焦化廠實習報告（通用6篇）

　　一段難忘的實習生活結束了，想必你學習了很多新技巧，需要好好地寫一封實習報告總結一下。那么實習報告怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編收集整理的焦化廠實習報告，希望對大家有所幫助。

　　焦化廠實習報告 1

　　一、實習目的

　　1、使我們學生熟悉煤化工企業(yè)生產(chǎn)部門（車間）設置情況。大體了解了師宗民族焦化有限責任公司的車間設置，參觀了廠化驗室、洗煤車間、焦爐車間、鍋爐房、風機房、水泵房和粗苯車間。

　　2、使我們學生熟悉煤化工企業(yè)主要生產(chǎn)工藝流程、主要機械設備及其性能。進一步了解了洗煤廠的具體工藝路程，對篩下空氣閥跳汰機（SKT系列）、錘式破碎機、高頻振動篩、脫水斗士提升機、深椎濃縮機、羅茨鼓風機、和壓濾機的工作原理以及性能。焦爐的工作原理以及性能的深刻理解，對搗固車、推焦車、攔焦車、熄焦車的操作原理和性能了解。粗苯車間中的主要機械設備了解，并理解了電捕焦油器、洗奈塔、洗苯塔、脫苯塔和再生器的工作原理以及性能。并對以前知識進一步鞏固。

　　3、使我們學生熟悉作為煤化工程技術人員或分析化驗工作人員在煤化工企業(yè)實際工作中所處的地位、作用及主要工作職責。實際動手做了小浮沉實驗，對原煤的矸石、中煤和精煤產(chǎn)率的計算。并進一步理解洗煤的原理，對洗煤曲線的重要性的作用，對原煤的洗選的產(chǎn)率進行初步了解，以此為理論基礎。焦化廠中的水泵工、風機工、換向工是焦化廠重要的工種，這三個工種的工作關系到整座焦化廠的安全。

　　4、使我們學生熟悉煤化工企業(yè)工程技術人員或分析化驗人員應具備的知識和技能。洗煤廠的工程技術員需要掌握整一套的工藝流程，對廠內的主要的設備的性能。對這些設備的工作原理、機械結構和維修。

　　5、使我們學生熟悉煤化工企業(yè)原料煤的采、制、化的主要過程及生產(chǎn)過程中的主要機械（儀器）設備和工作方法。洗煤廠的化驗室主要是對跳汰機、高頻振動篩、壓濾機的樣進行化驗，并對每個車得原料進行化驗，采取九點取樣法，并進行煤的小浮沉實驗，對于每種煤的矸石、中煤和精煤的廠率。

　　6、使我們學生熟悉煤化工企業(yè)真實生產(chǎn)條件和生活環(huán)境。煤化工企業(yè)是一個高污染、高回報的企業(yè)，做工作要學會干一行、學一行、愛一行。認真學習、虛心學習、刻苦學習。

　　二、實習日期、班級

　　煤炭深加工與利用091班（46～61號）和工業(yè)分析與檢驗091班（46-74號）

　　20xx年6月13日～20xx年7月8日

　　三、實習地點：

　　XXXX焦化

　　四、實習企業(yè)的情況

　　公司焦炭年生產(chǎn)量9萬噸，選煤廠年生產(chǎn)量30萬噸，現(xiàn)有職工98人左右。煤種來源比較局限。焦炭銷量比較廣泛，年產(chǎn)效益較高。并對煤氣的`凈化，提取煤氣中的焦油和粗苯，來達到資源的充分利用。

　　五、實習資料

　　1、化驗室

　　化驗員在煤廠對來煤進行九點采樣法采取煤樣。首先，對煤進行破碎（粒級<13㎜），然后對煤種用堆錐四分法進行縮分，再次對煤進行破碎（粒級<0.2㎜），這樣煤樣就制成。對煤樣進行水分的測定、灰分的測定和硫的測定。水分的測定：稱取1.0000g的煤樣，放入干燥箱溫度108℃里，對煤樣進行1小時的干燥，并稱取干燥后煤樣的質量，計算煤樣失去的水分�；曳值臏y定：稱取500㎎的煤樣，放在蹄形馬福爐邊上進行烘烤，烘烤半個小時，門口留15㎜的縫隙，快灰只要20min,慢灰要40 min。然后稱取灰的質量，計算灰分的產(chǎn)率。

