現場管理心得
當我們積累了新的體會時，可以尋思將其寫進心得體會中，這樣可以幫助我們總結以往思想、工作和學習。那么心得體會到底應該怎么寫呢？以下是小編幫大家整理的現場管理心得，歡迎大家分享。
現場管理心得1
對于建筑施工企業(yè)來說，天天要跟“現場管理”打交道�，F場管理實際上是我們企業(yè)生產經營活動的基礎。同時，它也是企業(yè)整體管理工作中最重要的組成部分。換言之，施工企業(yè)若想在日趨白熱化的市場競爭中獲得應得份額，就必須優(yōu)化現場管理。
從某種意義上說，現場管理優(yōu)化水平，代表了企業(yè)的管理水平，也是施工企業(yè)生產經營建設的綜合表現。因此，施工企業(yè)應該內抓現場，外抓市場，以市場促現場，用現場保市場，并在此基礎之上，不斷優(yōu)化現場管理。 優(yōu)化現場管理的基本原則
優(yōu)化現場管理必須遵循以下三個基本原則：
一是經濟效益原則。施工現場管理一定要克服只抓進度和質量而不計成本和市場，從而形成單純的生產觀和進度觀。項目部應在精品奉獻、降低成本、拓展市場等方面下功夫，并同時在生產經營諸要素中，時時處處精打細算，力爭少投入多產出，堅決杜絕浪費和不合理開支。
二是科學合理原則。施工現場的各項工作都應當按照既科學又合理的原則辦事，以期做到現場管理的科學化，真正符合現代化大生產的客觀要求。還要做到操作方法和作業(yè)流程合理，現場資源利用有效，現場定置安全科學，員工的聰明才智能夠充分發(fā)揮出來。
三是標準化規(guī)范化原則。標準化、規(guī)范化是對施工現場的最基本管理要求。事實上，為了有效協調地進行施工生產活動，施工現場的諸要素都必須堅決服從一個統(tǒng)一的意志，克服主觀隨意性。只有這樣，才能從根本上提高施工現場的生產和工作效率和管理效益，從而建立起一個科學而規(guī)范的現場作業(yè)秩序。
優(yōu)化施工現場管理的'主要內容為施工作業(yè)管理、物資流通管理、施工質量管理以及現場整體管理的診斷和崗位責任制的職責落實等。通過對上述施工現場的主要管理內容的優(yōu)化，來實現我們的優(yōu)化目標。一是以市場為導向，為用戶提供最滿意的建筑精品，全面完成各項生產任務；二是徹底消除施工生產中的浪費現象，科學合理的組織作業(yè)，真正實現生產經營的高效率和高效益；三是優(yōu)化人力資源，不斷提高全員的思想素質和技術素質；四是加強定額管理，降低物耗及能耗，減少物料壓庫占用資金現象，不斷降低成本；五是優(yōu)化現場協調作業(yè)，發(fā)揮其綜合管理效益，有效地控制現場的投入，盡可能地用最小的投入換取最大的產出；六是均衡地組織施工作業(yè)，實現標準化作業(yè)管理；七是加強基礎工作，使施工現場始終處于正常有序的可控狀態(tài)；八是文明施工，確保安全生產和文明作業(yè)。
現場管理的主要途徑
一是以人為中心，優(yōu)化施工現場全員的素質�，F場管理的復雜性和艱巨性突顯了規(guī)章制度的局限性。龐雜的施工現場，眾多的工種和崗位，越來越短的工期，以及不斷壓縮的管理層，使得我們不可能做到時時監(jiān)督，處處檢查。因此，優(yōu)化施工現場的根本就在于堅持以人為中心的科學管理，千方百計調動、激發(fā)全員的積極性、主動性和責任感。充分發(fā)揮其加強現場管理的主體作用，重視現場員工的思想素質和技術素質的提高。
二是以班組為重點，優(yōu)化企業(yè)現場管理組織。班組是企業(yè)現場管理的保證。班組的活動范圍在現場，工作對象也在現場，所以，我們加強現場管理的各項工作都要無一例外地通過班組來實施。班組是施工企業(yè)現場管理的承擔者。抓好班組建設就是抓住了現場管理的核心內容。因此，優(yōu)化施工現場管理組織必須以班組為重點。
三是以技術經濟指標為突破口，優(yōu)化施工現場管理效益。質量與成本是企業(yè)的生命，也是企業(yè)的效益。任何時候市場都會只鐘情于質優(yōu)價廉的產品，而質優(yōu)價廉的產品需要嚴格的現場管理來保證。否則，企業(yè)將因為產品質量與成本問題而難以再開拓新的市場，從而影響企業(yè)的市場占有率和經濟效益。
現場管理心得2
在企業(yè)的各項管理工作中，6S現場管理和TPM設備管理是實用性極強的現場管理模式，它們都是為了企業(yè)的精益生產服務的，是產品品質提升和企業(yè)效益利潤提高的助推器。
6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目。6S現場管理的核心理念是現場中心主義。在現代制造業(yè)的企業(yè)競爭中，決戰(zhàn)是在終端市場，但決勝在生產現場。優(yōu)秀的生產現場，能夠有效的提升企業(yè)的QCDSMP（品質、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強企業(yè)的.核心競爭力。
6S現場管理看似簡簡單單的12個字，卻包含著龐大的管理體系和管理哲學，6個“S”之間相互關聯，相輔相成。在陶瓷這種現場復雜、環(huán)境惡劣的行業(yè)里，現場管理更為重要。6S現場管理，通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的現場環(huán)境，圍繞現場的4M1E（人、機器、物品、方法、環(huán)境），將各項工作規(guī)范化、習慣化，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，從而有效個提高生產效率和產品品質。其實，6S管理最終落實還是人的管理，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣，讓每一位員工都能認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節(jié)。
TPM就是是全員生產維修，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。建陶行業(yè)的生產，運行有大量的設備，設備的維護和保養(yǎng)對生產的穩(wěn)定和效率有著極其重要的意義。TPM設備管理的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；
2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高；
3、改善操作環(huán)境：通過6S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故�，F場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。
