注塑模具開題報告

　　注塑模具開題報告（一）
　　
　　學院：機電與信息工程學院
　　
　　專業(yè)：機械設計制造及自動化
　　
　　學生姓名：
　　
　　學號：指導教師
　　
　　選題：機罩注塑模設計
　　
　　選題的依據、意義、國內外現(xiàn)狀及主要參考文獻：
　　
　　模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；在日本，模具被譽為“模具工業(yè)是進入富裕社會的源動力”，在聯(lián)邦德國模具被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱；在羅馬尼亞，有“模具就是黃金”之說；新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”，中國模具權威經理稱為“模具是印鈔機”�？梢娖涫苤匾暤某潭龋�當今“模具就是經濟效益”的觀念已被越來越多的人所接受。
　　
　　我國模具行業(yè)近年來發(fā)展十分迅速，據不完全統(tǒng)計，目前模具生產工廠點共有2萬多家，從業(yè)人員約50萬人，全年模具產值約360億元，總量供不應求，出口約2億美元，進口約10億美元。當前，我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長；專業(yè)模具廠家數量及其生產能力增加較快；“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產最集中的省份是廣東和浙江，其模具產值約占全國總產值的60%以上。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達國家；模具商品化和標準化程度也低于國際水平�，F(xiàn)就我國塑料模具工業(yè)技術現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進行綜述。
　　
　　發(fā)展現(xiàn)狀
　　
　　我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經半個多世紀，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6汰5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星I唘K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。該公司還能生產厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02~0.05mm，表面粗糙度達到Ra0.2μm，模具質量、壽命明顯提高，非淬火鋼模壽命可達10~30萬次，淬火鋼模50~1000萬次，交貨期較以前縮短，但與國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29~34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。現(xiàn)在，熱流道模具已逐漸開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，以及具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50%~80%相比，差距較大。
　　
　　CAD/CAE/CAM應用現(xiàn)狀
　　
　　隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設計制造日益受到人們的廣泛關注，已形成一個行業(yè)。但我國模具行業(yè)缺少技術人員，存在品種少、精度低、制造周期短、壽命短、供不應求的現(xiàn)狀。一些大型、精密、復雜的模具還不能自行制造，每年需要花幾百萬、上千萬美元從國外進口，制約了模具工業(yè)的發(fā)展，所以大力發(fā)展模具工業(yè)勢在必行。為了提高模具企業(yè)的設計水平和加工能力。中國模具協(xié)會向全國模具行業(yè)推薦適合模具企業(yè)使用的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)。模具設計和加工使用的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)，不要求系統(tǒng)十分龐大，但對某些方面要求較高，如曲面造型、三軸數控加工等。一些國外的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)，雖然具有強大的三維曲面造型、結構有限元分析、計算機輔助制造和產品數據管理能力等，但價格昂貴，一般企業(yè)難于承受。目前在國內應用的主要軟件有美國PTC公司的CAD/CAE/CAM集成化系統(tǒng)PRO/ENGINEER、美國EDS公司的CAD/CAM軟件UG-Ⅱ。法國MATRA-DATAVISION公司的集成化軟件、美SOLIDWORKS公司的SOLID-WORKS軟件、美國CV公司的CADDS5軟件、美國SDRC公司集成CAD/CAE/CAM軟件、英國DELCAM公司CAD/CAM軟件DUCT、以色列CIMATRON公司的三維CAD/CAM軟件CIMA-TRON、美國AC-TECH公司的注塑模CAE分析軟件C-MOLD、澳大利亞MOLDFLOW公司的注塑模CAE分析軟件MF，國內華中理工大學模具技術國家重點實驗室的注塑CAD/CAE/CAM集成化系統(tǒng)HSC3.1、北京航空航天大學軟件工程研究所的CAD/CAM軟件CAXA和鄭州工業(yè)大學注塑模CAE分析軟件Z-MOLD等。
　　
　　對于國內一些大型模具企業(yè)，它們的CAD/CAM應用狀況多停留在購買國外先進的CAD/CAM系統(tǒng)和設備上，但在其上進行的二次開發(fā)較少，資源利用率低。對于國內一些小型模具企業(yè)，則很少應用CAD/CAM，有些僅停留在以計算機代替固板繪圖。所以有必要改善國內模具企業(yè)的CAD/CAM應用狀況，使它們真正做到快速、準確地對市場做出反映，使制造出的模具產品質量高、成本低，即達到敏捷制造的目的。
