五一勞模個人事跡材料范文

　　在平凡的學習、工作、生活中，大家都有寫事跡材料的經歷，對事跡材料很是熟悉吧，事跡材料可以起到引導讀者認識先進，學習先進的作用。那么什么樣的事跡材料才是規(guī)范的呢？以下是小編幫大家整理的五一勞模個人事跡材料范文，希望能夠幫助到大家。

五一勞模個人事跡材料范文1

　　公交車駕駛員可以說是很普通的崗位。然而xx交通集團xx巴士三分公司的駕駛員xx用事實證明，再平凡的崗位也能創(chuàng)造出不平凡的業(yè)績：安全行駛156萬公里，16年獻血36次，相當于全身鮮血更換過3次。他用“熱血”和“溫暖”書寫不平凡。

　　35年安全行車156萬公里

　　35年來，xx用堅守譜寫“敬業(yè)曲”：年均義務加班30個工作日以上，安全行駛156萬公里，無違章、無事故、無投訴……

　　為了做好這份工作，xx主動學習維修技術，車輛發(fā)生小故障，xx總能自己動手解決。因此，xx駕駛的公交車成為公司里出勤率最高、修理費最少、使用壽命最長的車輛，xx也成為公司的標桿。他精心養(yǎng)護的`公交車總是整潔如新，他還在車上設立便民服務箱，自備藿香正氣水、創(chuàng)口貼、暈車藥等藥品，免費為群眾服務。

　　公交車是流動的“雷鋒陣地”

　　經常乘坐309路公交車的乘客都對xx十分熟悉，親切地稱他為“雷鋒哥”。他駕駛的公交車也成為乘客認可的“雷鋒陣地”。

　　“遇到行動不便的乘客，xx會背著乘客上下車；老人孩子沒有座位，他會及時打開廣播，提醒乘客讓座。”乘客李芳說，她常坐“雷鋒哥”的車，“雷鋒哥”的故事有一車廂那么多。

　　20xx年8月3日，在桃子湖公交站調度室附近，一位白發(fā)蒼蒼的老人摔倒在人行道上，額頭上鮮血直流。xx大步跑過去，單腿跪地，一邊扶起老人，一邊拿毛巾幫老人止血，直到120救護車趕來把老人送往醫(yī)院搶救。

　　2018年6月2日，xx在公交車座位下?lián)斓揭粋�皮夾，除了身份證、銀聯(lián)卡，還有現(xiàn)金1914元，他立即報告車隊，請求幫忙尋找失主。找回錢包的趙先生豎起大拇指稱贊xx不愧是“活雷鋒”。

　　無償獻血36次共1.39萬毫升

　　xx一直以雷鋒為榜樣，樂于助人，在他駕駛的“雷鋒號”巴士上，還有幾個特殊改裝的“宣傳欄”，里面放有多份無償獻血宣傳冊�！跋Ｍ�引起乘客的關注，讓更多人加入奉獻愛心的行列�！眡x說。

　　早在2002年，xx就開始了無償獻血，還經常利用休息日到獻血站做志愿者。如今，xx已經無償獻血36次，累計獻血1.39萬毫升，相當于全身鮮血更換過3次，從事無償獻血志愿服務時間5145小時。在他的帶動下，他的妻子、女兒、親友、同事都紛紛加入到了無償獻血的隊伍中來。

五一勞模個人事跡材料范文2

　　xx，女，1965年7月出生，漢族，大學學歷，中共黨員，xx機床有限公司生產副總經理，高級工程師。

　　她在制造體系調度管理工作中，堅持以勇于拼搏、銳意創(chuàng)新的精神取得了卓越成就，展現(xiàn)了巾幗風采。20xx年，她發(fā)揚特別能吃苦、特別能學習、特別能戰(zhàn)斗、特別能奉獻的精神，為xx機床有限公司取得月均產值突破億元，年總產值實現(xiàn)15億元做出了突出貢獻。

　　在精益生產細化流程中，服務市場

　　近年來，為服務市場促配套，實現(xiàn)精益制造，xx以“JIT”模式為目標，建立了零件按時、按需入庫制度。通過追求最小庫存，最大成套率和市場效益，加速資金流周轉。她以完善產品BOM數(shù)據(jù)為基礎，通過月動態(tài)盤點、季度靜態(tài)盤點制度，提高了基礎數(shù)據(jù)的準確率。在調整庫存結構中，節(jié)省場地面積500多平方米。將露天鑄件庫轉到加工現(xiàn)場及物流庫房，既方便了管理，又減少了吊車運量，同時也節(jié)省了周轉時間。

　　在ERP將產品BOM數(shù)據(jù)分序基礎上，分解零件需求時間，為市場計劃訂單的下達提供了依據(jù)。xx在調度計劃思路上根據(jù)JIT生產模式，要求車間嚴格執(zhí)行出入庫比率，保障資金的合理利用。對小型零件考慮經濟批量及成套生產，在整個生產組織方面，改變以“生產核心”為“用戶核心”，并加強了與營銷的緊密聯(lián)系，通過緊跟市場變化，掌握第一手市場信息，對生產計劃進行及時調整。做到了生產隨著合同走，現(xiàn)場隨著市場變，保障了產品按照市場預期投產，按照客戶需求生產，大幅縮短交貨期，為服務和滿足市場提供了重要保證。