而實施TPM設備管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持，需要經過大量全面培訓，制定合理的維修計劃和管理方式，才能做到全員參與，到達系統(tǒng)高效的生產效果。
6S現場管理和TPM設備管理其實也是相關聯的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養(yǎng)，做到全員參與。6S現場管理和TPM設備管理不能流于形式，只做面子工程，或為了應付檢查而只是偶一為之，它應該落實到每一位員工，落實到生產過程中的每時每處，并且需要長久堅持，最終形成一種工作習慣，持續(xù)改進，實現企業(yè)生產的最優(yōu)化。
現場管理心得3
一個企業(yè)沒有良好高效的管理，就會失去很多商機，特別是在零售業(yè)領域。現今，一線城市零售業(yè)狀態(tài)趨于飽和，二三線城市成為國際超市連鎖企業(yè)的競爭戰(zhàn)場。作為民營企業(yè)在殘酷的競爭環(huán)境下如何能屹立下去？我認為有效的現場管理是我們本土民營企業(yè)與其競爭的良好手段。
現場管理是現場管理人員在現場巡視中進行的日常管理，目的是為了及時解決日常經營過程中的問題，維護正常經營秩序，是超市經營工作的基礎所在。做好現場管理，是在激烈的競爭中提升銷售的有效途徑。公司為提升管理者的能力對我們進行的培訓使我認識到現場管理的重要性，是我以后的工作指導標準，下面我將這次培訓的心得總結如下：
一、培訓內容。
主要是現場管理的內容，具體的：1、什么是現場管理2、來客數分析3、現場管理的重點4、現場管理的方法5、現場管理與溝通6、現場管理的標準化（具體為賣場標準）
我們的目的是：提升銷售，打下華辰“咱老百姓自己的超市”的良好形象。
二、培訓后的實際操作。
�。ǜ鶕嘤柕木唧w操作和有什么做不到或實際操作有困難的）
三、我的心得與體會。
經過幾天的培訓使我了解到現場管理的'重要性。作為加入華辰大家庭不算太久的門店，我們秉承著力爭上游，不為人后的拼搏精神，盡自己最大的能力將銷售做到最好。當然還有一些不足之處，那么通過這次培訓我認識到了我門店有待提升之處，使我學習到了更多提升銷售的好的方法和作為一個管理者應具備的良好素質。
作為一個店長，在統(tǒng)籌全局下，我更要做到細致。俗話說的好“細節(jié)決定成敗”，作為與老百姓息息相關的超市行業(yè)，細致就顯得尤為重要。細致化、細心化的的管理態(tài)度加上超是現場管理的實行是提升銷售業(yè)績、打造華辰良好形象的必備條件。
學習現場管理給我的第一印象就是細致、責任和信心。
現場管要求我要做到細致。對待每件事情要細致，比如生鮮方面，我會加強商品鮮度、客流高峰、訂貨補貨方面的掌控。及時掌控特價商品有貨率，銷售前50的有貨率及銷售下降原因的分析，并及時做出調整，應季商品的進貨與陳列等。在賣場標準上，加強商品陳列的管控，使應季商品、新品、暢銷商品、高毛利商品合理陳列，最大程度上增加銷售。對商品的進價有貨率等進行管控，特別是銷售好的商品保持其不會斷貨。標準賣場服務人員的儀容儀表與服務，做好開店準備工作，以飽滿的熱情迎接開店到來的第一批顧客。時刻注意賣場衛(wèi)生，給顧客良好地購物環(huán)境。
現場管理心得4
記得在《沒有任何借口》中有這樣一段話：“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區(qū)別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”，聽起來平實無華的一句話，細細品來卻意味深長。
人生就是由許多微不足道的小事構成。“智者善于以小見大”，從平淡無奇的瑣事中參悟人生的哲理。他們從不會將處理一些瑣碎的小事當作是一種負擔或是時間的浪費，而是當作一次次積累經驗的過程，為以后的宏圖偉業(yè)做出的準備。正所謂“不積跬？，無以致千里。不積細流，無以成江�！�
《5S現場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規(guī)范個人的行為，到最終提高人的素質、教養(yǎng)、品格，從而促進工作效率的提高。
“5S”起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，為日本企業(yè)走向世界起到了推動作用。在日本，想要了解某個企業(yè)是否有生氣、是否有良好的管理，產品質量是否優(yōu)良，首先要看就是企業(yè)的5S管理如何。
為了有一個安全的`、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作現場。為了使企業(yè)降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。推行“5S現場管理”便是一個充分而必要的條件。
“5S”活動的對象是現場的“環(huán)境”，它對生產現場的環(huán)境進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產環(huán)境、提高產品品質，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養(yǎng)，培養(yǎng)和吸引更多的人才，締造一流的企業(yè)。
通過這次學習讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時有了更多的認識和借鑒。就像孔老夫子說的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。從妥善處理點滴瑣事做起，規(guī)范自己的行為，提高自身的素質、教養(yǎng)，從而為自己職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。
現場管理心得5
十月初以來，公司進行了關于"6S"管理模式的活動，公司的各個方面都有了較大的提高。自己也參加了關于"6S"管理活動的培訓，從中學到了很多關于"6S"管理的知識，自己也深刻理解到做好"6S"對于一個公司的發(fā)展和壯大是很重要的。從中我學到了："6S’的定義,精髓，意義和如何開展"6S"等，這些問題都是我們值得借鑒和思考的。