　　2、洗煤廠

　　洗煤的工藝流程

　　粗精煤系統(tǒng)

　　原煤→煤倉→傳輸帶→篩分（粒級3-5㎝）→破碎（大于3-5㎝）→篩下空氣閥跳汰機→脫水式提斗機→矸石(Ad>55%)、中煤（27%

　　中精煤系統(tǒng)

　　粗煤泥水（粒級<0.8㎜的煤）→高頻振動篩（粒級>0.5㎜的精煤）→攪拌桶→浮選機→煤粒、煤泥水(粒級>0.5㎜的煤)

　　細精煤系統(tǒng)

　　煤泥水(粒級>0.5㎜的煤) →兩個壓濾機（一個壓濾細精煤、一個壓濾煤泥）→細精煤（粒級<0.5㎜的精煤）、煤泥

　　洗煤的工藝流程的簡述

　　來自煤礦的原煤，經(jīng)化驗員采取九點取樣后，并對該種煤的進行浮沉實驗，計算出矸石、中煤、精煤的產(chǎn)率。原煤經(jīng)過混勻，掉入煤倉經(jīng)過高頻振動篩。原煤經(jīng)過傳輸帶傳送，人工揀矸石。原煤經(jīng)過篩分，大于5㎝的煤經(jīng)過錘式破碎機，煤就進入篩下空氣閥跳汰機（STK系列）。根據(jù)煤、矸石的密度不同而沉積下來，分成矸石(Ad>55%)、中煤（27%

　　洗煤車間的工藝跳汰機

　　洗煤車間的工藝跳汰機的工作原理大體上講是按礦物比重（密度）分層，然后輕重礦物分別排出，但是從各種跳汰假說評論中可以看出，目前還沒有一套完整而統(tǒng)一的跳汰理論，因此根據(jù)各種假說和我國的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，可將跳汰過程的實質歸納如下：

　　（1）、礦粒在跳汰機中主要是按比重分層。跳汰機不僅可以分選窄級別的礦粒，而且也可以有效分選寬級別和不分級的礦粒。

　　（2）、在跳汰過程中，介質的比重越高，礦粒間的比重差越大，則分選效率越高。

　�。�3）、保持床層具有必要的松散度是分層的先決條件。床層松散度不足，則礦粒難以互相轉移，因而也就失去了分層的可能性。因此在跳汰過程中盡量延長床層處于松散狀態(tài)的時間，以提高跳汰機的處理量和改善分選效果。

　�。�4）、礦粒的粒度及形狀對分層的影響主要發(fā)生在礦粒與介質間相對運動速度較大的時期。因此分選不分級物料時，在跳汰周期中應盡可能縮短相對運動速度較大的時期并延長相對運動速度較大的時期保持床層具有較大的緊密度。

　�。�5）、上升水流應具有較大的正加速度和較小的負加速度；下降水流則應具有較小的正加速度和較大的負加速度。

　�。�6）、下降水流的吸入作用是跳汰分層的一個方面，它能夠改善窄級別及不分級礦粒的跳汰效果，但是吸入作用的強度及延續(xù)時間應根據(jù)原料的性質來選擇。

　　（7）、跳汰細粒礦時，適當增加跳汰機中水流運動的頻率能改善分選效果。

　�。�8）、在床層中適當加入一些高比重細礦粒，能夠改善不分級礦的跳汰效果，但必須重新調整跳汰機，以便加強吸入作用。

　　直線振動篩

　　直線振動篩利用振動電機激振作為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前作直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結構。

　　焦化廠實習報告 2

　　實習目的：

　　1通過焦化廠的生產(chǎn)實踐，弄清楚焦化廠的組成，生產(chǎn)過程和主要設備。了解焦化工業(yè)發(fā)展情況及其在 國民經(jīng)濟 中的作用，并組織參觀與本專業(yè)有關的廠礦，為專業(yè)基礎課的驗證，專業(yè)課的學習建立感性化的認識。

　　2通過實習培養(yǎng)學生的生產(chǎn)實踐觀念和理論聯(lián)系實際學好專業(yè)的主動性，增強學生觀察事物，發(fā)現(xiàn)問題提出問題的能力，開闊學生的眼界，增強對專業(yè)的熱愛，樹立牢固的專業(yè)理想。