　　在調整資源創(chuàng)新管理中，增強產能

　　為大幅提升產能，提高生產配套能力，xx組織人力、物力按計劃對加工車間的精大稀設備進行調整。為增強大型件加工能力，她先后調整安裝了TK6913B落地鏜銑床、GMC30140R2龍門加工中心各一臺，提高了配套效率。此外，通過對大小件加工車間現(xiàn)場的`物料擺放區(qū)、待加工區(qū)、成品區(qū)進行合理布局，并增加標識牌，縮短了周轉距離，減少了周轉次數(shù)。通過將外協(xié)小件全部收回，外協(xié)大件收回90%，實現(xiàn)了內部產能的最大化。

　　近年來，為提高單件質量，提升加工效率，她配合工藝部門開展了加工程序標準化工程。與大件加工車間共整理程序40多個，不僅培養(yǎng)了新的編程人員，也改變了工藝、編程與實際生產脫鉤的狀況，促進了產能的提高。

　　在調整配置促產提效中，縮短周期

　　在生產攻堅階段，xx為提高裝配效率、縮短制造周期、提升專業(yè)化技術水平、降低產品故障率，按照專業(yè)化分工的模式，對生產現(xiàn)場進行了合理布局，為數(shù)控龍門、落地床身調整序設立專用區(qū)域。調整后不用到總裝試裝單臺，減少了周轉次數(shù)4次，節(jié)省工時4小時。在調整流程中，將臥式、刨臺式、落地式、龍門式鏜銑床的床身安裝調整序劃分為部裝二車間承擔，調整區(qū)域在小件加工車間，調整完成后直接進包裝車間。僅此一項，就使總裝車間的裝配周期縮短了7—10天。

　　在提升出產效率中，實現(xiàn)輕型落地系列出產周期40天，重大型落地系列出產周期88天，小型龍門系列出產周期55天，重大型龍門系列出產周期120天，五軸系列出產周期125天，刨臺系列出產周期45天，臥式系列出產周期60天，使同類數(shù)控產品出產效率居全國同行業(yè)之首。

　　去年在新產品FBC200r大型落地式鏜銑中心試制階段，xx配合技術部解決雙軸驅動的同步問題等大小難點40多個，特別是在縮短批量投產的周期中，實現(xiàn)了新產品當年試制、當年投產，當年創(chuàng)效的突出成果。到目前，按合同批量投產的FBC200r產值已突破4億元。

　　在強化供應質量控制中，創(chuàng)優(yōu)產品

　　xx為優(yōu)化供應流程，建立了供應商質量管理檔案，審核供應商資質，考核供應商配套、質量和價格情況。同時，參照供應商分類評級管理辦法，對供應進行了整頓優(yōu)化。由原來309家調整為225家。如鑄件廠家由原30家，調整為20家，鑄件問題發(fā)生比例降低了20%；焊接件廠家由14家精簡至3家，使焊件質量整體提高。在FBC200r滑枕材質控制中，采取每件本體取樣化驗，使其合格率達到了100%。

　　為進一步創(chuàng)優(yōu)產品，她還實施了生產現(xiàn)場質量日報制度，并組織相關部門進行跟蹤、分析、解決，使質量反饋的問題降低了55%。

　　在物資管理流程再造中，節(jié)支降耗

　　近年來，xx組織開發(fā)了“非ERP”物資管理數(shù)據(jù)庫，即非ERP”物資的管理平臺。它不僅具備了原有刀具數(shù)據(jù)庫的從下發(fā)訂單到采購、入庫管理的所有功能，還承擔了14000多種物資的采購計劃下達、庫房管理、采購物資使用等情況的跟蹤工作。在制造部的物料消耗及成本控制中，起到了不可替代的作用。截止目前，“非ERP”物資管理平臺使物料月均消耗同比降低52%，刀具月均消耗同比降低72%，取得了顯著降耗成果。

　　在庫存專項管理行動中，面對庫存的一臺20xx年出產的TKP6113/2機床，員工們都表示只能淘汰。而xx硬是利用整整一天的時間通過鉆研圖紙，反復研究機床各項性能參數(shù)，使這臺機床起死回生，成為加工車間重要設備，此項改進盤活資產達128.2萬元。

　　此外，xx通過強力壓縮外協(xié)加工成本，使外協(xié)費用月均同比降低了81%，并通過推動自制工裝降低外購成本20萬元。在清理、盤活庫存中，降低庫存9000多萬元。截止去年，原材料庫存金額同比下降了39%；在制品金額同比下降了29%，有力盤活了資金。在實施機床“瘦身計劃”中，共降低成本170萬元 她先后榮獲xx市三八紅旗手、xx市勞動模范、xx市優(yōu)秀共產黨員、xx省五一巾幗先進個人、全國女職工建功立業(yè)標兵等榮譽稱號。

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