　　
　　產業(yè)組織結構現(xiàn)狀
　　
　　目前我國的模具生產企業(yè)可劃分為四大類，即專業(yè)模具廠，專門生產模具外供；產品廠的模具分廠或車間，以供給本產品廠所需的模具為主要任務；三資企業(yè)的模具分廠，其組織模式與專業(yè)模具廠相類似，以小而專為主；鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè)，與專業(yè)模具廠相類似。其中以第二類數量最多，模具產量約占總產量的70%以上。
　　
　　我國模具行業(yè)管理體制分散，目前有19個大行業(yè)部門制造、使用模具，卻沒有統(tǒng)一的管理部門�？恐袊�模具工業(yè)協(xié)會來統(tǒng)籌規(guī)劃、集中攻關，跨行業(yè)、跨部門管理困難很多。模具適宜于中小型企業(yè)組織生產，而我國技術改造投資向大中型企業(yè)傾斜時，中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。包括產品廠的模具車間、分廠在內，技術改造后不能很快收回其投資，不少模具企業(yè)技術改造后負債累累，影響其發(fā)展。雖然大多數產品廠的模具車間、分廠技術力量較強，設備條件較好，生產的模具水平也較高，但設備利用率低。
　　
　　我國模具價格長期以來與其價值不協(xié)調，造成模具行業(yè)劈自身經濟效益小，社會效益大劈的現(xiàn)象。劈干模具的不如干模具標準件的，干標準件的不如模具帶件生產的，干帶件生產的不如用模具加工產品的劈不正常現(xiàn)象嚴重存在，極大地挫傷了模具企業(yè)(包括模具車間和分廠)職工的積極性。這也是模具行業(yè)人才留不住、青年技術人員、青年工人不愿學技術的原因之一。
　　
　　主要發(fā)展方向
　　
　　近年來，全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向中國及亞太地區(qū)轉移，中國正成為世界制造業(yè)的重要基地。制造業(yè)模式的變化，必將產生對新技術的需求，也必將導致CAD技術的發(fā)展。同時，由于網絡技術的大面積應用，正如10年前由于成本的大幅度下降，使得微機進入千家萬戶改變我們的生活一樣，網絡應用的普及將在更大程度上改變制造業(yè)的模式。隨著中國加入WTO，逐漸成為世界制造業(yè)的重要基地，將要求我國的產品要有創(chuàng)新性，并且要有更高的質量、更低的成本并在更快的時間內提供給市場。作為產品制造的重要工藝裝備、國民經濟的基礎工業(yè)之一的模具工業(yè)將直接面對競爭的第一線，模具工業(yè)除其需要高技藝的從業(yè)人員外，還需要更多的高技術來保證。
　　
　　協(xié)同創(chuàng)新設計將成為模具設計的主要方向
　　
　　制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內產品銷售、設計、生產和模具制造分工更明確。為了縮短產品上市周期，使模具設計充分理解產品設計的意圖，在產品的設計階段，模具設計即同時開始，產品設計工程師和模具設計工程師需盡早進入協(xié)同設計狀態(tài)。另外，模具制造廠家所需要的模具標準件一般都由模具標準廠家提供，最好在模具設計階段就參照各類標準，充分利用模具標準件廠家提供的數據進行設計。由于在制造流程中各個環(huán)節(jié)所采用的CAD系統(tǒng)可能不一定相同，這就要求未來的CAD系統(tǒng)要具備協(xié)同的能力，對上下游的數據要能夠隨時交換，對所產生的數據彼此能夠處理，數據產生及處理也需要標準化。因為產品需要創(chuàng)新，因此，模具設計也需要能夠體現(xiàn)產品的創(chuàng)新，如在逆向工程中更重要的是對產品結構和產品的外觀進行創(chuàng)新再設計。
　　
　　模具制造信息將更加豐富，制造過程將更有效
　　
　　目前，模具制造廠已經較廣泛地采用了數控加工。為了保證加工質量、提高加工效率、改進制造流程，有較多的模具制造廠開始使用多坐標數控加工、高速銑削加工及基于快速原型的模具制造等方法。由于制造設備的豐富，制造信息的增加，我們將看到，今后的制造信息將不僅僅是只提供數控編程加工的G代碼，更重要的是，從設計開始，將進行制造過程的設計，即提供模具制造的工藝流程，不僅包含工藝表格、加工參數，還包括模具加工的卡具設計、加工的裝卡過程及各工序的G代碼，并且在各部分工序過程均有仿真，還可以在網絡上共享。CAM將充分利用網絡及仿真等技術，通過合理地規(guī)劃制造過程，有效地組合機床、刀具和人的經驗，使企業(yè)發(fā)揮更大的潛力，取得最大的效益。
　　
　　激光技術的應用日益受到重視激光技術在模具制造中的應用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個方面。
　　
　　快速成形是根據CAD的數據，不借助任何機械加工工具，通過逐層增加材料的方法(如聚合、粘結、燒結等)快速制造出零件原型或零件實物，故也稱快速原形制造(縮寫為PRM)技術�？焖俪尚渭夹g主要有立體光固造型(SLA)，選擇性激光燒結(SLS)，分層實體制造(LOM)等。該技術將CAD技術、激光技術、CNC技術、材料加工和材料科學技術有機地結合起來，給模具制造業(yè)帶來了根本性的變革。與傳統(tǒng)的模具設計制造相比，它能比數控加工更快、更方便地設計并制造出各種復雜的原型，使模具的制造成本和生產周期減少1/2，明顯提高生產率。國內的一些大型企業(yè)集團，如海爾、春蘭和科龍等公司已經應用激光快速成形于新產品開發(fā)等方面，并取得顯著的經濟效益。
　　
　　激光技術應用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標、刻花與刻字等方面，如用于深孔、型孔、中空體以及復雜的冷卻水道加工等；在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中，傳統(tǒng)方法是在細鎢棒上粘金剛石粉進行旋轉研磨打孔，加工時間長達10~25h，而若采用多脈沖激光打孔，幾分鐘即可完成。采用激光打標、刻花和刻字，不僅速度快、成本低，而且克服了沖頭作用模具表面時常見的毛邊、尖銳的邊緣畸變。