　　學習方法：

　　結合焦化廠生產(chǎn)實際情況和認識實習的特點，要求每個人重點比較深入的掌握，了解每個重要工段，生產(chǎn)原料及產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝設備及其與其他工段車間的聯(lián)系等，結合全廠參觀和廠方工程技術人員的講課，全面認識實習的任務，達到實習的目的。

　　實習內容：

　　xx焦化廠于去年11月25日通過省、市環(huán)保局領導、專家小組對該廠的清潔生產(chǎn)審核驗收。此次通過清潔生產(chǎn)審核，是因焦化廠不但取得了較好的環(huán)境效益和社會效益，而且也取得了顯著的經(jīng)濟效益，年經(jīng)濟效益約685萬元，節(jié)約能源1061500kgce/年。xx焦化廠獲清潔生產(chǎn)先進企業(yè)稱號。xx焦化廠有9個生產(chǎn)車間，分別為備煤車間、一號煉焦車間、二號煉焦車間、運焦車間、一回收車間、二回收車間、熱力車間、維修車間和精制車間。焦化廠主要生產(chǎn)車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設施等

　　主要生產(chǎn)設施

　�。�1）備煤車間：煤倉配煤室粉碎機室皮帶機運輸系統(tǒng)煤制樣室

　�。�2）煉焦車間：煤塔焦爐裝煤設施推焦設施攔焦設施熄焦塔篩運焦工段

　　（3）煤氣凈化車間：冷鼓工段脫氨工段粗苯工段

　�。�4）公輔設施：廢水處理站供配電系統(tǒng)給排水系統(tǒng)綜合水泵房備煤除塵系統(tǒng)篩運焦系統(tǒng)化驗室等設施制冷站等

　�。�5）總共序位：備煤——煉焦——化產(chǎn)——污水處理

　　備煤工藝流程：原料煤——卸煤設施——受煤坑——皮帶——煤場——配煤槽——配煤設備——粉碎機——貯煤塔——煉焦

　　1、煤的接收與儲存

　　原料煤一般以汽車火車的方式從各地運輸過來，xx焦化廠的原料煤主要來自邢臺的康莊、官莊，峰峰和山西等地。當汽車、火車到達后，與受煤坑定位后，用螺旋卸煤機把煤卸到料倉里，當送料小車開啟料倉開口后，用皮帶把煤料運到規(guī)定位置。注意：每個料倉一次只能盛放同一種類別的煤。為了保證焦爐的連續(xù)生產(chǎn)和穩(wěn)定焦爐煤的質量，應根據(jù)煤質的類別用堆取料機把運來的煤卸放在煤場的各規(guī)定位置。xx焦化廠的備煤車間用的氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤四種，按規(guī)定分別堆放在煤場的五個區(qū)。

　　為了保證焦炭的質量，利于生產(chǎn)操作，配煤應遵循以下原則：

　�、倥浜厦旱男再|與本廠的煤料預處理工藝以及煉焦條件相適應，保證煉出的焦炭質量符合規(guī)定的技術質量指標，滿足用戶的需求。

　�、诮範t生產(chǎn)中，注意不要產(chǎn)生過大的膨脹壓力，在結焦末期要有足夠的收縮度，避免推焦困難和損壞爐體。

　�、鄢浞掷�用本地區(qū)的資源，做到運輸合理，盡量縮短煤源的平均距離，便于車輛的調配，降低生產(chǎn)成本。

　�、茉诒M可能的情況下，適當多配一些高揮發(fā)性的煤，以增加化學產(chǎn)品的產(chǎn)率。

　　⑤在保證煤炭質量的前提下，應多配氣煤等弱黏結性煤，盡量少用優(yōu)質焦煤，努力做到合理利用中國的煤炭資源。

　　2、配煤過程

　　當需要哪種煤時，用堆取料機通過皮帶把煤輸送到斗槽里，斗槽里的煤再次通過皮帶送向配煤盤按要求進行配煤。xx焦化廠配煤比一般為：氣煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在進行配煤時，xx焦化廠采用的是利用核子秤進行衰減，通過信號的轉換傳到電腦上進行控制的。信號控制流程為：Cs-137→煤料→（衰減）電離室→（惰性氣體）電流→放大器、變送單元→稱重頻率信號、變速信號→電腦系統(tǒng)。

