆及寬度20.0mm 的玻璃纖維布粘貼在裂縫表面。
3-6.注意事項(xiàng)：要求膩?zhàn)油克⒕鶆颍植枯^差點(diǎn)要施工兩遍以上。
4 、環(huán)氧膩?zhàn)邮┕ぃ?/p>
4-1.目的：提高表面平整度。
4-2.材料：SEC 環(huán)氧膩?zhàn)印?/p>
4-3.厚度：0.2mm
4-4 施工工具：專用抹刀、攪拌器等。
4-5.施工方法：將環(huán)氧膩?zhàn)影磁浔瘸浞謹(jǐn)嚢�，使用專用工具均勻抹在底漆表面�?/p>
5 、面漆施工：
5-1.目的：滿足使用要求，表達(dá)產(chǎn)品效果。
5-2.材料：兩層SEC 環(huán)氧面層材料。
5-3.厚度：0.6mm
5-4.施工工具：專用工具、攪拌器等。
5-5.施工方法：將面層材料按配比充分?jǐn)嚢�，使用專用工具均勻地涂抹在環(huán)氧膩 子表面，二十四小時后進(jìn)行下一道面漆施工。
5-6.注意事項(xiàng)：須涂抹的地面要清掃干凈，門窗封閉完好，確定須施工的環(huán)境空 間灰塵及毛絮的含量應(yīng)較少，施工人員須穿著干凈無塵的服裝及鞋子，以便 保證人員在作業(yè)時不能產(chǎn)生較多的灰塵，減少對面漆表面光澤的影響，配比 好的面漆反映時間為15 分鐘，有效使用時間為一小時。