6S的內容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全。正像培訓中老師所講的做好6S首先要理解他的精髓和意義。以前對6S只是字面上的理解，但通過培訓讓我理解了它的真正含義和精髓。它的具體含義如下：整理：區(qū)分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間;整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間;清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質、效率的技術;清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。這是我們第一個課所學到的6S的內容，從中我們理解到6S的目的不是打掃衛(wèi)生和大掃除，如果要是那樣的話，我想很多公司也不會再去學習6S了，它的每個內容都有自己的含義。另外，這六個方面都是密切相連的，有著相輔相成的作用，前3個S是具體內容，清潔是制度化，規(guī)范化，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，安全是基礎。
關于6S的精髓，培訓教材所講主要包括三個方面。(1)全員參與：總經理——一線員工，所有部門(2)全過程：全產品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動(3)全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。只有起點沒有終點。理解"三全"，可以發(fā)現：要做好6S就是要動員公司所有的力量，圍繞著這個核心不動搖，一步一個腳印，踏實的去改善每一個環(huán)節(jié)。就像培訓課程所講的那樣，我們不要單單是為了學習那個6S的"形"，更重要的還是要學習它的"神"，不要老是說：我們的6S已經搞過了，或者說我們今天下午搞搞6S，這些明顯的都是應付!說到這些我要說說平時工作中所遇到的問題：既然是全員參與，就不單單指的是我們XX科了，它包括所有部門，就拿我們XX那一塊來說，工作中有很多其他部門的同事去分析和借用東西，但每次結束之后，桌面一團糟，即使自己做的已經很好了，但其部門還是原來的樣子，致使整個公司還只是原來的樣子。據我從住在同宿舍員工了解，他們根本就不知道現在公司在搞什么6S，那又怎么去深入人心和全員參與呢?當然，我只要把我自己的本質工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我會在這樣的活動中受益匪淺，我們XX科一定會做的最好。最終，能夠實現各個部門一樣好!因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司"不戰(zhàn)而屈人之兵"得到體現!
通過培訓我還學習關于6S的其他方面知識，像如何開展6S，開展6S管理的對象，6S活動常犯的誤區(qū)等等。總之：6S本身就是一個大課堂，它不是簡單的一道數學題，而是一首詩，要靠我們認真的去品讀和體會，才能深刻理解它的精髓和內涵。
下面總結一下自己所參加的對xx的6S改善項目，當然這些不單單是具體的'哪個人所提出來的，是我們大家共同參與得來的。
現在XX已經基本做到了地物明確化，有物必區(qū)，有區(qū)必有類，有類必標識。xx的每個區(qū)域的標識一目了然，整齊有序。這都體現了整理，整頓所帶來的效果。我們每個xx也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，在xx的區(qū)域在許多細節(jié)上也做了一些修改。比如：把XXXX的各種儀器成新重新進行了排序，按照xx-x的順序把儀器順序排開，這樣可以縮短xx的時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但6S要靠著我們的持續(xù)改進和完善，不是我們現在進步了，就是我們已經做好6S了，如果那樣我們搞6S管理將是沒有任何意義的。鑒于此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6S中的清掃，對于存在的隱形問題徹底的解決(也就是清潔)，這樣才能養(yǎng)成良好的習慣(素養(yǎng))，嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎，這是最基本，也是最重要的!
總之:通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6S有了一個系統(tǒng)的了解和認識，更重要的是讓我學會了怎么樣去發(fā)現問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我們的公司的明天將會更好!
現場管理心得6
1、首先非常感謝公司能給予我這樣的機會，來參加這次的現場管理培訓，通過11月6、7號的培訓，讓我從新了解和明白做為一個管理人員，在現場管理中需要管的是什么，理的是什么。
2、做為一個現場管理人員，首先我們在上班前要做的就是確認（SQCD）。
S安全Q質量C人員成本D生產計劃交期
3、通過培訓能明確自己的工作職責，不單只是把工作做好，還要正確的為自己擬定目標，并將目標作為執(zhí)行工作的依據，和理的安排工作。
4、在沒有培訓前我對目視管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解，通過培訓后，讓我對目視管理有了更深的了解，并希望在日后的工作中能很好的運用TCM/TSM/TPM，有工作中能明確時間，嚴守時間，實時對應，預見性的去工作，要做到老師說的：前無古人，后無來者。
5、對產線上有異常的產品應該先不追究問題，而是先處理問題，后續(xù)改善和跟進問題，對上級給的任務要及時完成，如完成不了的，要分事情的輕重緩急，不能左右顧他，這樣才能有效的`完成工作任務，且要站在上級的角度去思考問題，怎樣才能有效的迅速的安排和完成工作。對產線生產中有異常的產品，要及時的上報給上級，讓上級了解在生產的產品處于什么樣的狀態(tài)，對于自己處理不了的異常，一定要告知上級，請求上級的幫助和協調工作。
6、在培訓過程中讓我明白5S不單只是要做好（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）最重要的是制造一個和諧的工作環(huán)境，讓員工在和諧的氛圍環(huán)境下工作，這樣才能做出好的品質，提高我們的業(yè)績和作業(yè)水平。
7、通過培訓讓我記憶猶深的是老師說的一句話：（對員工要有不拋棄不放棄的心態(tài)，而對自己本身不可提意見，只能提建議。）讓我明白做為一個管理人員，不單只是把工作做好，還要不斷的關心員工，了解員工的需求，盡量滿足他們的需求，制造一個團結友善的工作氛圍，推動員工要以積極上進的心態(tài)工作，對員工的崗位進行輪換，讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能，使員工綜合素質得到進一步提高，且對他們進行職業(yè)道德教育，讓他們認識到工作的重要性和必要性，且不斷的要求自己有效的運用人力資源，合理的安排工作，不能對做錯的員工嚴厲的處罰，對做好的員工只獎不罰，做為管理人員，要獎罰分明，要站在員工的角度想問題。