　　3、煤的粉碎

　　xx焦化廠備煤車間的原料煤的精細度為70%——80%，含義為＜3mm的煤料占總重量的百分數(shù)。在進入粉碎機之前，一部分達到原料煤細度的煤直接由皮帶運往煤塔，另一部分未達標的由配煤工段運來的配合煤則先經(jīng)除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈后進入粉碎機，再由皮帶運往煤塔。在xx焦化廠的配煤車間用的是可逆錘式粉碎機，在粉碎機旁還設有除塵裝置。

　　所謂高溫煉焦，就是煤在隔絕空氣加熱到950-1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、黏結、固化、收縮等過程最終得到焦炭。

　　煉焦：

　　1、煉焦生產(chǎn)工藝流程

　　由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內。煤料在炭化室內經(jīng)過一個結焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。

　　炭化室內的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導入熄焦車內，并由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運。

　　煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至90℃左右�；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。

　　焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。焦爐煤氣經(jīng)預熱后送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。

　　1）炭化室

　　炭化室是接受煤料并對裝爐煤料隔絕空氣進行干餾焦碳的爐室，一般由硅質耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側燃燒室之間，頂部由3-4個加煤孔，并有1-2個導出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-Ⅱ型焦爐的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為4mm和450mm兩種形式，炭化室全高為4300mm，全長為14080mm，有效長為13350mm，炭化室的有效面積為21.7m3,加熱水平高度為800mm。

　　2）燃燒室

　　燃燒室位于炭化室兩側，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對其進行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦爐燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐墻），爐墻為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)式結構，它有28個立火道組成，相鄰火道的中心距為480mm，立火道隔墻厚度為130mm。其中成對的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環(huán)孔，防止了短路。立火道底部的兩個斜道區(qū)出口設置在燃燒室中心線的兩側，在JN43-58-Ⅱ型焦爐基礎上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。

　　3）蓄熱室

　　蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預熱燃燒所需的'空氣和貧煤氣。JN43-58-Ⅱ型焦爐每個炭化室底部有兩個蓄熱室，一個為煤氣蓄熱室，另一個為空氣蓄熱室。它們同時和其側上放的兩個燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內有垂直磚煤氣道，焦爐煤氣由地下室煤氣與主管經(jīng)此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側氣流導向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯砌成厚為270mm的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm，內放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長向氣流均勻分布，采用擴散式箅子磚，配置不同孔徑的擴散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內表面襯有黏土磚。

　　4）爐頂區(qū)

　　JN43-58-Ⅱ型焦爐爐頂區(qū)砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂?shù)膶嵭牟糠钟善鰻t過程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。

　　總之，JN43-58-Ⅱ型焦爐的結構特點是：雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)，焦爐煤氣下噴，兩格蓄熱室的復熱式焦爐，具有結構嚴密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發(fā)性低等優(yōu)點。

　　2、護爐機械設備

　　焦爐四大車有：裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。其中裝煤車是在焦爐爐頂上由煤塔取煤并往炭化室裝煤的焦爐機械，推焦車的作用是完成啟閉機械爐門、推焦、平煤等操作，攔焦車的作用是啟閉焦側爐門將炭化室推出的爐餅通過導焦槽導入熄焦車中以完成出焦操作，熄焦車的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通過水噴灑而將其熄滅，然后再把焦炭卸至涼焦臺上。

　　護爐設備是包括爐柱、保護板、縱橫拉條、彈簧、爐門框、抵抗墻及機側、焦側操作臺等。主要作用是利用可調節(jié)的彈簧的勢能連續(xù)不斷的向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴密性，并有足夠的強度從而保證焦爐的正常生產(chǎn)。

　　加熱煤氣供入設備，大型焦爐一般為復熱式，可用兩種煤氣加熱，作用是向焦爐輸送和調節(jié)加壓煤氣。

　　荒煤氣導出設備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、焦油盒以及相應的噴灑氨水系統(tǒng)。其作用為：一是將出爐荒煤氣順利導出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在整個結焦過程中為正壓；二是將出爐荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過高而引起設備變形，阻力聲高和鼓風、冷凝的負荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流動性。

　　3、熄焦、篩焦過程和設備

　　xx焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄焦車開進熄焦塔時，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發(fā)出訊號電流，經(jīng)電流放大觸發(fā)電路啟動熄焦水泵，并借助電子定時裝置控制熄焦時間。熄焦時大約有20%的水蒸發(fā)，未蒸發(fā)的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循環(huán)利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，停放30-40min,使其水分蒸發(fā)和冷卻，個別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補充熄滅。