　　
　　模具CAD技術應用的ASP模式，將成為發(fā)展方向。
　　
　　由于今天模具行業(yè)實際上已經成為高技術最密集的行業(yè)，任何企業(yè)要擁有全部最新出現(xiàn)的技術，成本將非常高，而且還要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術的人才也會非常困難。因此，將出現(xiàn)模具CAD應用的ASP模式，即產生各種專門技術的應用服務單位，為模具企業(yè)提供技術服務，整個社會是一個大的模具制造企業(yè)，按照價值鏈和制造流程分工，將制造資源最優(yōu)發(fā)揮，應用服務包括如逆向設計、快速原型制造、數控加工外包、模具設計、模具成型過程分析等。
　　
　　結語
　　
　　從我國國情出發(fā),認真面對模具工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，加快模具CAD/CAM技術的推廣，建立起一套軟件開發(fā)、使用評價維護體系，形成區(qū)域規(guī)模優(yōu)勢，相互交流與協(xié)作,組成行業(yè)集團,盡快與國際接軌，參與國際競爭。同時把協(xié)同創(chuàng)新設計、激光等先進技術應用到模具制造中去.我們有理由相信,隨著中國經濟的不斷發(fā)展，模具行業(yè)將逐漸與國際CAD行業(yè)接軌，適應國際CAD/CAM/CAE的要求，創(chuàng)造出具有中國特色的模具設計制造模式。
　　
　　參考文獻:
　　
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　　注塑模具開題報告（二）
　　
　　課題名稱：盒蓋注塑模設計
　　
　　專業(yè)：機械設計制造及其自動化
　　
　　班級:
　　
　　姓名：
　　
　　學號：
　　
　　指導老師：
　　
　　一、選題的目的與意義
　　
　　塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領域，塑料已經大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領域幾乎無處不在。所以掌握模具設計這一門技巧，對于未來從事相關行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結構設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來工作適應期奠定堅實的基礎。
　　
　　二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
　　
　　80年代以來，在國家產業(yè)政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產值為245億，至2002年我國模具總產值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
　　
　　我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。
　　
　　在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。
　　
　　目前，國內市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉移。因此，只要國產模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。
　　
　　未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標準件的應用將日漸廣泛。七、是快速經濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產品結構調整所導致模具市場走勢的變化。
　　
　　三、課題關鍵問題及難點
　　
　　1．明確塑件設計要求
　　
　　仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。
　　
　　2、運用UG及CAD軟件完成模具設計。
　　
　　分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
　　
　　3、模具結構設計
　　
　　1）．塑件成型位置及分型面選擇；
　　
　　2）．模具型腔數的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；
　　
　　3）．模具工作零件的結構設計；
　　
　　4）．頂出機構設計；
　　
　　5）．拉料桿的形式選擇；
　　
　　6）．排氣方式設計。
　　
　　4、模具總體尺寸的確定，選購模架
　　
　　模架已逐漸標準化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，(www.qkfawen.com)在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。
　　
　　5、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制
　　
　　模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。
　　
　　模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等。
　　
　　通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。
　　
　　??四、課題研究進程規(guī)劃
　　