8、通過這次培訓希望自己能在日后的工作中能做到老師所說的要想成為優(yōu)秀的現場管理者，要達到以下的幾個目標，并朝著以下目標要求自己。
㈠、三比：目標比、上期比、同業(yè)比
�、妗⑷遥赫覂�(yōu)點、找缺點、找對策
�、纭⑷茫浩焚|好、信用好、服務好
�、�、三現：親臨現場、直看現場、面對現實
�、�、三不：定時、定量、定標準
㈥、三力：獨創(chuàng)力、進聚力、優(yōu)患力
9、以上是本人通過這次現場培訓總結與心得，希望在今后的工作中能學有所長，長有所用。
現場管理心得7
現場管理的“金科玉律”告訴我們：到現場去--去現場--在現場，強調的是管理人員要有貼近現場的意識。但是現場管理主要抓些什么？怎么去管理現場？如何評價現場管理的好壞？現場管理人員應該承擔哪些職責？這些問題一直困繞著我們，也是三地工廠對現場管理知易行難之所在——直到我們學習了《xx現場管理手冊》，所有的“？”都變成了“！”，“現場”一詞來源于日本，是指制造產品和提供服務的地方�！妒謨浴穼ΜF場管理的定義——最大限度地激活人、機、料的作用，在每道工序保證完美質量的前提下追求效率最大化，即通過現場管理使投入的生產要素（人、機、料）轉化成有價值的商品，并且滿足QCD（品質、成本、交貨期）要求�，F場管理就是美的空調的“方法論”�！妒謨浴酚脤⒔话氲钠�，詳盡介紹了消除七種浪費，開展5S、TPM和標準化管理的方法。這正體現了“現場改善”應致力于的原則：環(huán)境維持、消除浪費和標準化。
通過推行5S來維持現場環(huán)境，是制造企業(yè)的不二法門，也是優(yōu)秀的現場管理不可或缺的部分。相對于現場的整潔和有序，5S的終極目的是提高員工的素質，借由環(huán)境維持，讓員工學習和實踐到自律，沒有自律的員工，就不可能提供優(yōu)質的產品給顧客。5S是實施TPM（全員生產保全）的前奏，TPM涵蓋了現場的每一個人，它通過總體的預防和保養(yǎng)制度來延長設備的壽命，降低設備故障率，以求設備效率的最大化。任何不產生附加價值或者雖然增加價值但所用資源超過“絕對最少”界限的活動都可歸之于浪費。七大浪費以制造或采購過多的浪費為首，因為“庫存是萬惡之源”，過多的庫存不僅影響存貨周轉率，產生物料呆滯風險，庫存更掩蓋了計劃安排不合理、物料供應能力不足、生產線不平衡、質量管理差等問題。
《手則》為我們識別和排除現場的浪費提供了明確的指引。標準是做事的最佳方式。產品和服務是經歷一系列流程產生的.結果。為確保質量，在每一個流程里，都要維持一定的標準。標準化包括作業(yè)的標準化和作業(yè)流程標準化。前者指具體的裝配作業(yè)、檢驗作業(yè)和物流作業(yè)等，后者指各個職能部門之間的業(yè)務銜接和工作流程。現場管理中的標準化是為了快速應對人員流動、物料更改、工夾具損耗等客觀變化，穩(wěn)定地進行生產活動而采用的方法。這一過程稱之為S（標準化）D（執(zhí)行）C（檢查）A（處置）。SDCA的目的是標準化和穩(wěn)定現有的流程，表示維持。PDCA則是提高流程的水準，表示改進，它們是現場管理人員的兩項主要職責。
如果說效率是引擎，品質和成本是雙翼，我們看到xx博擊長空之時，不要忘了現場是她騰飛的基礎。現場改善無處不在，讓我們持續(xù)深入地做好每一個細節(jié)。
現場管理心得8
6S管理由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。
6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統(tǒng)方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。
剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理后，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標簽，一目了然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話：群眾的力量是無窮的。在學習實踐6S當中，大家應該開動大腦，積極提出創(chuàng)意和建議，努力解決面臨的問題。
從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環(huán)境所有的一切，無論是誰都明白一份耕耘、一份收獲的道理。然而，這只是6S學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的`成果，讓優(yōu)秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
我們要在工作上推進6S，形成處處6S，時時6S的大環(huán)境。沒有最好，只有更好，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。
不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規(guī)章制度一樣的執(zhí)行，標準化的落實。我們的著裝、工作用語，禮儀等細節(jié)問題都要形成修養(yǎng)。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷為企業(yè)導入各種先進的管理理念提供平臺，并最終促使企業(yè)成為管理先進、環(huán)境優(yōu)雅、品質一流的現代化公司。
管理概念或方法，有其特定的環(huán)境或范圍，過于拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發(fā)源、應用和內容等方面看，正確理解5S，應當圍繞著工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。
要素要義實施要點
清理清理現場空間和物品
1清除垃圾或無用、可有可無的物品；
2明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；
3根據上述分類清理現場物品，現場只保持必要的物品，清理垃圾或無用物品。
整頓整頓現場次序、狀態(tài)
1在清理基礎上，合理規(guī)劃現場的空間和場所；
2按照規(guī)劃安頓好現場的每一樣物品，令其各得其所；
3做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。
清掃進行清潔、打掃在清理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境。