　　篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、10mm等級別，主要設備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設有焦倉和篩焦樓，將大于40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經(jīng)膠帶機送往塊焦倉。輥軸篩下的焦炭經(jīng)雙層振動篩分成其他三級，分別進入倉庫。

　　煉焦化學產(chǎn)品的回收：

　　1、煤氣的初冷和焦油的回收

　　1）荒煤氣的主要成分有凈焦爐煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、苯族烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化物、氰化氫等氰化物、吡啶鹽等。

　　回收生產(chǎn)工藝的組成為：焦爐炭化室生成的荒煤氣在化學產(chǎn)品回收車間進行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學產(chǎn)品，同時凈化煤氣。煤氣凈化車間由冷凝鼓風工段、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段組成，其煤氣流程如下：荒煤氣→初冷器→電捕焦油器→鼓風機→預冷塔→脫硫塔→噴淋式飽和器→洗終冷塔→洗苯塔→凈煤氣。

　　回收煉焦化學產(chǎn)品具有重要的意義。煤在煉焦時，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學產(chǎn)品及煤氣。來自焦爐的荒煤氣，經(jīng)冷卻和用各種吸收劑處理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學產(chǎn)品，并得到凈焦爐煤氣，氨可以用于制取硫酸銨和無水氨；煤氣中所含的氫可用于制造合成氨、合成甲醇、雙氧水、環(huán)己烷等，合成氨可進一步制成尿素、硝酸銨和碳酸氫銨等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氫是生產(chǎn)單斜硫和元素硫的原料，氰化氫可用于制取黃血鹽鈉或黃血鹽鉀；粗苯和煤焦油都是很復雜的半成品，經(jīng)精制加工后，可得到的產(chǎn)品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古馬隆、酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等，這些產(chǎn)品有廣泛的用途，是合成纖維、塑料、染料、合成橡膠、醫(yī)藥、農藥、耐輻射材料、耐高溫材料以及國防工業(yè)的重要原料。

　　來自焦爐82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來，進入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風機壓送至脫硫工段。

　　由氣夜分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進一步進行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場，人工摻入煉焦煤中。

　　進入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。

　　2）主要設備的構造及工作原理

　　①橫管式初冷器

　　焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結構是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長方形器體，殼體的前后兩側是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦爐煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來吸收焦爐煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。

　�、陔姴督褂推�

　　電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。

　　電捕焦油器的電場有正電極、負電極組合而成。其正極是又鋼管制成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場的負極，裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上，其吊桿吊架均有不銹鋼制成，吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場負極由不銹鋼制成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼制成的下吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場沉淀焦油餓正極鋼管中心。

　　2、脫硫工段（HPF脫硫法）

　　煤氣→預冷器→脫硫塔→液封槽→（脫硫液）反應槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反應槽

　　鼓風機后的煤氣進入預冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，被冷至30℃，預冷后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣被送入硫銨工段。

　　吸收了H2S、HCN的脫硫液自流至反應槽，然后用脫硫液泵送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內得到氧化再生。再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。

　　浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫經(jīng)泡沫泵送入熔硫釜中，用中壓整齊熔硫，清夜流入反應槽，硫磺裝袋外銷。

　　為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。

　　3、硫銨工段（噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨）

　　由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經(jīng)預熱器進入噴淋式硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中氨被母液吸收，然后經(jīng)硫銨飽和器內的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。

　　在飽和器下部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段進行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結晶過程。飽和器母液中不斷有硫銨結晶生成，用結晶泵將其連同一部分母液送入結晶槽沉降，排放到離心機進行離心分離，濾除母液，得到結晶硫銨。離心分離出來的母液與結晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。從離心機卸出來的硫銨潔凈，由螺旋輸送機送至沸騰干燥器。沸騰干燥器所需要的熱空氣是由送風機將空氣送入熱風器經(jīng)蒸汽加熱后進行沸騰干燥，干燥后的硫銨進入硫銨儲槽，然后由包裝磅秤稱量、包裝送入硫銨倉庫。

　　4、終冷洗苯工段

　　自硫銨工段來的煤氣，進入終冷塔分二段用循環(huán)冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時，在終冷塔上段加入一定堿液，進一步脫除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。

　　從終冷塔出來的煤氣進入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯后送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。