　　1、支座三維模型的設計:根據盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結構。
　　
　　2、分型面的設計:根據盒蓋零件的結構進行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。
　　
　　3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。
　　
　　4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設計的合理性。
　　
　　五、參考文獻：
　　
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　　2.屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設計[M],機械工業(yè)出版社，2000.4
　　
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　　注塑模具開題報告（三）
　　
　　一、課題的來源、目的意義（包括應用前景）、國內外現(xiàn)狀及水平。
　　
　　課題來源：
　　
　　大東——駿通（東莞）電子有限公司
　　
　　目的和意義：
　　
　　隨著社會的發(fā)展，人類生活水平的提高。人們對電子產品的要求日益增高，不但要求有的效果，還應有美觀大方的外表。設計和制造者都應以人為本，創(chuàng)造人類的視聽夢想。
　　
　　電子產品的材料主要來自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。，因此，注塑模在電子業(yè)中顯得相當重要。
　　
　　由于電子產品應用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應跟上時代發(fā)展的步伐。
　　
　　注塑�？偟奶攸c如下：
　　
　　1）在國際上發(fā)展較快，競爭最為激烈。
　　
　　2）更新?lián)Q代日益加快。
　　
　　3）前景寬廣，廣泛涉及到機械、電子等許多行業(yè)。
　　
　　4）精密度在提高，并明顯的向著復雜化、高效化發(fā)展。
　　
　　國內的電子行業(yè)在近年有了明顯的提高，從而也帶動了注塑模的迅速發(fā)展，但是與國際水平卻相差很遠，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術含量底、復雜程度底等缺點。嚴重的阻礙著國內電子業(yè)的發(fā)展。設計出好的產品卻無法做出是我模具業(yè)最大的不足。因此，注重科技含量，借簽了國外的先進理論技術則尤為重要。
　　
　　二、課題研究的主要內容、研究方法或工程技術方案和準備采取的措施
　　
　　課題研究的主要內容：
　　
　　本課題主要是塑料成型的工藝設計及制造，也就是注塑模的工藝設計方案分析及確定工藝計算，模具結構設計計算等內容。生產主要是為了提高生產效率，因此在設計是要力求結構簡單，但是一定要保證其精度要求。
　　
　　準備采取的措施：
　　
　　先對塑件進行結構分析，確定型腔的布局，從各方面考慮其結構布局，我也多次到成型部門進行現(xiàn)場模具制造學習，積累了生產實際經驗，了解本課題一些相關技術要求及注意事項。
　　
　　三、現(xiàn)有基礎和具備的條件
　　
　　首先，通過三年的大學學習，本人已經積累了一定的相關方面的經驗，對本課題所涉及的相關科學有了一定的了解，具有了相關的理論基礎；學院圖書館收藏了許多有關專業(yè)方面的知識書籍和期刊等；還提供了網絡化的機房，可以在中國期刊網、維普網、超星數字圖書館等插銷有關資料及電子圖書等；
　　
　　第二，多次參加實習，包括金工實習，生產實習等，已經有了一定的實踐基礎。
　　
　　第三，本人在大東——駿通（東莞）電子有限公司實習。
　　
　　大東——駿通（東莞）電子有限公司現(xiàn)有的基礎：
　　
　　具有生產電子產品的部門車間（機板和外殼成型）。主要用于實踐檢測。還有大型的組裝車間和生產線。
　　
　　具備的條件：
　　
　　公司有生產電子部品的設備及測試條件，如日本的EPACS-300臥式注射機，無鉛自動化錫爐等，但公司主要是裝配生產，許多的高精度，小型化零件自己都無法生產，特別是高精度的塑模零件大部分是從韓國進口的。
　　
　　四、總的工作任務，進度安排以及預期結果
　　
　　1、總的工作任務：
　　
　　在規(guī)定的時間內完成本課題（畢業(yè)設計），并符合院教通（20**）61號文件與機械工程學院畢業(yè)設計細節(jié)的要求。
　　
　　2、進度安排：
　　
　　20**年11月20日——12月20日：選定課題題目交給指導老師，通過老師綜合分析和思考后，最后確定設計論文題目。
　　
　　20**年12月25日——20**年01月07日：根據指導老師下達的畢業(yè)設計任務書，確定論文的主要內容并寫好開題報告，交給指導老師。
　　
　　20**年03月25日——05月16日：在現(xiàn)有的基礎條件下，定期和指導老師聯(lián)系，進行課題設計論文的寫作，獨立完成初稿（10000字以上），并交給指導老師。
　　
　　20**年05月17日——05月22日：根據指導老師的修改意見修改設計，并根據標準的設計論文格式打印論文修改稿，并于22日前交給指導老師。
　　
　　20**年05月23日——05月31日：通過指導老師評定，畢業(yè)設計論文定稿畢業(yè)設計論文要求裝訂完畢。
　　
　　20**年06月01日——06月10日：充分準備，進行畢業(yè)答辯。
　　
　　3、預期的結果：
　　
　　在規(guī)定的時期內完成任務，于20**年05月30日之前對畢業(yè)設計論文定稿，并得取得老師的好評，在論文答辯中有出色的表現(xiàn)。
　　
　　五、指導老師審核意見
　　
　　指導老師（簽名）
　　
　　六、教研室審批意見
　　
　　教研室主任（簽名）
　　
　　七、院（系）審批意見
　　
　　院（系）主任（簽名）

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