安全采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全系統(tǒng)地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。
規(guī)范形成規(guī)范與制度，保持、維護上述四項行動的方法與結果
1檢查、總結，持續(xù)改進；
2將好的方法與要求納入管理制度與規(guī)范，明確責任，由突擊運動轉化為常規(guī)行動。
素養(yǎng)建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養(yǎng)通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發(fā)自內心的自覺行動工作現場管理的基本目標5S/6S的精要之處，在于它總結出了工作現場（包括物品、環(huán)境、場所等）管理的要點，并融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背后的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作場所，其狀態(tài)具備門類清楚、區(qū)隔整齊、標識分明，潔凈安全這樣一些基本特征，它們也就是工作現場管理的基本目標。如表二所列出的6S前四項要素，正是達到和保持這上述基本目標的操作性要點。
要素關系與分析
清理、整頓、清掃、安全，是6S中關于現場狀況改進提升的四項基本行動。
清理是改進工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區(qū)分為常用，偶爾使用，不使用三類，然后將：
1常用物品安置在現場；
2偶爾使用物品放在固定的儲存處；
3不使用的物品清除或處理掉。
整頓是銜接在清理之后的，在將不需要的東西移開后，對現場進行整理整頓，包括重新規(guī)劃與安排，是十分自然的。
清掃最好在整頓之后進行，這三項工作是關聯的，有次序的。
安全這一要素，是對原有5S的一個補充。以工作現場管理要點這個主題去理解，增加安全這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統(tǒng)地進行，并不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，筆者其位置提升到規(guī)范之前，成為一個行動要素，而在后面的規(guī)范、素養(yǎng)當中自然也應當包括安全方面的規(guī)范與意識，這樣才真正將安全要素融入了原有的5S體系。相比流行的6S提法，有時僅強調安全意識，與素養(yǎng)并列，并沒有真正與5S的行動體系與哲學融合。
規(guī)范是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統(tǒng)的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態(tài)是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規(guī)范與制度。所以，6S中的規(guī)范就是要將運動轉化為常規(guī)行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱為清潔，而在含義解釋上，加上許多字面上概括不到的內容，這在中文表達上，實在顯得很牽強，這與詞匯翻譯方式有關。綜合各種5S資料，尤其是近些年的總結，規(guī)范是一個比較恰當的、廣泛采用的概括。
素養(yǎng)，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的行動要素，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統(tǒng)的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發(fā)自內心的行動。也就是變規(guī)定、要求為人的意識、習慣，素養(yǎng)一旦養(yǎng)成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養(yǎng)是建立在人的意識之中的，提高素養(yǎng)需要進行培訓、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。
以上就是我的一些關于6S管理心得。6S的實施你能讓去也更加的規(guī)范化和整潔化，不單單只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升已經員工工作心情的愉悅度這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經驗。6S管理能讓企業(yè)從基層開始發(fā)生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。
現場管理心得9
品質兩字是由三個口和三個斤組成，也就是說要想做好品質，除了要嚴格遵守作業(yè)標準外，還需品質管理人員婆婆媽媽，斤斤計較去指導您負責范圍的作業(yè)及品質檢驗人員，讓之理解并執(zhí)行，同時需確認實施效果。
一個優(yōu)秀的管理人員,絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責任,例如某些企業(yè)，下屬員工不按標準作業(yè)及管理不良事件一犯再犯，而管理人員每次均采取罰款，而且還罵員工很笨，教多次都教不會，使員工抵觸情緒及怨言很大，但問題一直未得到解決，其實不是員工笨教不會，而是我們給了員工太多犯錯的機會，俗話說沒有教不好的兵，只有不會帶兵的將，要想解決此問題，只有在下屬執(zhí)行某件任務之前通過教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯錯,同時還需制定一套健全的管理機制，約束工作人員在執(zhí)行任務過程中的行為規(guī)范,以順利達到預期的執(zhí)行效果。
一個優(yōu)秀的品管人員,他的主要職責是配合生產組長(或供應商)在生產之前教育每一個作業(yè)員工正確的操作方法及檢驗標準,并通過每一環(huán)節(jié)的嚴格檢驗,層層把關,使成品品質達到預定品質水平的目的。