　　5、粗苯蒸餾工段

　　從終冷洗苯裝置送來的富油進入富油槽，然后用富油泵依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱后進入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器后，進入油水分離器。分出的粗苯進入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流液，其余進入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫。

　　實習感受：

　　不僅要知道理論知識，實踐也是必不可少的。通過這次實習讓我對焦化廠的大體上有了初步的了解，不僅鞏固了以前課本學到的知識，而且也會對以后的深入學習有實質性的幫助。我感覺美中不足的是焦化廠的環(huán)境有待提高，應加大環(huán)境治理與保護的力度。

　　焦化廠實習報告 3

　　一、實習目的：

　　1、通過在焦化廠的生產(chǎn)實踐；弄清焦化廠的組成、生產(chǎn)過程和主要設備，了解焦化工業(yè)發(fā)展的概況及其在國民經(jīng)濟中的作用，并組織參觀與本專業(yè)有關的廠礦，為專業(yè)基礎課的驗證、專業(yè)課的學習建立感性熟悉。

　　2、通過實習培養(yǎng)學生的生產(chǎn)實踐觀點和理論聯(lián)系實際學好專業(yè)的主動性，增強學生觀察事物，發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力，開闊學生的眼界，增強對專業(yè)的熱愛，樹立牢固的專業(yè)思想。

　　二、實習地點：

　　太原市第二焦化廠

　　三、實習時間：

　　20XX年9月25日

　　四、實習班級：

　　環(huán)境科學081401

　　五、實習方法：

　　結合焦化廠實際生產(chǎn)情況和認識實習的特點，要求每個人把握、了解每個重要工段（車間），生產(chǎn)原料及產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝和設備及與其他工段車間的聯(lián)系等，結合全廠參觀和廠方工程技術人員的講課，全面完成認識實習的任務，達到實習目的。

　　六、安全知識教育：

　　煤化工是以煤為原料經(jīng)化學加工使煤轉化為氣體。液體和固體燃料以及化學產(chǎn)品的過程。從煤加工過程區(qū)分，煤化工包括煤的干餾、煤的汽化、煤的液化和合成化學品等。其特點如下：

　　1.易燃易爆易中毒的物質多。生產(chǎn)中的煤氣、氨氣等與空氣混合達到一定比例時就有可能燃燒或爆炸，而生產(chǎn)過程中的一氧化碳、氨氣等有害物質能使人中毒，嚴重會使人死亡！

　　2.高溫露天作業(yè)粉塵煙氣多，焦爐和汽化爐在生產(chǎn)過程中都生產(chǎn)大量的粉塵和煙氣。

　　防風抑塵墻

　　3.生產(chǎn)規(guī)模的.大型化和生產(chǎn)過程的自動化。其中危險物有：爆炸品、壓縮氣液、易燃液體。

　　流程圖：

　　煤→備煤過程→焦爐→焦炭加工

　　（洗、粉碎等）↓（產(chǎn)生水分、煤氣等）加工←焦油←產(chǎn)生焦油和氨水混合物←煤氣初冷（氣流分離器）

　　（剩余氨水含氨、氮、硫等）↓

　　脫氨（有脫氨卡）

　　↓

　　粗笨加工←蒸苯←脫苯（富油和貧油循環(huán)）

　　↓

　�。ㄗ詠硭�洗）脫硫（再生塔，循環(huán)使用）

　　↓

　　職工煤氣等用

　�。ń到釩OD）（活性污泥）（鐵系物、鋁系物）

　　焦化廢水→調節(jié)池→除油→氣浮→厭氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦

　　（含氨、氮等）（內含微生物，（表面一層油泡，用刮泥板去除）（COD：100～200）

　　急沖易死，否則

　　此水無用，進入儲量池）NO-3回流

　　部分流程：

　　干熄焦工藝流程

　　裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統(tǒng)。

　　循環(huán)風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內，與紅熱焦炭逆流換熱。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風機加壓，再經(jīng)鍋爐給水預熱器冷卻至約130℃后進入干熄爐循環(huán)使用。

　　焦化廠實習報告 4

　　一、實習背景

　　為了更好地理解和掌握化工專業(yè)知識，提高實際操作能力，我于XXXX年XX月至XXXX年XX月在某焦化廠進行了為期X個月的實習。在此期間，我深入了解了焦化廠的生產(chǎn)流程、工藝特點和安全管理等方面。

　　二、實習地點

　　本次實習地點為某大型焦化廠，該廠擁有先進的生產(chǎn)設備和工藝技術，是國內焦化行業(yè)的領軍企業(yè)。

　　三、實習內容

　　焦化廠生產(chǎn)流程

　　在實習期間，我首先了解了焦化廠的生產(chǎn)流程。焦化廠主要生產(chǎn)焦炭、煤氣和化工產(chǎn)品。原料煤經(jīng)過洗選、破碎、配煤等工序后，送入焦爐進行高溫干餾。干餾過程中產(chǎn)生的焦炭用于冶金、化工等行業(yè)，而煤氣則可用于發(fā)電、供熱或作為化工原料。此外，焦化廠還生產(chǎn)焦油、粗苯等化工產(chǎn)品。

　　焦化工藝特點

　　焦化工藝具有高溫、高壓、易燃、易爆等特點。因此，焦化廠對安全生產(chǎn)的要求非常高。在實習過程中，我觀察到焦化廠嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，定期進行設備檢查和維護，確保生產(chǎn)過程的順利進行。

　　安全管理

　　焦化廠高度重視安全管理，制定了完善的安全管理制度和應急預案。在實習期間，我參加了安全培訓和應急演練，了解了如何應對突發(fā)事件，提高了自己的安全意識和應急處理能力。

　　四、實習收獲

　　理論與實踐相結合

　　通過實習，我將所學的化工理論知識與實際生產(chǎn)過程相結合，更加深入地理解了焦化工藝的原理和特點。同時，我也學會了如何運用所學知識解決實際生產(chǎn)中的問題。

　　技能提升

　　在實習過程中，我掌握了焦化廠生產(chǎn)設備的操作和維護技能，提高了自己的動手能力。此外，通過與工人師傅的交流和學習，我還了解了許多實用的工作技巧和經(jīng)驗。

　　團隊合作意識

　　在焦化廠實習期間，我與同事們緊密合作，共同完成了許多生產(chǎn)任務。這使我深刻體會到了團隊合作的重要性，并培養(yǎng)了我的團隊協(xié)作精神。

　　五、總結與展望

　　通過這次焦化廠實習，我不僅提高了自己的`專業(yè)技能和實際操作能力，還學會了如何在實際工作中與同事溝通和協(xié)作。這次實習對我未來的職業(yè)生涯具有重要的指導意義。

　　展望未來，我希望能夠將在焦化廠實習期間所學的知識和技能運用到實際工作中，為化工行業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。同時，我也將繼續(xù)努力提升自己的專業(yè)素養(yǎng)和綜合能力，以適應不斷變化的市場需求和行業(yè)挑戰(zhàn)。

　　焦化廠實習報告 5

　　一、實習概述

　　實習地點：孝義紅塔煤焦有限公司

　　實習時間：XXXX年7月25日至8月23日

　　實習目的：

　　通過焦化廠的生產(chǎn)實踐，了解焦化廠的組成、生產(chǎn)過程和主要設備。

　　深入了解焦化工業(yè)在國民經(jīng)濟中的作用，為專業(yè)基礎課的驗證和專業(yè)課的學習建立感性化認識。

　　培養(yǎng)學生的生產(chǎn)實踐觀念，增強理論聯(lián)系實際學好專業(yè)的主動性，提升學生觀察事物、發(fā)現(xiàn)問題并提出問題的能力。

　　二、實習內容

　　備煤車間與工藝流程：

　　焦化廠備煤車間主要包括煤倉、配煤室、粉碎機室、皮帶機運輸系統(tǒng)和煤制樣室。

　　備煤工藝流程為：原料煤經(jīng)卸煤設施進入受煤坑，通過皮帶運輸至煤場，隨后進入配煤槽進行配煤，配好的煤經(jīng)過粉碎機粉碎后，通過皮帶運輸至貯煤塔，最后用于煉焦。

　　煉焦車間與工藝流程：

　　煉焦車間主要包括煤塔、焦爐、裝煤設施、推焦設施、攔焦設施和熄焦塔。

　　煉焦工藝流程涉及焦爐的加熱方式、煤氣設備、廢氣設備、交換設備、荒煤氣導出設備及護爐設備等多個方面。

　　煤氣凈化車間：

　　煤氣凈化車間主要包括冷鼓工段、脫氨工段和粗苯工段，負責對焦爐煤氣進行凈化處理。

　　其他設施：

　　焦化廠還包括運焦車間、一回收車間、二回收車間、熱力車間、維修車間和精制車間等。

　　公輔設施包括廢水處理站、供配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、綜合水泵房、備煤除塵系統(tǒng)、篩運焦系統(tǒng)、化驗室、制冷站等。