生產如同一列高速前進的火車,客戶是終點站,品管人員是列車長,基層生產管理人員則是火車頭,列車長需要做的,就是引導火車頭的方向,使其朝著終點站前進,無論火車速度多快,列車長必須保持清晰的`頭腦,為其指明一條正確的道路,以預防其偏離軌道,并朝著終點站順利前進。而每一個工序如同每一節(jié)車廂,必須一環(huán)銜接一環(huán),不可脫節(jié)。檢驗標準如同火車軌道,每一節(jié)車廂必須在固定的軌道上前行,只要有一節(jié)車廂越軌,必將導致整列火車的翻車。
每一位管理人員的工作就是排除所有會造成列車翻車的影響因素，從而預防列車翻車,而不是在翻車以后去搶救，“亡羊補牢”雖然猶未為晚,但我們更應該做的工作是在狼來以前就將羊圈修牢固一些；強調事前預防重要性，重視事后糾正及改善效果的確認。
品質是生產出來的,而不是檢驗出來的,品管人員的工作重點是“管”，檢驗只是手段.我還記得在有一次在參加培訓質量管理的時候,有一位老師帶我們去一家企業(yè)參觀,走進企業(yè)大門看見這家企業(yè)的品管人員輕閑的在車間里飄來飄來去,無所事事的樣子,覺得很奇怪,我就隨便問一個品管員為什么不去檢驗產品質量,而站在流水線中間,那個品管員對我說,我用眼睛在檢驗每位作業(yè)員是否做到自檢、互檢、是否按作業(yè)指導書操作,員工素質和精神狀態(tài)。主要檢驗工作是在上班時檢驗各工作場所是否存放有與產品無關的材料和雜物、衛(wèi)生環(huán)境、作業(yè)標準的懸掛、作業(yè)條件是否與標準相符、半成品的擺放方式、成品的包裝是否與包規(guī)相符等；當這些事項均符合要求后，具體檢驗只要做好首件、巡檢及末件工作，品質便可得到很好的保障；同時她還對我說：假如在正常生產過程中，依賴品管人員對每件產品進行檢驗,這個企業(yè)的產品質量是無法得到保障的,我又問為什么?她說,如是那樣一條線有多少操作人員,也就要有多少品管人員,我想想也說得不錯,因那樣每位員工都有依賴性質量。而檢驗出來的不良品、返工、返修、品質就比不上一次性完工的產品。一個品管人員如果完成了這些工作后,只需在車間轉一轉,看一看就行了,看的也就是六個項目:(人、機、料、法、環(huán)、測量),這六個項目是產品中影響質量主要因素；管好了這六大因素，品質管理工作便會既輕松且品質又有保障。
通過以上一個現場簡單的一問一答案例，相信各位正從事品質及現場管理工作的人員有所體會，對后續(xù)的質量管控有了新的方法和目標。
總結：其實現場品質管理的有效方法就六個字（三原則）：眼到、
心到、手到；一個不良也逃不掉；這句話的意思是說，我們要多到現場找問題，注重細節(jié)，通過眼睛去巡視現場的每一個環(huán)節(jié)，然后用心去體會和思考，發(fā)現有不規(guī)范的地方，親自動手操作一下或拿來看看，發(fā)現不符合的地方給予及時糾正。
反思：為何億佳現場5S及作業(yè)標準執(zhí)行力始終未得好的提升？主要是品質意識、責任心、執(zhí)行力三方面做得不夠，要想做好品質，就必須得從這三方面作手，做到人人品管，每一個作業(yè)人員均要有把下一工序當成自己的終端客戶的心態(tài)，換位思考一下，假設這個產品在市場上是我自己買的話，會滿意嗎？是否會打折扣？ 只要每一個人有了這種心態(tài)，億佳公司的品質不久將會上升一個臺階。
最后祝愿：希望億佳公司上到高層領導，下至每一位員工：
好好看一看；用心想一想；
用在實際中；工作更順利；
品質提升了；訂單增多了；
老板賺錢了；工資加多了；
自己賺錢了；夢想實現了。
億佳品質管理課：張正彬
日 期： xx-8-8
現場管理心得10
眾所周知，6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。是來源于日本的一套，原先是5S，后來在這個基礎上，又增加了安全，現在被很多國家和企業(yè)推廣和使用，已不局限于生產現場使用，包括辦公場所、商超等。關于定義和起源就不和大家多分享了，今天主要是針對使用不好6S，又希望獲得良好的現場管理效率的這個層次的人來談。
首先，我和大家分享使用6S的層次問題，處在不同的層次會面臨不同的問題。第一層次為不知階段，由于不知到有這樣一個管理工具，生產現場一片混亂，效率低下，廢品率高，成本居高不下，工人怨聲載道，領導焦頭爛額；第二層次為知道但不會推廣，所以認為6S沒用的階段�？粗x、案例、描述覺得不錯，可一用起來，老虎吃天，無從下口�？磩e人用的很好，而自己就是用不好，最后會歸因到自己企業(yè)的人素質太低；第三，掌握了6S的使用工具、流程控制工具，但由于沒有養(yǎng)成良好管理意識、職業(yè)化意識、工作習慣等，覺得推行6S是麻煩是受罪，反倒影響了效率階段，結果是半途而廢；第四，當然就是既樹立了良好的職業(yè)意識、管理意識，也養(yǎng)成良好的操作規(guī)范和習慣，通過6S管理獲得了高效、整潔、愉快的管理成就了。
知道了這四個層次就好辦了，我們就從第三個層次入手。在和大家分享我的方法之前，我要請教諸位兩個問題，如果這兩個問題，你是“NO”的話，我的方法將無任何意義。第一個問題：你是否一定要實現你現場的高效、整潔、怡人管理？；第二個問題：無論何時，都對6S始終如一，不離不棄，堅持到底？張瑞敏說過：什么叫不簡單，就是把一件公認為很簡單的事情，始終如一的做好，就叫不簡單。堅持鍛煉身體很簡單，請問你天天堅持鍛煉20分鐘，做到了嗎？生氣會傷身，碰到不如意，你依然心平氣和坦然面對，做到了嗎？其實，就這兩點，如果你一生都能做到，活到百歲不為奇。有決心才會有習慣，有習慣才會有結果。
做好6S的第一要點：領導作用。而且是最高領導的.作用，這個作用第一是決心，不成功、不堅持到底都誓不罷休；第二是支持，包括物質支持、環(huán)境支持、資金支持、時間支持、培訓支持、人力支持等； 做好6S的第二要點：全員參與。包括從領導到基層員工，各部門都要參與進來，決不是某個部門自己的事，公司要從政策、制度、獎懲措施上，通過法律的形式確定下來。
做好6S的第三要點：過程、方法、檢查網。過程要建立科學的流程控制，整個控制過程要求事事有人管，職責明確，獎懲兌現；方法要豐富，表格控制、目視管理、定置管理、看板管理、目標管理等；要按流程、部門、工序逐級建立檢查網，層層有人負責，形成要結果的檢查習慣。在管理上有一個至理名言：人們只會做你檢查的事情，而不會做你希望的事情。
以上就是我個人在推行6S管理過程中，積累的一點經驗，由于時間、經驗有限，我知道還有很多欠缺的地方。但我一直堅信，一個人決心做某事，他會千方百計的找方法突破，只要找到路，就不怕路遠。前幾天讀姜汝祥的《執(zhí)行力》，對書中的觀點深以為然：認真第一，聰明第二；結果提前，自我退后；鎖定目標，專注重復；決心第一，成敗第二；速度第一，完美第二；結果第一，理由第二。
現場管理心得11