　　三、實習體會

　　理論與實踐的結合：

　　通過實習，我深刻體會到了理論知識與實際生產(chǎn)的緊密聯(lián)系。在校期間學習的理論知識在實習中得到了驗證和應用，使我對焦化廠的生產(chǎn)過程有了更直觀、深入的了解。

　　安全意識的提升：

　　在實習過程中，我深刻認識到安全生產(chǎn)的'重要性。焦化廠的生產(chǎn)過程涉及高溫、高壓等危險因素，因此，我時刻保持警惕，嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

　　團隊協(xié)作的重要性：

　　焦化廠的生產(chǎn)過程需要多個車間和部門的緊密協(xié)作。在實習中，我積極參與團隊協(xié)作，與同事共同完成任務，感受到了團隊協(xié)作的力量和效率。

　　四、總結與展望

　　通過本次實習，我不僅了解了焦化廠的生產(chǎn)流程和主要設備，還增強了自身的實踐能力和安全意識。在未來的學習和工作中，我將繼續(xù)深化對焦化工業(yè)的認識和理解，努力提升自己的專業(yè)素養(yǎng)和實踐能力。同時，我也期待有更多機會參與到實際生產(chǎn)中，為焦化工業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。

　　焦化廠實習報告 6

　　隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，焦化行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機遇。本次實習在xx，旨在通過實地考察與學習，深入了解焦化廠的生產(chǎn)流程、工藝設備及環(huán)保措施，結合所學專業(yè)知識，分析焦化行業(yè)現(xiàn)狀與面臨的挑戰(zhàn)，特別是國家產(chǎn)業(yè)政策調整與環(huán)保法規(guī)對煉鐵技術提出的新要求。

　　一、實習目的與意義

　　1. 將理論知識與生產(chǎn)實踐相結合，深化對焦化原理的理解。

　　2. 掌握焦化廠的`組成結構，包括主要的生產(chǎn)部門與輔助設施。

　　3. 觀察并學習焦爐操作、原料準備、煉焦、煤氣凈化及副產(chǎn)品回收等關鍵環(huán)節(jié)。

　　4. 分析當前焦化工業(yè)的發(fā)展趨勢及環(huán)境保護措施的實施狀況。

　　二、實習單位簡介

　　xx位于xx，是一家集煤炭洗選、煉焦、化產(chǎn)回收于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司擁有xx座焦爐，年生產(chǎn)能力達到xx萬噸，致力于高效、清潔的生產(chǎn)方式。

　　三、實習內容與過程

　　1. 安全教育與培訓：實習首日接受企業(yè)安全文化教育，熟悉安全操作規(guī)程。

　　2. 生產(chǎn)流程學習：

　　 原料準備：了解煤炭篩選、配比過程。

　　 煉焦過程：觀察焦爐結構，學習加熱制度與推焦操作。

　　 煤氣凈化：學習煤氣的冷卻、凈化及回收利用系統(tǒng)。

　　 化產(chǎn)品回收：了解焦油、粗苯、硫銨等副產(chǎn)品的提取流程。

　　 環(huán)保設施考察：參觀脫硫、脫硝及廢水處理等環(huán)保裝置，分析其運作原理與效果。

　　四、實習收獲與體會

　　通過實習，不僅鞏固了課堂上學到的焦化理論知識，更重要的是見識了現(xiàn)代焦化廠的實際生產(chǎn)場景，深刻認識到安全生產(chǎn)與環(huán)保達標在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要性。同時，實習過程中遇到的實際問題，如設備老化、能效提升等，激發(fā)了對技術創(chuàng)新與行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的思考。

　　五、結論

　　此次實習是一次寶貴的實踐經(jīng)驗積累，不僅增強了專業(yè)技能，還提高了對焦化行業(yè)未來發(fā)展方向的認識。未來，隨著技術進步和政策引導，期待焦化行業(yè)能夠實現(xiàn)更加綠色、高效的轉型與發(fā)展。

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