在學習6s和6s現場管理的學習前我覺得我對“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，通過運營管理中心的6s的理論學習和這周6s現場管理的學習，給我震撼是最大的是，從標示指示的對應到品種的分類到清潔工具的擺放位置，日式管理的細，在工廠6s現場管理中體現得淋漓盡致。自此真正認識了“6S”。我覺得工廠6s現場管理旨在解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。來改善和提高工廠形象，促進工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產成本，切實保障安全，是一種可以提高工廠效益和經濟效益的系統(tǒng)方法。也正如古廠長說的一樣，6s現場管理是學習車間管理的基礎，6s現場管理不好，那就不用談什么is9000和tpm了。
以前暑假期間去過幾個工廠實習，雖然是機械廠可能與飼料工廠粘不到邊，但是我覺得車間管里應該是一樣。以前的工廠的工作場所是，各種工具擺放的都不是很整齊，有些工具與一些零部件夾雜在一起，機械零部件擺放的雜亂無章，不同型號的螺絲、鉆頭、車刀夾混在一起，沒有進行整理和劃分。這樣一來，每次機械出故障需要工具或者加工零件換刀具，找工具花費大量時間，嚴重影響大家的工作效率。但通過這次6s現場管理的學習也終于知道為什么飼料工藝流程這么復雜工人能這么高效有條不紊的生產，物品繁雜也不顯得很雜亂，空間不大卻將物品堆放的截然有序，在學習實踐6S當中，古廠長一直強調我們學員開動大腦，積極提出創(chuàng)意和建議，努力解決面臨
匯報人：朱玉杰八字門6s現場管理心得體會
的問題。同時也像古廠長說的那樣管理者要有能發(fā)現問題的眼睛，及時發(fā)現問題，及時解決問題，不斷向大家提合理的要求，使工廠提升一個平臺。
從雜亂無章工作場所到井然有序的工作環(huán)境所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。我覺得車間6s現場管理好是工廠成功的基礎，當然，今天的有條不紊并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經定型。6S管理的最終目的就是引導員工從小事做起，養(yǎng)成事事“認真”的良好習慣，進而不斷提升企業(yè)的`安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環(huán)境、構建企業(yè)文化、培養(yǎng)員工科學的思考方式的目的。提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優(yōu)秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
以上就是我的一些關于6S管理心得。6S的實施能讓工廠生產規(guī)范化和整潔化，但也不只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升以及員工工作的積極主動這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經驗。6S管理能讓企業(yè)從基層開始發(fā)生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。
現場管理心得12
自開展“6S”活動一年來，筆者真切地看到了所在卷煙中轉站發(fā)生的巨大變化：員工的精神面貌煥然一新，工作場所更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，工作效率也明顯提高，員工們都對這一活動的開展無不拍手稱好。
經實踐證明“6S”現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分，主要功能是為企業(yè)解決好可利用的空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。中轉站開展的“6S”管理活動，可以改善和提高企業(yè)形象，促進工作效率提高。
在開展“6S”管理活動前，物流辦公室的辦公用品擺放顯得凌亂，有些辦公用品、書籍和資料與私人用品擺放在一起，亂堆且沒有進行整理和劃分位置，查找文件資料時不方便，如此一來，大大影響了工作效率。經過整理后，使空間得到了充分利用，且經過對各種物品進行了劃分，貼上了標簽，整齊劃一， 方便了查找、工作時的心情更加舒暢，有效地提高了工作效率。
從雜亂無章的辦公場所到井然有序的工作環(huán)境，所有的一切，顯然就是“6S”管理活動取得的巨大成效。開展“6S”管理活動的`最終目的，就是促進工作，提高員工素養(yǎng)。我們不能滿足當前“6S”管理活動取得的成果，還需繼續(xù)鞏固和維護好已經取的成果，讓優(yōu)秀的道德品質習慣化。我們不但要將“6S”貫徹到行動中去，而且還要將“6S”像規(guī)章制度一樣的執(zhí)行，如：我們的著裝、工作用語，禮儀等細節(jié)問題都要注意標準化，并養(yǎng)成良好的習慣。因為，它將激勵、引導我們積極改進自己，不斷為我物流中轉站導入各種先進的管理理念提供更好的平臺，使物流中轉站的各項工作更上一層樓。
現場管理心得13
經過兩天緊張而又充實的培訓后，我對班組長現場管理有了一個新的、更高層次的認識，明白了現場管理不僅僅只是維持正常的生產，簡單機械的做5S工作。比如我們檢驗車間的工作，除了嚴格按照工藝指導書操作機器，嚴格按照檢驗標準進行硅片復合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動形象的講解，使得原本枯燥的知識經驗通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰(zhàn)，給予了我許多啟迪，深思不少，并不斷歸納前人經驗教訓，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業(yè)技巧。
可是作為班級的組長，我時刻感受到肩負的責任與義務，我將全新充電自己，不斷依照班級實際情況結合理論指導，來指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個完美優(yōu)秀的團隊。
首先，現場管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平，確保員工遵守標準，不會失控。沒有做好維持，現場的每一件事情就會退化，改善更是現場管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結，承前避后才是硬道理。以前總誤認為管理現場工作便是告訴"現場"人員做什么事，其實不然，做好及時溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進行的重點。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時溝通，了解員工情緒，幫助排憂解難，創(chuàng)造和諧自然地工作氛圍，保證工作優(yōu)質高效得以進展和完成，并以身作則，承擔工作中的錯誤，并強調加以改正，逐步改善員工工作態(tài)度與積極性。
其次，工作現場"5S"管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好"5S"工作，使得工作環(huán)境衛(wèi)生清潔，"5S"是一切改善活動的基礎，整理是基礎中的基礎，"5S"做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持5S管理是作為重要的`經營原則，不是或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善"5S"環(huán)境，是整頓現場工作最為直觀的領導方案。
現場目視管理，即看得見的管理，并靈動發(fā)揮自身指揮操控能力，做到及時檢查發(fā)現問題，而不是發(fā)現問題怪天尤人，對員工進行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時觀察工作現場，合理協調，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機臺組，或孤立的個人，全班是一個人團隊，是一個集體，他的成長和進步離不開每一位員工的辛勤努力與創(chuàng)造，只有人心合一，才會有團結的力量，才會把工作合理化，使班集體走向優(yōu)秀，走向優(yōu)越。
然后精益生產目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節(jié)省生產系統(tǒng)的浪費便是開源節(jié)流，使得效益成果才會顯著。精益生產方式是以降低生產成本，快速應對市場需求為基本目標。在生產系統(tǒng)和各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產同步化能準時進行的體系。實現準時化管理的工具看板，它及時快速反應生產工序上的問題，使得工作簡單明了完成。
現場管理心得14
公司組織培訓的課程《車間現場管理》從現場管理者的角度出發(fā)，培訓我們如何成為一個合格的現場管理者。經過培訓后，體會很深。
一就是車間管理者自己的定位。
做工作，一定要抓著自己的定位。像培訓里說的，車間主管對上要代表員工，對下要代表公司，要靈活的處理這兩方面的關系。只有抓好自己的定位，才能在管理中得心應手，調和好員工和公司的矛盾。不抓好自己的定位，就會激化矛盾，不僅令自己的工作難以開展，也會令企業(yè)失去下屬員工的向心力，長久以往，就會降低員工工作的積極性，降低企業(yè)的利潤。
二就是車間標準化管理的推進。
每個人不是萬能的，新員工剛來到企業(yè)，很多不懂不會的東西，標準化就是不管是誰，來到這個崗位，就知道怎么辦。通過標準化流程、標準化的作業(yè)標準、標準化的設備點檢等，努力推動車間的標準化工作。車間現場管理者是企業(yè)標準化的推動者，必須準確理解標準化的`作用、重要性，在企業(yè)標準化工作的推動下，做好本車間的標準化工作。
三是現場管理如何良好的團隊關系。
郭輝老師通過霍桑實驗闡釋了影響生產力的諸多因素，說明了良好的人際關系和團隊氛圍對工作的重要性。的確，一個現場管理者沒有良好的人際關系，現場沒有良好的團隊氛圍，是很難開展好工作的。通過郭輝老師培訓的方法，我們要建立良好的人際關系，才能在生產中，發(fā)揮出團隊的作用，進而推進自己的工作。
四是努力培養(yǎng)幾名優(yōu)秀的下屬。
現場管理者也是一名教練，他教的好與壞，直接影響團隊的實力。車間現場管理很有多事情，但是作為一名現場管理，你不可能每一件都去自己做，所以培養(yǎng)幾名合格的下屬就尤為重要了。而培養(yǎng)優(yōu)秀的下屬，也間接的幫你建立了良好的人際關系，更進一步促進現場管理。
五就是問題的協調和解決。
哪里都有問題，但哪里都有解決的辦法。解決問題是一種技巧，但是對于現場管理者來說，解決問題更是一種責任。及時把現場的問題解決，才能不影響生產，不影響現場運行。放著問題不解決，本身就是一種安全隱患。現場時問題的聚集地，也是創(chuàng)意的發(fā)源地。努力的解決問題是每一個現場管理者的必修課。
郭輝老師的這次課程，從現場管理者的角度出發(fā)，闡述了目前現場管理中存在的幾個突出性問題，并給出了解決的辦法，我們要認真的體會這次培訓，從其中汲取出創(chuàng)新點，并舉一反三，鍛煉自己解決問題的能力，并真正的應用在自己的工作中。
現場管理心得15
6S管理明確總結出了管理過程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將6S管理融入工作中落實到實踐中，將給我們基層管理起到一個很好的推動作用。 6S現場管理模式包括整理、整頓、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)、安全六在部分,從細微處講到了現場管理中的不足之處，如能堅持提升現場狀況，保持環(huán)境整潔形成良好習慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產的運行。
談到安全看似老生常談，但它無時無刻伴隨著我們生活和工作的每一天，在企業(yè)和產離不開安全的保障，在生活中一樣離不開安全的庇護，一時的疏忽，一個細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發(fā)的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的'融入到日常工作及生活中。
素養(yǎng)是將外在的管理轉化為員工自身的習慣意識、發(fā)自內心的自覺行為 ，但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育繼續(xù)進行，逐漸讓員工轉化為要我干的責任意識，以此也能推動基層管理工作、制度的執(zhí)行不能只憑一時興起，這需要長期的貫徹執(zhí)行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達到6S管理水平。
正如文件中指出的6S管理看似簡單卻實用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學習、認真思考，取其精髓。真正做到規(guī)范管理，讓自己的管理水平緊跟6S。
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